專(zhuān)利名稱(chēng)：拖引式爐底輥的雜物清除裝置的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型是涉及清除爐底輥表面上雜物用的一種拖引式爐底輥的雜物清除裝置。
二背景技術(shù)：
輥底式?；癄t主要用于鋼板常化熱處理，在熱狀態(tài)下由于所加熱的鋼板與爐膛氣氛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氧化鐵皮Fe3O4，降落在輥的表面，在常化鋼板過(guò)程中，爐底輥與鋼板直接接觸，它們之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此，鋼板與輥面發(fā)生磨擦容易產(chǎn)生?；佊　Ｌ貏e是在高溫(900±30℃)狀態(tài)下鋼板表面硬度降低，而爐輥上面的粘浮物形成的凸包缺陷，致使鋼板的重量集中在凸包支點(diǎn)上，加劇了鋼板?；佊〉漠a(chǎn)生。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，通常的做法是停爐降溫后用人工打磨爐底輥表面的粘浮物，或更換表面缺陷嚴(yán)重的爐底輥；或盡量降低鋼板的正火溫度來(lái)減少?；佊?，和鋼板下面加墊板正火等。但對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，很難實(shí)施這幾種操作。因?yàn)橥t降溫會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)周期，換輥檢修費(fèi)用高，降低正火溫度和縮短保溫時(shí)間容易導(dǎo)致熱處理性能不合。要求實(shí)現(xiàn)鋼板下面加墊板操作將會(huì)發(fā)生熱處理工藝及冷卻控制方面的困難。因此，如何有效清除爐底輥表面上的雜物和粘浮物是生產(chǎn)企業(yè)非常關(guān)心的問(wèn)題。
三、實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型之目的就是提供一種用于清除爐底輥上雜物的拖引式爐底輥的雜物清除裝置，可有效解決爐底輥表面上的雜物和粘浮物的清除，防止?；摪遢佊〉漠a(chǎn)生問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，采用打磨主板與牽制對(duì)正板兩部分構(gòu)成，打磨主板上有拖引鎖位孔，牽制對(duì)正板上裝有連接鉤頭，連接鉤頭的端頭部置于拖引鎖位孔內(nèi)，將兩部分連接在一起，打磨主板下部裝有異型合金絲網(wǎng)，打磨主板上有對(duì)正榫頭，牽制對(duì)正板上有對(duì)正凹槽，對(duì)正榫頭置于對(duì)正凹槽內(nèi)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效清除爐底輥上雜物與其形成的凸包，防止對(duì)鋼板的刺激產(chǎn)生輥印，保證鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)爐底輥壽命，并為節(jié)約成本作出積極的貢獻(xiàn)，有廣闊的開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景。
四

附圖為本實(shí)用新型置于爐底輥上的結(jié)構(gòu)立體主視圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。
由附圖給出，本實(shí)用新型是由打磨主板1與牽制對(duì)正板2構(gòu)成，打磨主板1上有拖引鎖位孔4，牽制對(duì)正板2上裝有連接鉤頭3，連接鉤頭3的端頭部置于拖引鎖孔4內(nèi)，將兩部連接在一起，打磨主板1下部裝有異型合金絲網(wǎng)7，為了保證準(zhǔn)確對(duì)位，提高打磨質(zhì)量，打磨主板1與牽制對(duì)正板相接連端上分別有對(duì)正榫頭5與對(duì)正凹槽6，對(duì)正榫頭5置于對(duì)正凹槽6內(nèi)，附圖中顯示打磨主板1端頭上的凹槽6內(nèi)置有牽引對(duì)正板2端頭上的對(duì)正榫頭5。榫頭與凹槽，拖引鎖位孔與連接鉤頭裝配位置可以互換，只要將兩部分對(duì)正連接在一起即可。
