專利名稱：一種連續(xù)投料式節(jié)能真空熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可以連續(xù)投料的節(jié)能真空熔煉爐。
技術(shù)背景目前傳統(tǒng)的真空熔煉設(shè)備只有一個(gè)爐室，加熱器、坩堝和模具全部放在一個(gè)爐室內(nèi)，這里僅以傳統(tǒng)的無(wú)氧銅爐為例，它在使用時(shí)的操作步驟為先把所用的銅原料放入坩堝內(nèi)，蓋上爐門，啟動(dòng)真空泵對(duì)爐室進(jìn)行抽空，當(dāng)抽到所需真空度時(shí)開始對(duì)加熱器通電加熱，使銅料熔化后澆注，停止加熱等到溫度下降至200℃以下方可開爐取料。在具體的操作當(dāng)中由于剛澆注完畢后爐室內(nèi)溫度高達(dá)1000℃以上，如果停止抽真空，勢(shì)必造成爐室內(nèi)真空度下降，從而把加熱器、坩堝、料、保溫系統(tǒng)等氧化掉，不僅影響熔煉爐的使用壽命而且造成大量熱能浪費(fèi)，余熱未能得到利用，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連續(xù)投料式節(jié)能真空熔煉爐，可以有效的利用熱能，連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種連續(xù)投料式節(jié)能真空熔煉爐它是由上軸驅(qū)動(dòng)、上軸、投料倉(cāng)、上爐室、蝶閥、爐蓋、坩蝸、加熱器、主爐室、錐度塞、爐底、閘板閥、模具、下爐室、機(jī)架、下軸構(gòu)成。其是在傳統(tǒng)真空熔煉爐基礎(chǔ)上，增加設(shè)了一個(gè)上爐室一個(gè)下爐室及一個(gè)安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個(gè)安裝在爐底與下爐室之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥。將料從上爐室門投入料倉(cāng)內(nèi)，啟動(dòng)上軸讓其下降至適當(dāng)高度時(shí)，打開料倉(cāng)將原料投入到坩堝內(nèi)，啟動(dòng)料倉(cāng)上升返回上爐室，關(guān)閉碟閥使上爐室與主爐室隔離，(此時(shí)閘板閥處于開啟狀態(tài)，下爐室與主爐室通連，下爐室門處于關(guān)閉狀態(tài)。)啟到真空機(jī)組對(duì)主爐室和下爐0室進(jìn)行抽空，同時(shí)將投料倉(cāng)整理好把下次要用的原料裝入投料倉(cāng)內(nèi)關(guān)閉上爐門對(duì)上爐室進(jìn)行抽空，當(dāng)主爐室內(nèi)的真空度達(dá)到要求后，啟動(dòng)加熱器加熱，待原料熔化后啟動(dòng)上軸升，使其推動(dòng)模具頂開錐度塞，讓原料液體流入模具中完成澆注，澆注完成后啟動(dòng)下軸下降使模具全部進(jìn)入下爐室后，關(guān)閉閘板閥，使主爐室與下爐室隔離，對(duì)下爐室沖入適量的惰性氣體以加速澆注成品的熱量散發(fā)。同時(shí)打開安裝在上爐室與主爐室之間的碟閥完成第二熔煉澆注。如此循環(huán)往復(fù)，使熱能得到充分利用，從而達(dá)到節(jié)約能源、提高工作效率的目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器件是被閘板閥隔離開的，又通入了惰性氣體，這樣，模具及成品的降溫時(shí)間就大大的縮短了，當(dāng)原料再次投入時(shí)可有效的利用主爐室的余熱，不僅可節(jié)約能源50％，而且反復(fù)投料澆注可提高生產(chǎn)效率50％。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，將原料從上爐室門投入投料倉(cāng)(3)內(nèi)，啟動(dòng)上軸驅(qū)動(dòng)(1)帶動(dòng)上軸(2)讓其下降至適當(dāng)高度時(shí)，打開投料倉(cāng)(3)將原料投入到坩堝(7)內(nèi)，啟動(dòng)投料倉(cāng)(3)上升返回上爐室(4)，關(guān)閉安裝在上爐室(4)與爐蓋(6)之間的碟閥(5)使上爐室(4)與主爐室(9)隔離，(此時(shí)閘板閥(12)處于開啟狀態(tài)，下爐室(14)與主爐室(9)通連，下爐室門處于關(guān)閉狀態(tài)，)啟到真空機(jī)組對(duì)主爐室(9)和下爐室(14)進(jìn)行抽空，同時(shí)將投料倉(cāng)(3)整理好把下次要用的原料裝入投料倉(cāng)(3)內(nèi)關(guān)閉上爐門對(duì)上爐室(4)進(jìn)行抽空，當(dāng)主爐室(9)內(nèi)的真空度達(dá)到要求后，啟動(dòng)加熱器(8)加熱，待原料熔化后啟動(dòng)上軸(2)上升，使其推動(dòng)模具(13)頂開錐度塞(10)，讓原料液體流入模具(13)中完成澆注，澆注完成后啟動(dòng)下軸(16)下降使模具(13)全部進(jìn)入下爐室(14)后，關(guān)閉安裝在爐底(11)與下爐室(14)之間的閘板閥(12)，使主爐室(9)與下爐室(14)隔離，對(duì)下爐室(14)沖入適量的惰性氣體以加速澆注成品的熱量散發(fā)，同時(shí)，打開安裝在上爐室(4)與爐蓋(9)之間的碟閥(5)完成第二熔煉澆注。如此循環(huán)往復(fù)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)投料式節(jié)能真空熔煉爐它是由上軸驅(qū)動(dòng)(1)、上軸(2)、投料倉(cāng)(3)、上爐室(4)、蝶閥(5)、爐蓋(6)、坩蝸(7)、加熱器(8)、主爐室(9)、錐度塞(10)、爐底(11)、閘板閥(12)、模具(13)、下爐室(14)、爐架(15)、下軸(16)構(gòu)成，其特征在于在主爐室(9)的上部增設(shè)了一個(gè)上爐室(4)，在主爐室(9)的爐蓋(6)與上爐室(4)之間設(shè)置有蝶閥(5)，在主爐室(9)的下部增設(shè)了一個(gè)下爐室(14)，在主爐室(9)的爐底(11)與下爐室(14)之間設(shè)置有閘板閥(12)。
專利摘要一種可以連續(xù)投料的節(jié)能真空熔煉爐。是在傳統(tǒng)真空熔煉爐基礎(chǔ)上，增加設(shè)了一個(gè)上爐室一個(gè)下爐室及一個(gè)安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個(gè)安裝在爐底與下爐室之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥。優(yōu)點(diǎn)在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器件是被閘板閥隔離開的，又通入了惰性氣體，這樣，模具及成品的降溫時(shí)間就大大地縮短了，當(dāng)原料再次投入時(shí)可有效地利用主爐室的余熱，不僅可節(jié)約能源50％左右，而且反復(fù)投料澆注可提高生產(chǎn)效率50％左右。
文檔編號(hào)F27B14/04GK2811903SQ20052003089
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者劉朝軒 申請(qǐng)人:劉朝軒