專利名稱：加熱炊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及炊具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地已經(jīng)提出了使用諸如熱空氣或蒸汽的高溫氣體的許多炊具或烤爐。這樣的現(xiàn)有的炊具的示例在專利出版物1到4中披露。專利出版物1披露了將蒸汽噴射到食物盤內(nèi)的蒸汽烹飪設(shè)備。專利出版物2披露了把過熱蒸汽送入烤爐腔室，或通過輻射加熱將烤爐腔室內(nèi)的蒸汽變成過熱蒸汽的烹飪設(shè)備。專利出版物3和4披露了用蒸汽以及熱量烹飪食物的蒸汽對流烤爐。
專利出版物1JP-U-03-67902(在全部的說明書的第4頁到第6頁，圖1到3)專利出版物2JP-A-08-49854(第2頁到第3頁，圖1、圖2到8)專利出版物3JP-A-09-89260(第2頁到第3頁，圖1到3)專利出版物4JP-A-09-100524(第2頁到第3頁，圖1到3)發(fā)明內(nèi)容通過本發(fā)明要解決的問題當(dāng)使用者在烹飪以后或期間打開使用高溫氣體烹飪的設(shè)備的門時，存在使用者暴露于從其中吹出的高溫氣體并且從而遭受燙傷的危險。為了解決此問題，專利出版物3和4中披露的設(shè)備在門打開以前啟動排出裝置，以便從加熱腔室排出蒸汽和加熱的空氣。
然而，不方便地，專利出版物3和4中披露的設(shè)備具有接下來的缺點。首先，在檢測到打開門的意圖時啟動排出裝置。這里的問題是在開始通電以后，排出風(fēng)扇或用于旋轉(zhuǎn)其的馬達(dá)的慣性慣性地產(chǎn)生一些時間延遲，直到其旋轉(zhuǎn)的數(shù)量指示正常的操作。其次，在加熱腔室內(nèi)循環(huán)的用于烹飪的氣流與要被產(chǎn)生以用于排出的氣流完全不同。這里的問題是，因為氣流也具有慣性，循環(huán)用于烹飪的氣流將其自身轉(zhuǎn)化為用于排出的氣流需要花費一些時間。從而，當(dāng)通過打開門排放時，在加熱腔室內(nèi)的蒸汽和加熱的空氣變成無害的花費相對長的時間。
由于現(xiàn)有的炊具存在上述不便之處和缺點，本發(fā)明的一個目的為提供一種炊具，其在加熱腔室的門打開以前有效地從加熱腔室排出高溫氣體，由此有可能盡可能快地打開門。本發(fā)明的另一個目的為提供一種炊具，其在門打開以后可靠地確保安全。
解決問題的方法為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，炊具提供有(a)食物放置在其內(nèi)的加熱腔室；(b)提供在加熱腔室外部的外部循環(huán)通道；(c)抽入加熱腔室內(nèi)的氣體并且在外部循環(huán)通道內(nèi)形成使得抽吸的氣體返回加熱腔室的氣流的鼓風(fēng)機；(d)提供在外部循環(huán)通道內(nèi)并且定位在鼓風(fēng)機下游的排出口，(e)提供在排出口內(nèi)的節(jié)氣閥；及(f)控制單元，該控制單元在烹飪期間將節(jié)氣閥保持在關(guān)閉排出口的位置，并且響應(yīng)加熱腔室的門正在被打開的信號，將節(jié)氣閥改變到打開排出口的位置。
通過此結(jié)構(gòu)，在使用高溫氣體烹飪期間，鼓風(fēng)機一直產(chǎn)生從加熱腔室被抽吸到外部循環(huán)通道內(nèi)并且隨后返回加熱腔室的氣流。當(dāng)加熱腔室的門被打開時，在鼓風(fēng)機不停地持續(xù)操作的同時，僅改變氣流的方向，以使其流動通過排出口。這消除了在啟動時時間延遲的問題。另外，在加熱腔室和外部循環(huán)通道中循環(huán)的氣流將被及時地排出。這消除了當(dāng)氣流改變其方向時發(fā)生的時間延遲。這使得可能平穩(wěn)地排出加熱腔室內(nèi)的高溫氣體，并且使得可能縮短門打開之前的時間。
另外，本發(fā)明的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)的炊具中，在節(jié)氣閥改變到打開排出口的位置以后，控制單元繼續(xù)操作鼓風(fēng)機，直到滿足預(yù)先確定的條件。
通過此結(jié)構(gòu)，因為在節(jié)氣閥改變到打開排出口的位置以后，控制單元繼續(xù)操作鼓風(fēng)機，直到滿足預(yù)先確定的條件，所以當(dāng)例如為了取出食物而打開加熱腔室的門時，產(chǎn)生朝向加熱腔室的后面，遠(yuǎn)離使用者流動的氣流，防止高溫氣體從其中吹出。這使得可能在打開門以后可靠地確保安全。
另外，本發(fā)明的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)的炊具中，預(yù)先確定的條件為在檢測到加熱腔室的門正在被打開的信號以后過去預(yù)先確定的一段時間。
通過此結(jié)構(gòu)，因為預(yù)先確定的條件為在檢測到加熱腔室的門正在被打開的信號以后過去預(yù)先確定的一段時間，所以在門開始打開以后，產(chǎn)生朝向加熱腔室的后面，遠(yuǎn)離使用者流動的氣流，直到過去預(yù)先確定的一段時間，防止高溫氣體從其中吹出。這使得可能在打開門以后可靠地確保安全。
另外，本發(fā)明的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)的炊具中，預(yù)先確定的條件為確定加熱腔室的門完全地打開。
通過此結(jié)構(gòu)，因為預(yù)先確定的條件為確定加熱腔室的門完全地打開，所以在門開始打開以后，產(chǎn)生朝向加熱腔室的后面，遠(yuǎn)離使用者流動的氣流，直到門完全地打開，防止高溫氣體從其中吹出。這使得可能在打開門以后可靠地確保安全。
另外，本發(fā)明的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)的炊具中，預(yù)先確定的條件為在確定加熱腔室的門完全地打開以后過去預(yù)先確定的一段時間。
通過此結(jié)構(gòu)，因為預(yù)先確定的條件為在確定加熱腔室的門完全地打開以后過去預(yù)先確定的一段時間，所以在門開始打開以后，產(chǎn)生朝向加熱腔室的后面，遠(yuǎn)離使用者流動的氣流，直到門完全地打開，并且直到那以后過去預(yù)先確定的一段時間，防止高溫氣體從其中吹出。這使得可能在打開門以后可靠地確保安全。
另外，本發(fā)明的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)的炊具中，節(jié)氣閥選擇地關(guān)閉外部循環(huán)通道和排出口。