為了使用方便和打磨的需要，本實(shí)用新型一般由多節(jié)組成，總長(zhǎng)為70M，每節(jié)長(zhǎng)10M，其中牽制對(duì)正板厚70mm，打磨主板1厚6-8mm，牽制對(duì)正板相對(duì)于打磨主板厚而重。
本實(shí)用新型的使用情況是，如圖所示，在爐底輥8需要清除雜附物時(shí)，將本實(shí)用新型置于爐底輥8上面，打磨主板1下面為對(duì)其進(jìn)行打磨的爐底輥，即打磨主板下面處于打磨位置，當(dāng)爐底輥8沿順時(shí)針，即箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于牽制對(duì)正板2很重，且下部的爐底輥不轉(zhuǎn)動(dòng)(爐底輥的轉(zhuǎn)動(dòng)與否可由自動(dòng)控制裝置設(shè)定，鋼板生產(chǎn)中已用設(shè)備)，并由對(duì)正榫頭與對(duì)正凹槽控制打磨主板的運(yùn)動(dòng)位置，由于打磨主板在牽制對(duì)正板的牽制下，不能移動(dòng)，因此，打磨主板1下面的異型合金絲網(wǎng)7與爐底輥8的輥身產(chǎn)生磨擦，從而可很容易的除掉爐底輥表面上的粘浮物，而且由于牽制對(duì)正板2厚而重，還會(huì)將下面待被清除雜物的爐底輥表面凸包壓碎，以便清除，提高清除效果，保證清除質(zhì)量，以利于生產(chǎn)鋼板的質(zhì)量，每清除完一部分爐底輥，可再將待清除的爐底輥置于打磨主板下面對(duì)其進(jìn)行清理，以為類(lèi)推，直至全部對(duì)所需要清理的爐底輥進(jìn)行清理完畢，之后，移去本實(shí)用新型，即可進(jìn)行正常的鋼板生產(chǎn)。
由上述情況可知，爐底輥表面粘浮雜物的清理由機(jī)械化代替了人工清理，工作效率高，而且可在高溫(900±30℃)進(jìn)行，非常有利鋼板生產(chǎn)，大大保證了鋼板質(zhì)量，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而有效，社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益巨大。
權(quán)利要求1.一種拖引式爐底輥的雜物清除裝置，是由打磨主板(1)與牽制對(duì)正板(2)構(gòu)成，其特征在于是，打磨主板(1)上有拖引鎖位孔(4)，牽制對(duì)正板(2)上裝有連接鉤頭(3)，連接鉤頭(3)的端頭部置于拖引鎖孔(4)內(nèi)，將兩部連接在一起，打磨主板(1)下部裝有異型合金絲網(wǎng)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖引式爐底輥的雜物清除裝置，其特征在于，所說(shuō)的打磨主板(1)與牽制對(duì)正板相接連端上分別有對(duì)正榫頭(5)與對(duì)正凹槽(6)，對(duì)正榫頭(5)置于對(duì)正凹槽(6)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種用于清除爐底輥上雜物的拖引式爐底輥的雜物清除裝置，可有效解決爐底輥表面上的雜物和粘浮物的清除，防止?；摪遢佊〉漠a(chǎn)生問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，采用打磨主板與牽制對(duì)正板兩部分構(gòu)成，打磨主板上有拖引鎖位孔，牽制對(duì)正板上裝有連接鉤頭，連接鉤頭的端頭部置于拖引鎖位孔內(nèi)，將兩部分連接在一起，打磨主板下部裝有異型合金絲網(wǎng)，打磨主板上有對(duì)正榫頭，牽制對(duì)正板上有對(duì)正凹槽，對(duì)正榫頭置于對(duì)正凹槽內(nèi)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效清除爐底輥上雜物與其形成的凸包，防止對(duì)鋼板的刺激產(chǎn)生輥印，保證鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)爐底輥壽命，并為節(jié)約成本作出積極的貢獻(xiàn)，有廣闊的開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F27D25/00GK2813631SQ20052003159
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月22日
發(fā)明者宋應(yīng)川 申請(qǐng)人:宋應(yīng)川