專利名稱：離心式風(fēng)扇以及利用該風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心式風(fēng)扇以及利用該風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)，該風(fēng)扇具有旋轉(zhuǎn)軸周圍按所定方向可以旋轉(zhuǎn)的主板以及設(shè)置于該主板的扇翼。
背景技術(shù)：
作為已有的最基本型離心式風(fēng)扇，如圖6所示之例而周知。該圖所示的離心式風(fēng)扇101，具有輪轂103、該輪轂103一端設(shè)置成與旋轉(zhuǎn)軸一致的主板111以及設(shè)置于該主板111的扇翼(風(fēng)扇葉片)104。扇翼104上方設(shè)有喇叭口108以及置于其上端側(cè)的護(hù)板109。
這種離心式風(fēng)扇101，將輪轂103按所定方向P(逆時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)使扇翼104隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，以此將流體(如空氣)如箭頭M所示通過喇叭口108開口部流入于離心式風(fēng)扇101內(nèi)，并向扇翼104外周側(cè)如箭頭N所示而排出。
但是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)離心式風(fēng)扇101的扇翼104時(shí)，如圖7所示在扇翼104發(fā)生翼端渦流S。該翼端渦流S與自身扇翼或其他翼面、喇叭口108等構(gòu)件相沖突而發(fā)生干涉，致使發(fā)生噪音、增加無用功損失。并且，由于離心式風(fēng)扇101的吸入流與排出流幾乎成直角而彎曲，所以該流向容易偏于主板111。即，在扇翼104的翼面與主板111相反的外周附近不容易進(jìn)行排風(fēng)(圖8的WH、WL)，其結(jié)果出現(xiàn)降低風(fēng)扇效率、增加因提高所需轉(zhuǎn)速的排風(fēng)音、以及因排出流的偏流增加下流側(cè)通路的排風(fēng)阻力等問題。為了企圖防止這種事態(tài)的發(fā)生，曾提出了如下所述的技術(shù)方案。
例如，按照?qǐng)D9所示的離心式風(fēng)扇120，扇翼104的上側(cè)設(shè)置與主板111相對(duì)的遮板121。由此不僅可以防止從扇翼104上流側(cè)溢出的翼端渦流S，還可以利用傾斜的翼面使流動(dòng)均勻。關(guān)于這種技術(shù)，曾提出了如專利文獻(xiàn)1(日本特開2001-140789號(hào)公報(bào))所示，遮板的棱角被埋入而形成圓滑的形狀；或者如專利文獻(xiàn)2(日本特開平-39930號(hào)公報(bào))所示，針對(duì)扇翼的主板側(cè)端部，與其相反側(cè)的翼端部按逆轉(zhuǎn)方向偏移而使扇翼傾斜。
再有，如圖10、11所提出的離心式風(fēng)扇130，將扇翼104上側(cè)設(shè)有的護(hù)板131靠近于扇翼104安裝，以此防止由扇翼104上流側(cè)溢出翼端渦流S。
然而，已有技術(shù)中仍存在如下所述的問題。即，由于采用附設(shè)遮板的結(jié)構(gòu)，不僅部件數(shù)增多，而且除了主板或扇翼需要另外成形遮板外，還需要接合遮板的加工工序，因而存在著成本和作業(yè)負(fù)擔(dān)大幅上升的問題。
此外，將護(hù)板接近于扇翼而設(shè)置的結(jié)構(gòu)如圖12所示，由于扇翼104上流側(cè)的溢出流T與護(hù)板131干涉(圖12的沖突處U)而增大排風(fēng)音，導(dǎo)致降低商品性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種離心式風(fēng)扇以及利用該風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)，以用于降低成本并抑制噪音來提高商品性。