通過此結(jié)構(gòu)，因為節(jié)氣閥選擇地關(guān)閉外部循環(huán)通道和排出口，所以當(dāng)從加熱腔室排出高溫氣體時，停止到加熱腔室的氣體供應(yīng)。這迅速地減小加熱腔室內(nèi)的氣體壓力或量，可能進一步縮短門打開之前的時間。
另外，本發(fā)明的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)的炊具中，提供有向通過外部循環(huán)通道的氣體供給蒸汽的蒸汽產(chǎn)生單元。
通過此結(jié)構(gòu)，因為蒸汽產(chǎn)生單元向通過外部循環(huán)通道的氣體供給蒸汽，所以除了通過僅應(yīng)用熱量烹飪以外，可能實現(xiàn)使用蒸汽來烹飪食物。這擴充了烹飪方法的范圍。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，通過使用從加熱腔室抽吸到外部循環(huán)通道內(nèi)并且隨后返回加熱腔室的高溫氣體的循環(huán)氣流執(zhí)行烹飪。當(dāng)打開加熱腔室的門時，形成循環(huán)氣流的鼓風(fēng)機將高溫氣體從排出口排出，不將其返回加熱腔室，從而可能用操作中的鼓風(fēng)機從加熱腔室排出高溫氣體。這使得可能縮短門打開之前的時間。另外，通過提供選擇地關(guān)閉外部循環(huán)通道和排出口的節(jié)氣閥，通過在通過打開排出口排出高溫氣體時停止通過外部循環(huán)通道向加熱腔室供應(yīng)氣體，可能迅速減小加熱腔室內(nèi)的氣體的壓力或量。這使得可能進一步縮短門打開之前的時間。此外，通過提供向通過外部循環(huán)通道的氣體供給蒸汽的蒸汽產(chǎn)生單元，除了通過僅應(yīng)用熱量烹飪以外，可能實現(xiàn)使用蒸汽來烹飪食物。這使得可能擴充烹飪方法的范圍。


圖1示出了第一實施例的炊具的外觀的透視圖。
圖2示出了門打開的加熱腔室的外觀的透視圖。
圖3示出了內(nèi)部機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)的圖。
圖4加熱腔室的頂視圖。
圖5蒸汽產(chǎn)生單元的垂直截面圖。
圖6蒸汽產(chǎn)生單元的水平截面圖。
圖7控制框圖。
圖8示出了第二實施例的炊具的外觀的透視圖。
圖9示出了門打開的加熱腔室的外觀的透視圖。
圖10示出了門移除的加熱腔室的正視圖。
圖11示出了內(nèi)部機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)的圖。
圖12示出了從垂直于圖4的平面的方向觀察的內(nèi)部機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)的圖。
圖13加熱腔室的頂視圖。
圖14蒸汽產(chǎn)生單元的垂直截面圖。
圖15在圖14的線A-A上取的水平截面圖。
圖16在圖14的線B-B上取的水平截面圖。
圖17蒸汽產(chǎn)生單元的前部正視圖。
圖18鼓風(fēng)機的垂直截面圖。
圖19示出了副腔的底部面板的頂視圖。
圖20控制框圖。
圖21示出了狀態(tài)與圖11所示不同的與圖11所示相同的基本結(jié)構(gòu)的圖。
圖22示出了狀態(tài)與圖12所示不同的與圖12所示相同的基本結(jié)構(gòu)的圖。
參考符號列表1A，1B蒸汽炊具10柜11門20加熱腔室30外部循環(huán)通道32排出口45節(jié)氣閥50蒸汽產(chǎn)生單元96管道(排出口)97節(jié)氣閥F食物具體實施方式
在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明的實施例。
第一實施例在圖1到7中示出。蒸汽炊具1A示出為炊具的第一實施例。蒸汽炊具1A具有長方體形狀的柜10。柜10在其前部的上部具有操作面板13，并且在其下部的部分具有門11。門11圍繞其下部邊緣旋轉(zhuǎn)90度，并且通過拉提供在其上部部分內(nèi)的手柄12，使得其從圖1所示位置旋轉(zhuǎn)90度到圖2所示位置，在圖1所示位置，門關(guān)閉并且垂直站立，在圖2所示位置，門完全地打開并且水平平放。門11的主要部分為具有耐熱玻璃的窗14。注意為門11提供了用于檢測其打開/關(guān)閉的傳感器(沒有示出)。
當(dāng)門11打開時，出現(xiàn)如圖2所示的兩個隔室。這兩個隔室中，左面的較大的為加熱腔室20，并且右面的較小的為水箱腔室70。接下來將參考圖3和接下來的圖描述加熱腔室20和水箱腔室70和其相關(guān)的部件的結(jié)構(gòu)。
加熱腔室20的形狀為長方體，并且在其整個前側(cè)具有面向門11的開口。加熱器腔室20的其它面由不銹鋼板制造。圍繞加熱腔室20安裝熱絕緣體。由不銹鋼板制造的回收盤21放置在加熱腔室20的底板上，并且在回收盤21的上面放置了由不銹鋼絲制造的架22，食物F放置在架22上。
在加熱腔室20外部提供有外部循環(huán)通道30，其抽入加熱腔室內(nèi)的氣體，并且使得抽吸的空氣返回加熱腔室20。加熱腔室20內(nèi)的蒸汽(通常，加熱腔室20內(nèi)的氣體是空氣。然而，當(dāng)蒸汽烹飪開始時，空氣被蒸汽替代。從而，在本說明書中，將要進行的描述假定加熱腔室20內(nèi)的全部空氣被蒸汽替代。)循環(huán)通過外部循環(huán)通道30。在加熱腔室20的最內(nèi)側(cè)壁前面提供有從頂板朝向底板，與壁表面平行地懸掛的流控制板23(其也由不銹鋼板制造)。留在流控制板23的下部邊緣和最內(nèi)側(cè)壁之間的間隙用作面向下的抽吸口24，其將蒸汽抽吸到外部循環(huán)通道30內(nèi)。
外部循環(huán)通道30從提供在加熱腔室20的上部部分外部的鼓風(fēng)機25開始。通過抽吸口24抽入的蒸汽通過流控制板23后面，并且隨后朝向鼓風(fēng)機25流動。鼓風(fēng)機25具有離心式風(fēng)扇26、用于容納離心式風(fēng)扇26的風(fēng)扇外殼27、和用于旋轉(zhuǎn)離心式風(fēng)扇26的馬達(dá)(沒有示出)。用作離心式風(fēng)扇26的為多葉片式風(fēng)扇。用作用于旋轉(zhuǎn)離心式風(fēng)扇26的馬達(dá)為能夠高速旋轉(zhuǎn)的直流馬達(dá)。
在風(fēng)扇外殼27的排放口后面，外部循環(huán)通道30主要由管道構(gòu)造，每個為具有圓形截面形狀的管。風(fēng)扇外殼27的排放口連接到管道31。管道31在水平方向伸出，并且在其端部具有排出口32。肘形管道33在排出口32稍上游的位置連接到管道31上。管道33的水平部分插入蒸汽產(chǎn)生單元50的上部部分(稍后將進行詳細(xì)描述)以形成蒸汽抽吸噴射器34。管道33在其排放端漸縮，并且漸縮的排放端用作蒸汽抽吸噴射器34的內(nèi)部噴嘴。用作蒸汽抽吸噴射器34的外部噴嘴的管道35從蒸汽產(chǎn)生單元50的側(cè)面向下游伸出。管道35在其排放端漸縮，以便具有噴嘴形狀。
