專利名稱：一種熱水器內(nèi)膽的加工工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱水器內(nèi)膽的加工工藝及其由該加工工藝而完成的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外所使用的熱水器內(nèi)膽多為搪瓷內(nèi)膽或不銹鋼內(nèi)膽或熱浸鋅的內(nèi)膽，上述三種內(nèi)膽分別存在以下弊端搪瓷內(nèi)膽對(duì)內(nèi)膽水容腔的噴搪工藝要求較高，假如噴搪后的內(nèi)膽噴搪不到位或內(nèi)膽內(nèi)水容腔的死角盲區(qū)漏噴，就會(huì)直接導(dǎo)致該熱水器使用年限的縮短。并且由于搪瓷材料分子結(jié)構(gòu)所具有的特性所至，萬(wàn)一在安裝過(guò)程中發(fā)生過(guò)重的碰撞，也會(huì)使噴搪后的內(nèi)膽出現(xiàn)材料破碎而導(dǎo)致該內(nèi)膽報(bào)廢；不銹鋼內(nèi)膽在焊接時(shí)表面層遭到破壞后，還要對(duì)該表面層進(jìn)行處理，如果處理不好，該表面層遇見(jiàn)具有酸堿性的水質(zhì)時(shí)，就會(huì)很快的腐蝕該表面層，并且面積擴(kuò)散而報(bào)廢該熱水器；而熱浸鋅的內(nèi)膽，如果鋅遇見(jiàn)堿性水，也會(huì)被該堿性水腐蝕而影響熱水器的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于公知技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的所解決的技術(shù)方案是提供一種耐酸堿，消滅保護(hù)層盲區(qū)死角的而且加工方便、成本低廉的熱水器內(nèi)膽的加工工藝及其產(chǎn)品。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是由如下方式完成的該種熱水器內(nèi)膽的加工工藝，其特征在于先將金屬基板焊接成一個(gè)整體內(nèi)膽，經(jīng)過(guò)砂石磨料進(jìn)行內(nèi)表面處理，然后用水槍對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的容腔進(jìn)行沖洗，接著將內(nèi)膽置于堿性水池內(nèi)去油浸泡，浸泡去油后接著用清水再進(jìn)行沖洗，沖洗后再用熱水對(duì)內(nèi)膽水容腔進(jìn)行沖洗，然后再對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行烘干，烘干后對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的水容腔進(jìn)行滾漆或噴漆，內(nèi)膽內(nèi)的水容腔滾漆均勻后，再對(duì)該內(nèi)膽進(jìn)行烘干便可。本發(fā)明也可以對(duì)滾漆或噴漆后進(jìn)行烘干后的內(nèi)膽水容腔可以再次進(jìn)行滾漆或噴漆，然后再進(jìn)行烘干，直至滿足質(zhì)量要求。所述對(duì)內(nèi)膽水容腔進(jìn)行熱水沖洗的溫度為40-100攝氏度。所述在滾漆前對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行烘干的溫度為200-300攝氏度，時(shí)間為30-60分鐘。所述在滾漆后對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的水容腔進(jìn)行烘干的溫度為70-220攝氏度，時(shí)間為30-60分鐘。由該加工工藝得出的內(nèi)膽，其特征在于內(nèi)膽的容腔為圓筒形。本發(fā)明由于采用滾漆或噴漆工序，就可以對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的水容腔進(jìn)行完全均勻的涂敷，并且通過(guò)先對(duì)內(nèi)膽的水容腔進(jìn)行砂石磨料處理，就可以提高該漆的在水容腔內(nèi)的粘著力，而如果發(fā)現(xiàn)水容腔內(nèi)的漆萬(wàn)一涂敷不均勻，還可以再進(jìn)行滾漆或噴漆，然后再進(jìn)行烘干，因此，報(bào)廢率為零。本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單，無(wú)盲區(qū)，并且滾漆或噴漆的漆為耐高溫、耐酸堿的環(huán)保漆，因此不存在怕酸性水與堿性水的問(wèn)題，極大的提高了熱水器的使用年限。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)與顯著的進(jìn)步。