為了達(dá)到上述目的本發(fā)明所提供的離心式風(fēng)扇，其特征在于具有可在旋轉(zhuǎn)軸周圍所定方向旋轉(zhuǎn)的主板，以及立于所述主板并由該主板的徑向內(nèi)側(cè)向外延長(zhǎng)而設(shè)計(jì)的設(shè)置于該主板上所述旋轉(zhuǎn)軸周圍的多個(gè)扇翼；所述扇翼至少包含位于該主板外周側(cè)的后緣，并位于該主板同一半徑上的翼斷面向該主板的反轉(zhuǎn)方向突出而形成彎曲，而且該彎曲為由所述扇翼前緣至后緣逐漸變大。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，由于所述翼斷面向所述主板的反轉(zhuǎn)方向突出而被彎曲，因而當(dāng)所述主板按所定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由所述扇翼的前緣至后緣發(fā)生的流體能夠流向所述扇翼的彎曲部位。據(jù)此，由于將所述彎曲的部位形成在所述扇翼的旋轉(zhuǎn)軸方向中央附近，可以使流體的流向朝所述扇翼的旋轉(zhuǎn)軸方向中央附近，因而不僅可以加快所述扇翼的流體在旋轉(zhuǎn)軸方向中央附近的排出速度，還可以使針對(duì)所述扇翼的流體的相對(duì)速度經(jīng)過所述扇翼的旋轉(zhuǎn)軸方向變得均勻。并且，由于流體的流向可以朝向所述扇翼的旋轉(zhuǎn)軸方向中央附近，不僅可以抑制所述扇翼的所述主板和相反側(cè)翼端部溢出的流體，還可以抑制翼端渦流的增大。因此，在不用遮板的前提下可以降低所述扇翼的翼端渦流，而且即可降低成本、又能提高排風(fēng)性能。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于所述扇翼形成一彎曲翼端部，該彎曲翼端部為將所述主板相反側(cè)的翼端部向主板反轉(zhuǎn)方向彎曲而形成的。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，由于所述彎曲翼端部朝向所述主板的反轉(zhuǎn)方向而彎曲，因而可以使流體的流向靠近與所述主板相反的方向。據(jù)此，由于可以加快沿所述彎曲翼端部由所述扇翼的前緣(主板內(nèi)周側(cè))至后緣(主板外周側(cè))流出的流體速度，致使由所述扇翼后緣流出的流體針對(duì)所述扇翼的相對(duì)速度經(jīng)過所述扇翼的旋轉(zhuǎn)軸方向得到更加均勻。并且，在所述彎曲翼端部反轉(zhuǎn)方向側(cè)的翼面附近吸引翼端渦流，使其更加安定。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于所述彎曲翼端部的彎曲處沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向的幅度由所述扇翼的前緣至后緣逐漸變大。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，在所述彎曲翼端部即使發(fā)生渦流，也可以將翼端渦流吸引到該彎曲翼端部形成的所述彎曲處的凹部(負(fù)壓側(cè))，并保持該翼端渦流。也就是說，雖然翼端渦流由扇翼的前緣靠近后緣相應(yīng)成長(zhǎng)而變大，但是所述彎曲處旋轉(zhuǎn)軸線方向的幅度也由扇翼的前緣至后緣逐漸變大，因而所述主板相反側(cè)的翼端部能夠確保吸引所成長(zhǎng)的翼端渦流的面。因此，翼端渦流由扇翼的后緣排出為止可以將其保持在彎曲處，從而可以抑制與護(hù)板等構(gòu)件干涉翼端渦流所發(fā)生的噪音。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于所述的扇翼至少包含位于所述主板外周側(cè)的后緣，并位于該主板同一半徑的翼斷面上針對(duì)所述彎曲翼端部旋轉(zhuǎn)方向最為突出的點(diǎn)位于相對(duì)所述扇翼主板側(cè)根部的旋轉(zhuǎn)方向之后方。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，由于所述扇翼斷面上將所述翼端部旋轉(zhuǎn)方向上最為突出的點(diǎn)設(shè)置于扇翼主板側(cè)根部的旋轉(zhuǎn)方向之后方，而且沿所述主板相反側(cè)的翼端部可以增加流體的流動(dòng)，因而針對(duì)所述扇翼的流體相對(duì)速度在所述扇翼的旋轉(zhuǎn)軸方向上進(jìn)一步得到均勻。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于所述彎曲翼端部相對(duì)于所述扇翼的其他部位采用更柔軟的樹脂類材質(zhì)制成。