管道35的噴嘴形排放端通過在蒸汽抽吸噴射器34的下游側(cè)上的管道36接收。管道36用作外部循環(huán)通道30的終端。管道35在管道36的球棒狀端部內(nèi)包起來，其中形成后噴射器37。管道35的噴嘴形排放端用作后噴射器37內(nèi)的內(nèi)部噴嘴。從管道31分叉的旁路38連接到后噴射器37。旁路38也由具有圓形截面形狀的管形成。如圖4所示，提供了兩個旁路38，并且它們以對稱的方式將氣體吹入后噴射器37。
管道36的下游端連接到鄰近加熱腔室20提供的副腔40。副腔40起返回口39的作用，用于將蒸汽從外部循環(huán)通道30返回加熱腔室20側(cè)。副腔40提供在加熱腔室20的頂板上方，并且，當(dāng)在俯視圖中觀察時，在頂板的中心部分。在俯視圖中副腔40是圓形的，并且容納氣體加熱加熱器41，其為氣體加熱裝置。氣體加熱加熱器41用裝有護套的加熱器構(gòu)造。
副腔40通過隔板從加熱腔室20分開。在第一實施例中，用作隔板的是副腔40的底部面板42。特定地，加熱腔室20在其頂板內(nèi)具有開口，其尺寸與形成在其中的副腔40相同，用作副腔40的底面的底部面板42安裝在其中。
底部面板42由金屬板制造，并且具有多個形成在其中的頂部吹氣孔43，每個頂部吹氣孔43為直接面向下的小孔。頂部吹氣孔43幾乎分散在面板的整個表面上。頂部吹氣孔43分散在平面內(nèi)，即以二維方式分散；然而，在實踐中，可以在底部面板42上形成表面起伏來使其成為三維的。
通過諸如涂敷的表面處理，底部面板42的兩側(cè)都是暗色的。然而，應(yīng)該理解，底部面板42可以由隨著使用變得越來越暗的金屬材料形成。替代地，底部面板42可以由暗色陶瓷部件構(gòu)造。
可能使用加熱腔室20的頂板作為副腔40的底面，而不是將副腔40的底面構(gòu)造為具有分開的底部面板42。在該情況下，頂部吹氣孔43形成在頂板的副腔40定位的位置的部分內(nèi)，并且將頂板制造得在兩側(cè)都是暗色的。
這樣，蒸汽通過副腔40供給到加熱腔室20，從而可能用副腔40控制蒸汽的分配，并且以適合烹飪食物的方式將蒸汽吹到食物F。與簡單地將蒸汽從外部循環(huán)通道30吹入加熱腔室20相比，這使得可能更加有效地使用蒸汽的熱能量。
加熱腔室20在其的一個上部角部內(nèi)具有釋放口44，并且管道31在其一端具有電動節(jié)氣閥45。節(jié)氣閥45選擇地關(guān)閉排出口32和管道33的進入口。
接下來，將參考圖5和6描述蒸汽產(chǎn)生單元50的結(jié)構(gòu)。蒸汽產(chǎn)生單元50具有管狀(圓柱形)罐51，其中心線與垂直線重合。罐51具有關(guān)閉的上部部分，其中如上述般形成蒸汽抽吸噴射器34。
罐51的底部部分形成為漏斗形，并且放泄管53a從其向下延伸。放泄管53a的下部端連接到布置為相對于水平面稍微傾斜的放泄管53b。放泄管53b在其一端開口通過加熱腔室20的側(cè)壁朝向回收盤21。放泄閥54和水位傳感器68提供在放泄管53a的某中點。
罐51內(nèi)的水通過提供為與罐51的外表面緊密接觸的蒸汽產(chǎn)生加熱器69加熱。蒸汽產(chǎn)生加熱器69由環(huán)形的裝有護套的加熱器形成。在罐51內(nèi)，熱量傳遞單元60布置為基本上與蒸汽加熱器69相齊。
熱量傳遞單元60由多個散熱片62組成。散熱片62在罐51內(nèi)以徑向的方式布置，并且其外部邊緣連接到罐51的內(nèi)表面。罐51和散熱片62可以通過擠壓整體地形成，或者可以通過焊接、硬焊、或類似方法結(jié)合在一起。散熱片62每個沿罐51的軸線的方向具有預(yù)先確定的長度。
通過供水管63將水供應(yīng)到罐51。供水管63通過靠近罐51的底部的部分進入罐51，并且隨后從下面通過散熱片62向上延伸。供水管63的上部邊緣稍微突出散熱片62的上部邊緣。如圖6所示，散熱片62和供水管63與輪的輪輻和輪轂相同。散熱片62的邊緣面接觸供水管63的外表面，從而將熱量通過散熱片62傳遞到供水管63。
罐51、熱量傳遞單元60、和供水管63由金屬制造，該金屬為良好的熱導(dǎo)體。作為這樣的金屬，銅或鋁是適合的，因為其具有高導(dǎo)熱性。然而，需要注意，因為銅或銅合金形成綠銹，可以使用不銹鋼來替代銅，因為雖然不銹鋼的導(dǎo)熱性略低，但其從不會形成綠銹。
供水管63在其一端具有漏斗形入口64，并且清洗管65在入64稍下游的位置連接到供水管63上。清洗管65通過沖洗閥66連接到放泄管53b。
除了清洗管65，具有倒轉(zhuǎn)的J形的溢流管67連接到供水管63。溢流管67的另一端連接到放泄管53b。
將形狀為長方體的寬度窄的水箱71插入水箱腔室70。從水箱71延伸的肘形供水管72連接到供水管63的入口64。水箱71內(nèi)的水通過供水泵73通過供水管72壓力供給。供水泵73包括形成在供水管72的根部的泵外殼74、容納在泵外殼74內(nèi)的葉輪75、和向葉輪75供應(yīng)動力的馬達(dá)76。馬達(dá)76固定到柜10側(cè)，并且，當(dāng)水箱71設(shè)定在預(yù)先確定的位置時，其電磁地連接到葉輪75。
支撐水箱71的槽形軌77固定到水箱腔室70的底板(參看圖2)。水箱放置在其上的軌77的平面與門11的內(nèi)表面相齊。這允許使用者通過將水箱71放置在位于水平位置的門11上，并且隨后沿軌77推動水箱71，來平穩(wěn)地將水箱71設(shè)定在水箱腔室70內(nèi)預(yù)先確定的位置。另一方面，通過在門11位于水平位置的情況下拉水箱71，可能用門11支撐拉出水箱腔室70的水箱71。這消除了對在拉水箱71同時用手支撐水箱71的需要。
蒸汽炊具1A的操作通過圖7所示控制單元80控制?？刂茊卧?0包括微處理器和存儲器，并且根據(jù)預(yù)先確定的程序控制蒸汽炊具1A。操作狀態(tài)在提供在操作面板13內(nèi)的顯示部分上顯示。操作指令通過提供在操作面板13上的不同的操作鍵輸入控制單元80。在操作面板13后面還提供了產(chǎn)生不同聲音的聲音產(chǎn)生裝置。
除了操作面板13，鼓風(fēng)機25、氣體加熱加熱器41、節(jié)氣閥45、放泄閥54、水位傳感器68、蒸汽產(chǎn)生加熱器69、沖洗閥66、和供水泵73連接到控制單元80。除了它們，測量水箱71內(nèi)的水位的水位傳感器81、測量加熱腔室20內(nèi)的溫度的溫度傳感器82、和測量加熱腔室20內(nèi)的濕度的濕度傳感器83連接到控制單元80。