具體實(shí)施例方式下面再具體描述本發(fā)明的細(xì)節(jié)及工藝流程。該種熱水器內(nèi)膽的加工工藝，先將內(nèi)膽焊接成一個(gè)整體內(nèi)膽，接著對(duì)內(nèi)膽的水容腔內(nèi)壁用雨花石或石英砂進(jìn)行滾石或噴砂進(jìn)行除銹，然后用水槍對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的容腔進(jìn)行沖洗，接著將內(nèi)膽置于堿性水池內(nèi)去油浸泡，浸泡去油后接著用清水再進(jìn)行沖洗，沖洗后再用溫度為40-100攝氏度的熱水對(duì)內(nèi)膽水容腔進(jìn)行沖洗，然后再對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行烘干，烘干的溫度為200-300攝氏度，時(shí)間為30-60分鐘。烘干后對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的水容腔進(jìn)行滾漆或噴漆，該漆為耐高溫的環(huán)保漆，內(nèi)膽內(nèi)的水容腔滾漆或噴漆均勻后，再對(duì)該內(nèi)膽進(jìn)行烘干便可，進(jìn)行烘干的溫度為70-220攝氏度，時(shí)間為30-60分鐘。滾漆或噴漆后進(jìn)行烘干后的內(nèi)膽如果發(fā)現(xiàn)滾漆或噴漆不均勻那么還可以再進(jìn)行滾漆或噴漆，然后再進(jìn)行烘干，直至滿足質(zhì)量要求為止。
權(quán)利要求
1.一種熱水器內(nèi)膽的加工工藝，其特征在于先將金屬基板焊接成一個(gè)整體內(nèi)膽，然后用水槍對(duì)內(nèi)膽的容腔內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，接著將內(nèi)膽置于堿性水池內(nèi)去油浸泡，浸泡去油后接著用清水再進(jìn)行沖洗，沖洗后再用熱水對(duì)內(nèi)膽水容腔內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，然后再對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行烘干，烘干后對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的水容腔內(nèi)壁進(jìn)行滾漆或噴漆，內(nèi)膽內(nèi)的水容腔內(nèi)壁滾漆均勻后，再次對(duì)該內(nèi)膽進(jìn)行烘干便可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱水器內(nèi)膽的加工工藝，其特征在于所述先將焊接成整體的內(nèi)膽中加入適量的雨花石或石英砂進(jìn)行滾石或噴砂除繡
3.如權(quán)利要求1所述的一種熱水器內(nèi)膽的加工工藝，其特征在于所述對(duì)滾漆或噴漆后進(jìn)行烘干的內(nèi)膽容腔內(nèi)壁再進(jìn)行滾漆或噴漆，烘干。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種熱水器內(nèi)膽的加工工藝，其特征在于所述對(duì)內(nèi)膽水容腔進(jìn)行沖洗的熱水溫度為40-100攝氏度。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種熱水器內(nèi)膽的加工工藝，其特征在于所述在滾漆前對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行烘干的溫度為200-300攝氏度，時(shí)間為30-60分鐘。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種熱水器內(nèi)膽的加工工藝，其特征在于所述在滾漆后對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的容腔內(nèi)壁進(jìn)行烘干的溫度為70-220攝氏度，時(shí)間為30-60分鐘。
7.由權(quán)利要求1或2或3的加工工藝得出的內(nèi)膽，其特征在于容腔為圓筒形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱水器內(nèi)膽的加工工藝，其特征在于先將金屬基板焊接成一個(gè)整體內(nèi)膽，然后用水槍對(duì)內(nèi)膽的容腔內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，接著將內(nèi)膽置于堿性水池內(nèi)去油浸泡，浸泡去油后接著用清水再進(jìn)行沖洗，沖洗后再用熱水對(duì)內(nèi)膽水容腔內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，然后再對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行烘干，烘干后對(duì)內(nèi)膽內(nèi)的水容腔內(nèi)壁進(jìn)行滾漆或噴漆，內(nèi)膽內(nèi)的水容腔內(nèi)壁滾漆均勻后，再次對(duì)該內(nèi)膽進(jìn)行烘干便可。本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單，無(wú)盲區(qū)，并且滾漆或噴漆的漆為耐高溫、耐酸堿的環(huán)保漆，因此不存在怕酸性水與堿性水的問(wèn)題，極大的提高了熱水器的使用年限。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)與顯著的進(jìn)步。
文檔編號(hào)F24H9/18GK1702399SQ200510085169
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2005年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月25日
發(fā)明者林忠生 申請(qǐng)人:林忠生