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述扇翼而發(fā)生的翼端渦流與所述的彎曲翼端部相沖突時(shí)，在所述彎曲翼端部釋放所述翼端渦流的能量，并吸收渦流能量使其變小。因此，更加有效地抑制因所述翼端渦流而發(fā)生的噪音。并且，所述的扇翼即使具有過于切斷的形狀，也可以順利成型，因而可提高生產(chǎn)效率。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于所述的柔軟樹脂類材質(zhì)所具有的硬度為當(dāng)所述扇翼以所使用的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，與所述扇翼周圍而設(shè)置的構(gòu)件之間能夠維持非接觸狀態(tài)。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，所述主板相反側(cè)的翼端部因旋轉(zhuǎn)的離心力即使靠近所述構(gòu)件而變位，但因其變形量限定在不能與所述構(gòu)件相接觸的范圍，所以能夠防止彎曲翼端部與構(gòu)件之間的沖突。
依據(jù)本發(fā)明所提供的空調(diào)機(jī)，其特征在于具有如上所述的離心式風(fēng)扇。
本發(fā)明所提供的空調(diào)機(jī)，由于可以采用降低渦流噪音、抑制無用功損失的離心式風(fēng)扇，從而可以提高其舒適性和便利性。
下面進(jìn)一步說明本發(fā)明的效果。
根據(jù)本發(fā)明的特征之一，由于相對(duì)所述扇翼的流體的相對(duì)速度經(jīng)過所述扇翼旋轉(zhuǎn)軸方向上得到進(jìn)一步均勻，因而不僅可以抑制翼端渦流的增大，還可以降低成本、提高排風(fēng)性能。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征之一，針對(duì)所述扇翼而由所述扇翼外周部流出的流體相對(duì)速度經(jīng)所述扇翼旋轉(zhuǎn)軸方向上可以得到進(jìn)一步均勻。并且，可以把翼端渦流吸引在所述彎曲翼端部反轉(zhuǎn)方向側(cè)的翼面附近。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征之一，由于將翼端渦流由扇翼的后緣排出為止可以保持在彎曲處，因而可以抑制護(hù)板等構(gòu)件上翼端渦流的干涉而發(fā)生的噪音。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征之一，相對(duì)所述扇翼的流體相對(duì)速度沿所述扇翼的旋轉(zhuǎn)軸方向上得到更加均勻。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征之一，可以更有效地降低由翼端渦流發(fā)生的噪音。并且，所述的扇翼即使具有過于切斷的形狀，也可以順利成型，并可以提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征之一，所述主板相反側(cè)的翼端部因旋轉(zhuǎn)的離心力即使靠近所述構(gòu)件而變位，也可以防止所述主板相反側(cè)的翼端部與構(gòu)件之間的沖突。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征之一，可以提高空調(diào)機(jī)的舒適性和便利性。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的離心式風(fēng)扇的概略斜視圖；圖2為表示本發(fā)明按圖1所示的離心式風(fēng)扇的扇翼、旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的翼端渦流以及空氣相對(duì)速度的斜視圖；圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例所提供的離心式風(fēng)扇的概略斜視圖；圖4為本發(fā)明按圖3所示的離心式風(fēng)扇的扇翼斜視圖；圖5為表示本發(fā)明按圖4所示的離心式風(fēng)扇的扇翼、旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