蒸汽炊具1A如下操作。首先，打開門11，隨后將水箱71拉出水箱腔室70，并且隨后從圖中沒有示出的供水口將水注入水箱。隨后，將充滿水的水箱71推入水箱腔室70，并且設(shè)定在預(yù)先確定的位置。在確認(rèn)供水管72的頂端牢固地連接到供水管63的入口64以后，關(guān)閉門11，并且隨后按提供在操作面板13上的電源鍵以開啟電源。這使得供水泵73的馬達(dá)76開始旋轉(zhuǎn)，從而開始將水供應(yīng)到蒸汽產(chǎn)生單元50。此時，放泄閥54和沖洗閥66關(guān)閉。
水噴泉從供水管63的頂端噴出，落到罐51的底部，水浸泡熱量傳遞單元60的散熱片62，并且逐漸地收集在罐51的底部內(nèi)。當(dāng)水位傳感器68檢測到水位到達(dá)熱量傳遞單元60的長度的中間時，暫時停止供水。定位在溢流管67的進口側(cè)上的管內(nèi)的水到達(dá)與罐51內(nèi)的水相同的水位。
在以上述方式將預(yù)先確定的量的水注入罐51內(nèi)以后，開始給蒸汽產(chǎn)生加熱器69通電。蒸汽產(chǎn)生加熱器69通過罐51的側(cè)壁加熱罐51內(nèi)的水。當(dāng)罐51的側(cè)壁被加熱時，熱量傳遞到熱量傳遞單元60，并且隨后從熱量傳遞單元60傳遞到水。蒸汽產(chǎn)生加熱器69的高度大致與熱量傳遞單元60的高度相同。這使得熱量從蒸汽產(chǎn)生加熱器69直接傳遞到熱量傳遞單元60，提高了熱量傳遞效率。
具有多個以徑向方式布置的散熱片62的熱量傳遞單元60具有寬闊的熱量傳遞面積。這促進迅速加熱罐51內(nèi)的水。另外，以徑向方式布置的散熱片62象輪子的輪輻一樣從內(nèi)部支撐罐51。這增加了蒸汽產(chǎn)生單元50的機械強度。
當(dāng)給蒸汽產(chǎn)生加熱器69通電時，開始給鼓風(fēng)機25和氣體加熱加熱器41通電。鼓風(fēng)機25通過抽吸口24抽入加熱腔室20內(nèi)的蒸汽，并且將該蒸汽傳送到外部循環(huán)通道30內(nèi)。離心式風(fēng)扇26用于傳送蒸汽，從而可能產(chǎn)生比螺旋槳式風(fēng)扇更高的壓力。從而，將蒸汽壓力供給通過外部循環(huán)通道30。因為通過直流馬達(dá)使得離心式風(fēng)扇26高速旋轉(zhuǎn)，其提供以極高速度流動的高壓氣流。
歸功于這樣的高速氣流，能夠使得流動通道的截面積相對于流的體積較小。這使得可能用具有圓形截面形狀的小直徑管道構(gòu)造外部循環(huán)通道30的主要部分。與用具有四邊形截面形狀的管道構(gòu)造外部循環(huán)通道30的情況比較，這有助于減小外部循環(huán)通道30的表面積。盡管允許熱蒸汽通過其中，這減小了從外部循環(huán)通道30輻射的熱量，提高了蒸汽炊具1A的能量效率。當(dāng)用熱絕緣材料包繞外部循環(huán)通道30時，這還減小了熱絕緣材料的量。
此時，節(jié)氣閥45打開外部循環(huán)通道30的管道33的進口，并且關(guān)閉排出口32。氣體從管道31進入管道33，隨后通過管道36進入副腔40，并且隨后，在副腔40內(nèi)通過氣體加熱加熱器41加熱以后，通過頂部吹氣孔43向下吹出。
當(dāng)罐51內(nèi)的水沸騰時，產(chǎn)生1大氣壓和100攝氏度的飽和的蒸汽。這樣產(chǎn)生的飽和的蒸汽在蒸汽抽吸噴射器34處被抽入通過外部循環(huán)通道30的循環(huán)氣流。由于使用噴射器結(jié)構(gòu)，飽和的蒸汽被迅速地抽出。噴射器結(jié)構(gòu)防止壓力施加到蒸汽產(chǎn)生單元50，并且有助于平穩(wěn)地釋放飽和的蒸汽。
在后噴射器37內(nèi)，來自旁路38的蒸汽被吸入通過蒸汽抽吸噴射器34的管道35吹出的氣流內(nèi)。旁路蒸汽抽吸噴射器34并且允許蒸汽被抽入其下游側(cè)的旁路38的存在減小了循環(huán)系統(tǒng)中的壓力損失。這使得可能高效地驅(qū)動離心式風(fēng)扇26。
從后噴射器37出來的蒸汽高速流入副腔40。進入副腔40的蒸汽被氣體加熱加熱器41加熱到300攝氏度，并且變成過熱蒸汽。過熱蒸汽隨著溫度升高膨脹，并且隨后以大的力通過頂部吹氣孔43吹出。
蒸汽在加熱腔室20的中心部分(食物放置在其中的部分)內(nèi)形成向下的氣流，并且隨后向上并且遠(yuǎn)離中心部分流動，在加熱腔室20內(nèi)形成對流。隨后，再次通過抽吸口24抽入蒸汽，并且通過外部循環(huán)通道30將蒸汽返回副腔40。這樣，加熱腔室20內(nèi)的蒸汽重復(fù)流入外部循環(huán)通道30并且返回加熱腔室20的循環(huán)。
隨著時間過去，蒸汽的量增加。過剩的蒸汽通過釋放口44釋放到加熱腔室20外部。當(dāng)蒸汽在沒有被處理的情況下在柜10內(nèi)釋放時，在柜10內(nèi)發(fā)生凝結(jié)，導(dǎo)致不合需要的結(jié)果，諸如銹的形成或漏電。另一方面，當(dāng)蒸汽在沒有被處理的情況下在柜10外釋放時，凝露在廚房用具的壁表面上形成，最終導(dǎo)致霉菌生長。可以通過使蒸汽通過提供在柜10內(nèi)的迷宮狀凝結(jié)通道(沒有示出)來凝結(jié)蒸汽，并且隨后在柜10外部釋放氣體，來避免這樣的問題。從凝結(jié)通道滴下的水被引導(dǎo)到回收盤21內(nèi)，并且隨后在烹飪以后與從其它源產(chǎn)生的水一起除掉。
當(dāng)過熱蒸汽開始吹出時，加熱腔室20內(nèi)的溫度迅速增加。當(dāng)溫度傳感器82檢測到加熱腔室20內(nèi)的溫度到達(dá)可能烹飪的水平時，控制單元80使得操作面板13給出對該結(jié)果的指示，并且產(chǎn)生嘟嘟聲。通過聲音和指示通知使用者可以烹飪，使用者打開門11，并且隨后將食物F放置在加熱腔室20內(nèi)。
當(dāng)圖中沒有示出的傳感器檢測到門11正在被打開的信號時，控制單元80改變節(jié)氣閥45的位置，由此關(guān)閉管道33的進口并且打開排出口32。加熱腔室20內(nèi)的蒸汽通過鼓風(fēng)機25抽入，并且隨后從排出口32排出。當(dāng)管道33的進口關(guān)閉時，過熱蒸汽停止從頂部吹氣孔43吹出。這消除了使用者遭受對他/她的臉或手的燙傷的危險。在門11打開期間，節(jié)氣閥45保持打開排出口32并且關(guān)閉管道33的進口。
在通過開動隨后不被驅(qū)動的鼓風(fēng)機25從排出口32排出空氣的情況下，在空氣噴吹到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)以前存在時間延遲。然而，在此實施例中，因為已經(jīng)使得鼓風(fēng)機25操作，所以不存在時間延遲。另外，循環(huán)通過加熱腔室20和外部循環(huán)通道30的循環(huán)氣流自動地變成排出氣流。這消除了當(dāng)氣流改變其方向時發(fā)生的時間延遲。這使得可能平穩(wěn)地排出加熱腔室20內(nèi)的蒸汽，并且使得可能縮短門11打開之前的時間。
當(dāng)蒸汽從加熱腔室20排出時，管道33關(guān)閉，從而停止到加熱腔室20的蒸汽供應(yīng)。這迅速地減小加熱腔室20內(nèi)的蒸汽的壓力或量，使得可能進一步縮短門11打開之前的時間。
例如，使用者試圖打開門11的情況可以如下所述被傳到控制單元80。將門11保持在關(guān)閉狀態(tài)的閂鎖提供在柜10和門11之間，并且開鎖此閂鎖的閂鎖桿提供為從手柄12露出。在門11或手柄12內(nèi)布置響應(yīng)閂鎖或閂鎖桿的運動打開/關(guān)閉的開關(guān)。當(dāng)使用者在握住手柄12和閂鎖桿的同時執(zhí)行開鎖操作時，從開關(guān)傳送信號到控制單元80。
和從釋放口44釋放的氣體一樣，從排出口32排出的氣體包含大量蒸汽，并且從而在沒有處理的情況下釋放氣體是不好的。從而，也使得從排出口32排出的氣體通過提供在柜10內(nèi)的迷宮狀凝結(jié)通道，以便從其中移除濕氣，并且隨后被釋放到柜10外部。從凝結(jié)通道滴下的水被引導(dǎo)到回收盤21內(nèi)，并且隨后在烹飪以后與從其它源產(chǎn)生的水一起除掉。
即使在節(jié)氣閥45被改變到打開排出口32的位置以后，控制單元80持續(xù)操作鼓風(fēng)機25，直到滿足預(yù)先確定的條件。預(yù)先確定的條件如下“在檢測到門11正在被打開的信號以后過去預(yù)先確定的一段時間”。通過此條件，當(dāng)門11實際上被打開時，產(chǎn)生朝向加熱腔室20的后面，遠(yuǎn)離使用者流動的氣流，防止蒸汽從其中吹出。從而，可能確保使用者的安全。注意，通過使用“一段時間，在其期間蒸汽被排出，使得即使當(dāng)鼓風(fēng)機25完全停止時，也不存在蒸汽朝向使用者吹出的危險”作為指導(dǎo)，來設(shè)定“預(yù)先確定的一段時間”。
替代地，預(yù)先確定的條件可以如下設(shè)定“確定門11完全地打開”。通過此條件，在門11開始打開以后，產(chǎn)生朝向加熱腔室20的后面，遠(yuǎn)離使用者流動的氣流，直到門11完全地打開，防止高溫氣體從其中吹出。這使得可能在打開門11以后可靠地確保安全。
替代地，預(yù)先確定的條件可以如下設(shè)定“確定門11完全地打開以后預(yù)先確定的一段時間”。通過此條件，在門11開始打開以后，產(chǎn)生朝向加熱腔室20的后面，遠(yuǎn)離使用者流動的氣流，直到門11完全地打開，并且直到那以后過去預(yù)先確定的一段時間，防止高溫氣體從其中吹出。這使得可能在打開門11以后可靠地確保安全。“預(yù)先確定的一段時間”的定義與上述的相同。
當(dāng)在烹飪以后打開門11以取出食物F時，確保在過去預(yù)先確定的一段時間以后停止鼓風(fēng)機25。當(dāng)在烹飪期間打開門11時，不總是需要停止鼓風(fēng)機25，即使在過去預(yù)先確定的一段時間以后，并且可以使得鼓風(fēng)機25持續(xù)地操作。
當(dāng)將食物F安置在架22上并且隨后關(guān)閉門11時，節(jié)氣閥45打開到管道33的進口，并且返回關(guān)閉排出口32的位置。這使得過熱蒸汽恢復(fù)從頂部吹氣孔43吹出，并且開始烹飪食物F。
加熱到大約300攝氏度并且通過頂部吹氣孔43向下吹出的過熱蒸汽沖擊食物F，將熱量傳遞到食物F。在此過程中，蒸汽的溫度減小到大約250攝氏度。另外，在與食物F的表面接觸的過熱蒸汽凝結(jié)在食物F的表面上時釋放潛熱。這也加熱食物F。
因為蒸汽炊具1A在循環(huán)加熱腔室20內(nèi)的氣體的同時加熱食物F，其提供高能量效率。另外，因為包含過熱蒸汽的氣體通過幾乎分散在副腔40的底部面板42的整個表面上的多個頂部吹氣孔43向下吹出，食物F的幾乎全部部分被包裹在向下吹出的蒸汽內(nèi)。沖擊食物F的過熱蒸汽大量地使得包含在過熱蒸汽內(nèi)的熱量被迅速和高效地傳遞到食物F。另外，當(dāng)被氣體加熱加熱器41加熱時，進入副腔40的氣體膨脹，從而其以較大的力吹出，并且隨后以較高速沖擊食物F。從而，更加迅速地加熱食物F。
離心式風(fēng)扇26能夠產(chǎn)生比螺旋槳式風(fēng)扇更高的壓力，從而空氣可以以增加的動力通過頂部吹氣孔43吹出。從而，過熱蒸汽通過其吹出得更遠(yuǎn)，使得其可能有力地加熱食物F。因為通過直流馬達(dá)使得離心式風(fēng)扇26高速旋轉(zhuǎn)以有力地傳送空氣，上述效果更加明顯。
另外，鼓風(fēng)機25的強噴吹動力非常有助于當(dāng)打開門11時通過排出口32迅速地排出空氣。
向下吹出的過熱蒸汽沖擊食物F，并且隨后向上運動。因為蒸汽，特別是過熱蒸汽，比空氣輕，其以自然的方式如上述般改變方向，在加熱腔室20內(nèi)導(dǎo)致對流。此對流使得可能使得剛剛在副腔40內(nèi)加熱的過熱蒸汽持續(xù)地沖擊食物F，同時維持在加熱腔室20內(nèi)的溫度。這使得可能迅速地將大量熱量供應(yīng)到食物F。
在加熱腔室20的側(cè)壁的下部部分(與食物F的水平相等或低于食物F的水平)內(nèi)提供抽吸口24。通過頂部吹氣孔43吹出的蒸汽不產(chǎn)生偏移地直向前運動，隨后沖擊食物F，并且隨后通過抽吸口24被抽入。這有助于將傳遞熱量到食物F的能力維持在高水平。另外，向下吹出的蒸汽被抽入側(cè)壁的下部部分。這減小當(dāng)打開門11時，蒸汽沖向使用者的危險，提供增強的安全性。
抽吸口24面向下，使得側(cè)向力作用在向下吹出的蒸汽上的可能性更小。這進一步使得可能防止蒸汽偏移。此外，即使油濺在食物F的表面上，油被通過抽吸口24抽入的可能性較小。這使得可能防止臟東西粘到鼓風(fēng)機25或外部循環(huán)通道30的內(nèi)表面上。
副腔40的底部面板42具有暗色頂，并且從而良好地吸收來自氣體加熱加熱器41的輻射熱量。通過底部面板42吸收的輻射熱量從同樣是暗色的底部面板42的下表面輻射到加熱腔室20內(nèi)。這防止副腔40內(nèi)和其外表面上的溫度升高，增強安全性。另外，來自氣體加熱加熱器41的輻射熱量通過底部面板42傳輸?shù)郊訜崆皇?0。這有助于更加有效地加熱加熱腔室20。
在俯視圖中底部面板42可以為圓形的或者四邊形的，即，可以在幾何形狀上與加熱腔室20相似。另外，如上所述，加熱腔室20的頂板壁可以用作副腔40的底部面板。