的翼端渦流以及空氣相對(duì)速度的斜視圖；圖6為針對(duì)已有的基本型離心式風(fēng)扇的斜視圖；圖7為表示按圖6所示的離心式風(fēng)扇的扇翼、旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生翼端渦流的斜視圖；圖8為表示按圖6所示的離心式風(fēng)扇的扇翼、旋轉(zhuǎn)時(shí)的空氣相對(duì)速度的斜視圖；圖9為已有技術(shù)中改進(jìn)的離心式風(fēng)扇(含有遮板)的概略圖；圖10為已有技術(shù)中改進(jìn)的離心式風(fēng)扇(不含遮板)的概略圖；圖11為表示按圖10所示的離心式風(fēng)扇的斷面圖；圖12為表示按圖11所示的離心式風(fēng)扇之問題的示意圖。
在上述圖中，1、20為離心式風(fēng)扇；3為輪轂；4、24為扇翼；10為彎曲部；11為主板；28為翼端；29為彎曲翼端部；33為彎曲翼端部突出頂部；39為根部。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明實(shí)施例所提供的離心式風(fēng)扇以及使用該風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)。
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的離心式風(fēng)扇斜視圖。如該圖所示，本實(shí)施例的離心式風(fēng)扇1具有旋轉(zhuǎn)軸O周圍按所定方向P(逆反時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)的略為圓盤狀的主板11；該主板11的中心部與所述旋轉(zhuǎn)軸O一致而設(shè)置的略為圓筒狀的輪轂3；設(shè)置于該輪轂3外周側(cè)的多個(gè)扇翼4。
對(duì)于所述扇翼4參照?qǐng)D2予以說明。圖2為按圖1所示的離心式風(fēng)扇的扇翼4斜視圖。如該圖所示，所述扇翼4為從主板11上立起、并在該主板11的徑向方向上由里向外延長(zhǎng)而設(shè)計(jì)，而且以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心環(huán)形設(shè)置于該主板11上。為此，含有位于所述扇翼4外周側(cè)的后緣7并位于所述主板11同一半徑上的翼斷面，朝向所述主板11的反轉(zhuǎn)方向(P向的相反方向)突出而形成彎曲(此彎曲部位稱為彎曲部10)。在本實(shí)施例中，彎曲部10由扇翼4前緣6至后緣7而形成于旋轉(zhuǎn)軸方向的中央附近。并且，所述扇翼4彎曲部10的彎曲程度(曲率)由前緣6至后緣7逐漸變大。
對(duì)這種結(jié)構(gòu)的離心式風(fēng)扇1作用進(jìn)行說明。所述離心式風(fēng)扇1的主板11按所定方向(P方向，逆時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)并使所述扇翼4轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述流體(此時(shí)為空氣)由所述扇翼4的前緣6側(cè)流入于所述主板11的相反側(cè)(上流側(cè))，并經(jīng)由扇翼4的前緣6側(cè)至后緣7側(cè)、扇翼與扇翼之間排出所述的流體。
而且，所述主板11按所定方向P旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以使所述扇翼4前緣6至后緣7發(fā)生的流體的流動(dòng)經(jīng)形成在所述扇翼4上的彎曲部10，朝向扇翼4的中央附近(參照箭頭Q)。據(jù)此，由所述扇翼4排出的流體速度可以在所述扇翼4的旋轉(zhuǎn)軸方向中央附近得到加速。其結(jié)果，相對(duì)于所述扇翼4的流體的相對(duì)速度經(jīng)所述扇翼4旋轉(zhuǎn)軸方向上可以得到均勻。亦即，與主板11相反側(cè)的相對(duì)速度WH與主板11側(cè)的相對(duì)速度WL，其大小可以達(dá)到略為相同。