在食物F是肉的情況中，當(dāng)溫度增加時，油脂可能從肉滴出。在食物F是容器內(nèi)的液體的情況中，當(dāng)液體沸騰時，一部分液體可能從容器溢出。滴下或溢出的任何物質(zhì)被回收盤21捕獲，并且將在烹飪以后除去。
當(dāng)蒸汽產(chǎn)生單元50保持產(chǎn)生蒸汽時，罐51內(nèi)的水位逐漸降低。當(dāng)水位傳感器68檢測到水位降低到預(yù)先確定的水平時，控制單元80使得供水泵73恢復(fù)操作。供水泵73抽出水箱71內(nèi)的水，并且補充蒸發(fā)的水。在通過供水管63期間，補充的水通過熱量傳遞單元60的散熱片62接收來自蒸汽產(chǎn)生加熱器69的熱量。從而，預(yù)加熱補充的水，縮短到達(dá)沸點所需要的時間。
另外，從供水管63的頂端噴出的補充的水澆注到從水中露出的散熱片62的上部部分上。從水中露出的散熱片62的部分的溫度比水表面以下的散熱片62的部分的溫度高。從而，使得澆注到散熱片62上的水瞬間沸騰并且蒸發(fā)，并且從而增加了罐51內(nèi)的蒸汽壓力。這使得蒸汽有力地通過管道35吹出，并且流入副腔40，使得過熱蒸汽以較大的力通過吹氣孔43吹出。從而，每次重新供應(yīng)水時，過熱蒸汽猛烈地吹出。
當(dāng)水位傳感器68檢測到罐51內(nèi)的水位升高到預(yù)先確定的水平時，控制單元80使得供水泵73停止操作。這樣，在烹飪期間，供水泵73間歇地供應(yīng)水，并且罐51內(nèi)的水位相應(yīng)地變化。當(dāng)水位降低時，從水中露出的散熱片62的部分，即高溫部分的比例增加。在此狀態(tài)，當(dāng)預(yù)加熱的水從供水管63澆注到散熱片62上時，水猛烈地蒸發(fā)，使得可能使得蒸汽以大的力吹出并且到達(dá)食物F。當(dāng)水澆注到其上時，從水中露出的散熱片62的部分的溫度降低。然而，當(dāng)水停止?jié)沧r，散熱片62的溫度再次增加，并且等待新供應(yīng)的水到達(dá)。
當(dāng)由于水位開關(guān)68或供水泵73毀壞或其它原因，供水泵73不能停止操作時，罐51內(nèi)的水位持續(xù)升高超過預(yù)先確定的水平。當(dāng)水位到達(dá)溢流管67的最高點時，從供水泵73傳送的水從溢流管67溢流到放泄管53b內(nèi)。這防止罐51內(nèi)的水通過蒸汽抽吸噴射器34進入外部循環(huán)通道30。進入放泄管53b的水被回收盤21捕獲。注意溢流管67的最高點，即溢流水平，設(shè)定為高于罐51內(nèi)的正常水位并且低于蒸汽抽吸噴射器34的水平。
此實施例處理加熱腔室20內(nèi)的氣體通過外部循環(huán)通道30返回副腔40的情況。然而，也可能采用任何其它結(jié)構(gòu)。例如，可以一直供應(yīng)副腔40新鮮空氣，并且來自加熱腔室20的溢流氣體可以通過釋放口44釋放。
用作供水泵73的可以為柱塞泵，替代提供有葉輪的離心式泵。用此泵可能執(zhí)行操作以便在蒸發(fā)的水的量和供應(yīng)的水的量之間達(dá)到平衡。
當(dāng)過去通過操作面板13輸入的設(shè)定時間時，控制單元80使得操作面板13給出對該結(jié)果的指示，并且產(chǎn)生嘟嘟聲。雖然此時已經(jīng)停止給蒸汽產(chǎn)生加熱器69和氣體加熱加熱器41通電，鼓風(fēng)機25持續(xù)操作。
通過聲音和指示通知使用者烹飪完成以后，使用者試圖打開門11以取出食物F時，控制單元80改變節(jié)氣閥45的位置，由此關(guān)閉管道33的進口并且打開排出口32。加熱腔室20內(nèi)的蒸汽通過鼓風(fēng)機25抽入，并且隨后從排出口32排出。因為管道33的進口關(guān)閉，并且停止給蒸汽產(chǎn)生加熱器69和氣體加熱加熱器41通電，不存在過熱蒸汽吹出吹氣孔43的危險。從而，使用者能夠在不暴露于過熱蒸汽的情況下將他/她的手伸向食物F。
和食物F安置在架22上的情況一樣，即使在節(jié)氣閥45改變到打開排出口32的位置以后，控制單元80繼續(xù)操作鼓風(fēng)機，直到滿足預(yù)先確定的條件。當(dāng)打開門11時，這產(chǎn)生朝向加熱腔室20的后面，遠(yuǎn)離使用者流動的氣流，防止蒸汽從其中吹出。在滿足預(yù)先確定的條件以后，鼓風(fēng)機25停止，并且節(jié)氣閥45返回關(guān)閉位置。
使用者從架22拾取烹飪的食物F。替代地，他/她可以把回收盤21拉出到門11上，并且隨后拾取食物F。如果此時烹飪終止，除去收集在回收盤21內(nèi)的水或油。如果必要，清洗回收盤21和架22，并且隨后將它們放回加熱腔室20內(nèi)。
需要注意，雖然蒸汽炊具1A能夠執(zhí)行烹飪，諸如用過熱蒸汽加熱或用飽和蒸汽蒸熱，其能夠通過僅使用熱空氣而不是使用蒸汽執(zhí)行烹飪。在那種情況下，蒸汽產(chǎn)生加熱器69不通電，而是僅給氣體加熱加熱器41通電。這樣，應(yīng)該被蒸汽產(chǎn)生加熱器69消耗的電能供給氣體加熱加熱器41。這使得可能獲得具有大量熱量的熱空氣。
當(dāng)在烹飪以后打開放泄閥54時，留在罐51內(nèi)的水通過放泄管53a和53b放泄到回收盤21。此水包含水中的濃縮的水垢成分。從而，當(dāng)此水沿管的內(nèi)表面下來時，水垢逐漸地沉積在輕微傾斜的放泄管53b的內(nèi)表面上，并且程度較輕地沉積在垂直地布置的放泄管53a的內(nèi)表面上。為了避免此問題，在通過打開放泄閥54放泄留在罐51內(nèi)的水以后，打開沖洗閥66以放泄收集在沖洗閥66上方的水。這有助于清洗放泄管53b的內(nèi)表面，減少水垢沉積。上述過程優(yōu)選地通過控制單元80自動地執(zhí)行。
接下來將參考圖8到22描述根據(jù)本發(fā)明的炊具的第二實施例。
蒸汽炊具1B示出為炊具的第二實施例。蒸汽炊具1B和第一實施例的蒸汽炊具1A具有許多共同的部件。從而，為了避免多余的或重復(fù)的描述，在蒸汽炊具1A中能夠找到相同的或功能相等的對應(yīng)物的部件用相同的參考數(shù)字識別，并且可能的話省略對其的描述。
提供在蒸汽炊具1B的柜10的前面的門11具有左側(cè)部分11L和右側(cè)部分11R，左側(cè)部分11L和右側(cè)部分11R用金屬裝飾板裝飾，并且對稱地布置在提供有具有耐熱玻璃的透明的部分的中心部分11C的左側(cè)和右側(cè)。右側(cè)部分11R具有提供在其中的操作面板13。
當(dāng)打開門11時，柜10的前面暴露于外部。加熱腔室20提供在對應(yīng)門11的中心部分11C的部分內(nèi)。水箱腔室70提供在對應(yīng)門11的左側(cè)部分11L的部分內(nèi)。在對應(yīng)門11的右側(cè)部分11R的部分內(nèi)不提供開口，并且控制板布置在此部分內(nèi)。
加熱腔室20在其最內(nèi)側(cè)壁的上部角部內(nèi)具有抽吸口28，外部循環(huán)通道從抽吸口28開始。如圖10所示，抽吸口28布置在加熱腔室20的最內(nèi)側(cè)壁的左上部角部內(nèi)。抽吸口28由多個水平狹縫組成，其從頂部到底部布置，使得在頂部變得較長并且在底部變得較短。作為整體，它們形成具有直角三角形形狀的開口(參看圖18)。使得直角三角形的直角角部配合在加熱腔室20的最內(nèi)側(cè)壁的角部內(nèi)。這使得抽吸口28的開口在加熱腔室20的最內(nèi)側(cè)壁的頂部邊緣和左側(cè)邊緣處較大。
抽吸口28的后面是鼓風(fēng)機25。鼓風(fēng)機25的風(fēng)扇外殼27固定到加熱腔室20的最內(nèi)側(cè)壁的外表面上的抽吸口28的右下位置。通過直流馬達(dá)29旋轉(zhuǎn)離心式風(fēng)扇26(參看圖18)。
風(fēng)扇外殼27具有抽吸口27a和排放口27b。排放口27b面向特定的方向，稍后將給出對排放口27b為什么面向該特定的方向的解釋。
在外部循環(huán)通道30中，鼓風(fēng)機25的后面是蒸汽產(chǎn)生單元50。稍后將給出對蒸汽產(chǎn)生單元50的詳細(xì)描述。和鼓風(fēng)機25一樣，蒸汽產(chǎn)生單元50鄰近加熱腔室20的最內(nèi)側(cè)壁的外表面布置。與靠近加熱腔室20的左邊緣布置的鼓風(fēng)機25不同，蒸汽產(chǎn)生單元50放置在加熱腔室20的中心線上。
如上所述，外部循環(huán)通道30的主要部件，諸如抽吸口28、鼓風(fēng)機25、和蒸汽產(chǎn)生單元50，集中在加熱腔室20的一個側(cè)壁內(nèi)，即其最內(nèi)側(cè)壁內(nèi)，使得外部循環(huán)通道30的長度較短。這減小了在外部循環(huán)通道30內(nèi)的壓力損失，增強了外部循環(huán)通道30的氣體供應(yīng)效率。另外，這還減小了外部循環(huán)通道30的熱量輻射面積，由此減小了熱量損失。從而，在通過外部循環(huán)通道30循環(huán)蒸汽中實現(xiàn)高能量效率。此外，這消除了對布置外部循環(huán)通道30的大空間的需要，使得可能將柜10制造得較小。
從風(fēng)扇外殼27的排放口27b到蒸汽產(chǎn)生單元50的外部循環(huán)通道30的部分由管道31形成，并且從蒸汽產(chǎn)生單元50到副腔40的部分由管道35形成。
布置在副腔40內(nèi)的氣體加熱加熱器41由每個為有護套的加熱器的主加熱器41a和副加熱器41b形成。
如圖12所示，加熱腔室20在其右和左側(cè)壁的外側(cè)上具有小副腔44。每個副腔44通過管道45連接到副腔40，并且從副腔40向每個副腔44提供蒸汽(參看圖12和13)。每個管道45由具有圓形截面形狀的管形成，并且用作管道45的優(yōu)選為不銹鋼管。
加熱腔室20在其側(cè)壁的下部部分內(nèi)對應(yīng)每個副腔44具有多個側(cè)吹氣孔46，每個側(cè)吹氣孔46為面向放置在加熱腔室20內(nèi)的食物F的小孔，更特定地，面向食物F下方。側(cè)吹氣孔46朝向放置在架22上的食物F吹出蒸汽。每個側(cè)吹氣孔46的高度和方向設(shè)定為使得從其中吹出的蒸汽進入食物F下方。另外，側(cè)吹氣孔46的位置和/或方向設(shè)定為使得從相對的側(cè)通過其吹出的蒸汽流在食物F下方會合。
和頂部吹氣孔43的情況一樣，側(cè)吹氣孔46可以分離地形成在面板內(nèi)，或可以通過直接在加熱腔室20的側(cè)壁內(nèi)穿孔形成。然而，與副腔40不同，對應(yīng)副腔44的部分不需要是暗色的。
注意使得右和左側(cè)吹氣孔46的面積總數(shù)大于頂部吹氣孔43的面積總數(shù)。為了將大量蒸汽供給到大面積的側(cè)吹氣孔46，為每個副腔44提供了多個管道45(在圖中為4個)。
接下來將描述蒸汽產(chǎn)生單元50的結(jié)構(gòu)。蒸汽產(chǎn)生單元50具有管狀的罐51，其中心線與垂直線重合。罐51的側(cè)壁為垂直平面，并且罐51具有如在俯視圖中所看到的伸長的水平截面形狀，例如，長方形、橢圓形或相似的水平截面形狀。只要罐51耐熱，其可以由任何材料形成。這樣的材料可以為金屬或合成樹脂。也可能采用陶瓷作為這樣的材料。另外，不同類型的材料可以組合用于這樣的目的。
如圖13所示，蒸汽產(chǎn)生單元50以這樣的方式接附，罐51的一個伸長的側(cè)表面平行于加熱腔室20的最內(nèi)側(cè)壁。這使得即使當(dāng)加熱腔室20的外表面和柜10的內(nèi)表面之間的空間狹窄時，也可能布置蒸汽產(chǎn)生單元50。從而，可能減小上述空間的寬度，使得柜10緊湊。這使得可能更加有效地利用柜10內(nèi)的空間。
通過放置在罐51的底部部分內(nèi)的蒸汽產(chǎn)生加熱器52加熱罐51內(nèi)的水。蒸汽產(chǎn)生加熱器52為浸入水中的裝有護套的加熱器，并且直接加熱水。因為罐51如圖16所示在俯視圖中的形狀是伸長的，如在俯視圖中所看到的，蒸汽產(chǎn)生加熱器52沿罐51的內(nèi)表面彎曲成馬蹄形。和提供在副腔40內(nèi)的氣體加熱加熱器41的情況一樣，蒸汽產(chǎn)生加熱器52由主加熱器52a和副加熱器52b形成，前者布置在外側(cè)，并且后者布置在內(nèi)側(cè)。主加熱器52a和副加熱器52b的截面直徑不同，前者大而后者小。
假設(shè)裝有護套的加熱器布置在具有相同面積的平面內(nèi)。在該情況下，例如，彎曲成馬蹄形并且布置在長方形或橢圓形平面內(nèi)的裝有護套的加熱器的長度大于彎曲成圓形并且布置在圓形平面內(nèi)的裝有護套的加熱器的長度。特定地，水的量相同，例如，彎曲成馬蹄形并且布置在具有伸長的水平截面形狀的罐內(nèi)的裝有護套的加熱器的長度與水的量的比例大于彎曲成圓形并且布置在具有圓形截面形狀的罐內(nèi)的裝有護套的加熱器的長度與水的量的比例。這增加了裝有護套的加熱器的表面積，并且使得可能供給大量能量。這使得容易將熱量傳遞給水。從而，此實施例的蒸汽產(chǎn)生單元50使得可能迅速地加熱水。