再有，由于將流體的流動(dòng)朝向所述扇翼4旋轉(zhuǎn)軸方向的中央附近，而且針對(duì)扇翼4可以抑制朝所述主板11相反側(cè)的翼端8而溢出的流體，因而可以抑制翼端渦流S的增大。因此，不用遮板也可以降低所述扇翼4的翼端渦流S，由此降低成本、提高排風(fēng)性能。
再有，雖然彎曲部10形成于扇翼4的至少包含后緣7的部位上，但是未必經(jīng)前緣6至后緣7而形成。
以下對(duì)本發(fā)明的其他實(shí)施例進(jìn)行說明。下述實(shí)施例中，與上述實(shí)施例結(jié)構(gòu)相同之處采用同一符號(hào)，以此適當(dāng)省略其說明。
圖3為本發(fā)明的第二實(shí)施例所提供的離心式風(fēng)扇的概略斜視圖。圖4為按圖3所示的離心式風(fēng)扇的扇翼斜視圖。如圖3、圖4所示，離心式風(fēng)扇20的扇翼24，具有彎曲翼端部29，該彎曲翼端部是由所述主板11相反側(cè)的翼端部28朝所述主板11反轉(zhuǎn)方向(P方向，即順時(shí)針方向)彎曲而形成。并且，彎曲翼端部29的軸向幅度為從所述扇翼24的主板11相反側(cè)的內(nèi)周端26至主板11相反側(cè)的外周端27逐漸變大。加上，所述扇翼24的至少包含位于主板11外周側(cè)的后緣37、并位于所述主板11同一半徑上的翼斷面上，形成針對(duì)所述彎曲翼端部旋轉(zhuǎn)方向P最為突出的彎曲翼端部頂部33，并且該頂部位于所述扇翼24的相對(duì)于主板側(cè)根部39的旋轉(zhuǎn)方向P之后方。這一點(diǎn)與第一實(shí)施例有所不同。
對(duì)于本實(shí)施例所提供的離心式風(fēng)扇20的作用，參照?qǐng)D5予以說明。對(duì)于所提供的離心式風(fēng)扇20而言，由于所述的扇翼24上形成彎曲翼端部29，使流體的流動(dòng)趨向所述主板11的相反方向，因而可以使與所述主板11相反方向的流體速度得到加快。據(jù)此，由于沿所述主板11相反側(cè)的翼端28由所述扇翼24前緣36(主板11的內(nèi)周側(cè))向后緣37(主板11的外周側(cè))流動(dòng)的流體速度得到加快，致使由所述扇翼24后緣37流出的流體相對(duì)所述扇翼24的相對(duì)速度經(jīng)所述風(fēng)扇24旋轉(zhuǎn)軸方向得到更加均勻。
并且，在所述彎曲翼端部29的翼端28即使發(fā)生渦流，也可以在所述彎曲翼端部29的凹部(負(fù)壓側(cè)，圖5的后側(cè))吸引并保持翼端渦流S。即，由扇翼24的前緣36越向后緣37靠近，翼端渦流S隨之成長(zhǎng)而變大。但是，由于所述彎曲翼端部29的軸向幅度從前緣36至后緣37逐漸變大，致使所成長(zhǎng)的翼端渦流S因彎曲翼端部29經(jīng)由前緣側(cè)36至后緣側(cè)37而被吸引住。由此，將翼端渦流S由扇翼24后緣37排出為止可以保持所述彎曲翼端部29，而且可以抑制翼端渦流S與護(hù)板等構(gòu)件相互干涉而發(fā)生的噪音。
加之，由于位于所述主板11同一半徑的翼斷面的針對(duì)所述彎曲翼端部29旋轉(zhuǎn)方向P上最為突出的彎曲部突出頂部33，設(shè)置在比所述扇翼24主板側(cè)根部39靠向旋轉(zhuǎn)方向P的后方位置，因而可以增加沿主板11相反側(cè)翼端28流動(dòng)的流體。因此，對(duì)所述扇翼24的流體相對(duì)速度在所述扇翼的旋轉(zhuǎn)軸方向上更加均勻。
在此，所述的彎曲翼端部29比起所述扇翼24的其他部位最好采用更柔軟的樹脂類材質(zhì)制成。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述扇翼24時(shí)發(fā)生的翼端渦流S與所述彎曲翼端部29發(fā)生沖突時(shí)，在所述彎曲翼端部29釋放所述翼端渦流S的能量，從而吸收渦流S的能量、并使其變小。因此，可以有效地抑制因所述翼端渦流S而發(fā)生的噪音。并且，所述的扇翼24即使具有過于切斷的形狀，也可以順利成型，并可提高生產(chǎn)效率。
再有，所述的柔軟樹脂類材質(zhì)最好具有滿足如下條件的硬度，即當(dāng)所述扇翼24以所使用的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，與設(shè)置于扇翼24周圍的構(gòu)件(護(hù)板、喇叭口等)之間能夠維持非接觸狀態(tài)。這樣，所述翼端部28由于旋轉(zhuǎn)的離心力即使靠近所述構(gòu)件而變位，因其變形量被限定在與所述構(gòu)件能夠維持非接觸狀態(tài)的范圍，因而可以防止所述翼端部28與構(gòu)件之間的沖突。
具有這種特性的樹脂類材質(zhì)，最好采用苯乙烯類熱朔性彈性體、氯化乙烯樹脂類熱朔性彈性體、烯烴類熱朔性彈性體等耐候性較強(qiáng)的材質(zhì)。而且作為其物理特性，該材質(zhì)伸縮率最好在500-1500％范圍(3號(hào)啞鈴，當(dāng)500mm/minJIS K 6251時(shí))。
當(dāng)然，本發(fā)明的內(nèi)容并不限于上述的實(shí)施例。例如，作為空調(diào)機(jī)不限于換風(fēng)扇或空氣調(diào)節(jié)器等家電用品，只要具有上述離心式風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)即可。
權(quán)利要求
1.一種離心式風(fēng)扇，其特征在于具有可在旋轉(zhuǎn)軸周圍按所定方向旋轉(zhuǎn)的主板，以及立于所述主板并由該主板的徑向由內(nèi)側(cè)向外延長(zhǎng)而設(shè)計(jì)的、設(shè)置于該主板的所述旋轉(zhuǎn)軸周圍的多個(gè)扇翼；所述的扇翼至少包含位于該主板外周側(cè)的后緣，并位于該主板同一半徑上的翼斷面向該主板的反轉(zhuǎn)方向突出而形成彎曲，而且該彎曲為由所述扇翼前緣至后緣逐漸變大。
2.按照權(quán)利要求1所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于所述的扇翼上形成一彎曲翼端部，該彎曲翼端部為將所述主板相反側(cè)的翼端部向主板反轉(zhuǎn)方向彎曲而形成的。
3.按照權(quán)利要求2所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于所述彎曲翼端部的彎曲處為沿所述旋轉(zhuǎn)軸方向的幅度由所述扇翼的前緣至后緣逐漸變大。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于所述的扇翼至少包含位于所述主板外周側(cè)的后緣，并位于該主板同一半徑的翼斷面上針對(duì)所述彎曲翼端部旋轉(zhuǎn)方向最為突出的點(diǎn)位于相對(duì)所述扇翼主板側(cè)根部的旋轉(zhuǎn)方向之后方。
5.按照權(quán)利要求2至4中的任意一項(xiàng)所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于所述彎曲翼端部相對(duì)于所述扇翼的其他部位采用更柔軟的樹脂類材質(zhì)制成。
6.按照權(quán)利要求5所述的離心式風(fēng)扇，其特征在于所述的柔軟樹脂類材質(zhì)所具有的硬度為當(dāng)所述扇翼以所使用的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，與所述扇翼周圍而設(shè)置的構(gòu)件之間能夠維持非接觸狀態(tài)。
7.一種空調(diào)機(jī)，其特征在于具有按照權(quán)利要求1至6中的任意一項(xiàng)所述的離心式風(fēng)扇。
全文摘要
本發(fā)明提供的離心式風(fēng)扇以及利用該風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)，不僅可以降低成本而且通過抑制噪音來提高商品性。本發(fā)明所提供的離心式風(fēng)扇，具有可以在旋轉(zhuǎn)軸O周圍按所定方向P旋轉(zhuǎn)的主板11、以及設(shè)置于該主板11的扇翼4。所述的扇翼4至少包含位于所述主板11外周側(cè)的后緣7，并位于所述主板11同一半徑上的翼斷面向所述主板11的反轉(zhuǎn)方向(－P方向)突出而形成彎曲，并且該彎曲為由所述扇翼4的前緣6至后緣7逐漸變大。
文檔編號(hào)F24F1/00GK1712733SQ20051000525
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者多久島朗 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社