在罐51上方形成用于使得通過外部循環(huán)通道30的循環(huán)氣流吸收蒸汽的蒸汽抽吸部分。蒸汽抽吸部分由形成為從罐51的一個伸長的側(cè)面延伸到并且通過另一個伸長的側(cè)面的蒸汽抽吸噴射器34形成。通過以諸如上述方式提供蒸汽抽吸部分，可能在循環(huán)氣流內(nèi)吸收新鮮蒸汽，同時維持循環(huán)氣流。另外，蒸汽抽吸噴射器34的使用使得可能通過高效地吸入蒸汽在循環(huán)氣流內(nèi)吸收蒸汽。注意，蒸汽抽吸噴射器34的數(shù)量為3個，并且它們在相同的水平以預(yù)先確定的間隔并排并且平行于彼此布置。
每個蒸汽抽吸噴射器34由內(nèi)部噴嘴34a和圍繞內(nèi)部噴嘴34a的排放端的外部噴嘴34b形成。蒸汽抽吸噴射器34在與罐51的軸線相交的方向延伸。在此實施例中，上述方向以直角與罐51的軸線相交，即，蒸汽抽吸噴射器34水平平放。管道31連接到內(nèi)部噴嘴34a，并且管道35連接到外部噴嘴34b。蒸汽抽吸噴射器34基本上與副腔40相齊，并且管道35幾乎水平地延伸。這樣，通過以線性的方式用水平管道35連接蒸汽抽吸部分和副腔40，可能通過使得位于蒸汽抽吸部分下游的通道具有最短長度實現(xiàn)最短的外部循環(huán)通道30。
已經(jīng)經(jīng)過蒸汽產(chǎn)生單元50以后，外部循環(huán)通道30分支為三個分離的通道，每個包括一個蒸汽抽吸噴射器34和隨后的管道35。這減小了通道內(nèi)的壓力損失，使得可能增加循環(huán)的蒸汽的量，并且迅速將蒸汽混合到流過外部循環(huán)通道30的氣體內(nèi)。
以諸如上述方式提供在罐51上方的三個蒸汽抽吸噴射器34構(gòu)成占據(jù)具有水平伸長的垂直截面形狀的空間并且覆蓋寬闊的面積的蒸汽抽吸部分。這加寬了蒸汽抽吸面積。這有助于均勻地抽入產(chǎn)生的蒸汽，并且迅速地傳送抽吸的蒸汽，進一步改進蒸汽產(chǎn)生單元50的蒸汽產(chǎn)生能力。另外，因為三個蒸汽抽吸噴射器34在相同的水平并排布置，即使當(dāng)垂直空間非常需要時，也可能傳送大量蒸汽。
這里將描述鼓風(fēng)機25的風(fēng)扇外殼27的朝向。風(fēng)扇外殼27的抽吸口27a和排放口27b形成直角。風(fēng)扇外殼27的位置和角度設(shè)定為使得排放口27b面向構(gòu)造為蒸汽抽吸部分的蒸汽抽吸噴射器34(參看圖18)。在排放口27b和蒸汽抽吸噴射器34之間，通過管道31形成風(fēng)路。在抽吸口28和抽吸口27a之間，通過管道形成沒有示出的另一個風(fēng)路。
通過此結(jié)構(gòu)，通過抽吸口28抽入的氣體在通過盡可能短的路線以后到達(dá)蒸汽抽吸噴射器34，通過離心式風(fēng)扇沿該路線傳送空氣。這減小了外部循環(huán)通道20的長度，由此減小了傳送空氣時的壓力損失。這提高了外部循環(huán)通道30的能量效率。另外，這還減小了外部循環(huán)通道30的熱量輻射面積，由此減小了熱量損失。從而，提高了外部循環(huán)通道30的循環(huán)效率。
如通過圖18所示的一組箭頭指示的，通過排放口27b吹出的氣流在其中心以最高流速流動，并且隨著變得較靠近管道31的內(nèi)表面，流速降低。這是由管道31的內(nèi)表面和氣體之間的摩擦導(dǎo)致的。以最高流速流動的氣流指向并排布置的三個蒸汽抽吸噴射器34的中間的一個。這建立了在中間蒸汽抽吸噴射器34和排放口27b之間的直接連通關(guān)系。
這里，“直接連通關(guān)系”表示通過排放口27b吹出的氣體在不偏離路線的情況下到達(dá)蒸汽抽吸噴射器34。右和左蒸汽抽吸噴射器34以及中間蒸汽抽吸噴射器34制造為具有這樣的“直接連通關(guān)系”。通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定連接到排放口27b的管道31的部分的寬度和角度使得這成為可能。通過此結(jié)構(gòu)，氣體以最小的體積變化分配到蒸汽抽吸噴射器34，使得可能從寬范圍的面積內(nèi)均勻地抽入蒸汽。這提高了蒸汽抽吸效率。
現(xiàn)在將繼續(xù)描述圖11。罐51的底部部分形成為漏斗形，并且放泄管53從其向下延伸。放泄閥54提供在放泄管53的某中點。放泄管53的下部端朝向加熱腔室20的下部部分以預(yù)先確定的角度的傾度彎曲。通過放置在加熱腔室20下方的放泄箱14接收放泄管53的端部。收集在放泄箱14內(nèi)的水能夠通過從柜10的前側(cè)拉出放泄箱14除去。
通過供水通道將水供應(yīng)到罐51。供水通道由連接水箱71和放泄管53的供水管55形成。供水管55在放泄閥54上方的某處連接到放泄管53。從其連接到放泄管53的位置延伸的供水管55垂直升起并且隨后下降，形成倒轉(zhuǎn)的U形，并且在其下降部分的某中點提供了供水泵57。供水管55與面向側(cè)向的漏斗形入口58連通。供水管55和入口58通過水平連通管90連接在一起。從水箱71的底部部分延伸的供水管72連接到入口58。
罐水位傳感器56提供在罐51內(nèi)。罐水位傳感器位于蒸汽產(chǎn)生加熱器52稍上方。
當(dāng)水箱71被拉出水箱腔室70，并且從而供水管72從入口58脫離時，水箱70內(nèi)的水和供水管55側(cè)上的水將從其中流出。為了避免這樣的問題，入口58和供水管72分別提供有連結(jié)塞59a和59b。如圖11所示，當(dāng)供水管72連接到入口58時，連結(jié)塞59a和59b連接在一起，由此允許水通過。另一方面，當(dāng)供水管72從入口58脫離時，連結(jié)塞59a和59b關(guān)閉，由此防止水從供水管55和水箱71流出。
連通管90從入口58的側(cè)連接到供水管55、壓力檢測管91、和壓力釋放管92。壓力檢測管91在其上端具有水位傳感器81。水位傳感器81檢測水箱71內(nèi)的水位。壓力釋放管92具有水平彎曲的上端，并且在該處其連接到從加熱腔室20釋放蒸氣的排出通道。
排出通道由排出管道93和容器93a形成。排出通道的前和后部分分別由排出管道93和容器93a形成，前者比后者長。排出管道93從加熱腔室20的側(cè)壁延伸，隨后逐漸上升，并且隨后連接到容器93a。容器93a與設(shè)備的外部，即柜10的外部連通。容器93a由合成樹脂形成，并且具有比排出管道93大的截面積。
排出管道93的進口開口在加熱腔室20內(nèi)，并且從而，當(dāng)存在以與排出空氣相反的方向流過排出管道93的液體時，其進入加熱腔室20，并且隨后收集在加熱腔室20的底部。可以觀察到液體已經(jīng)收集在加熱腔室20的底部，確?？煽康爻ヒ后w。
排出管道93的至少一部分形成熱量輻射部分94。熱量輻射部分94由在其外表面上具有多個輻射散熱片95的金屬管形成。
容器93a經(jīng)過管道31的側(cè)部，并且排出口這里提供在管道31和容器93a之間。排出口由管道96形成，管道31和容器93a通過管道96連通，并且電動節(jié)氣閥97提供在管道96內(nèi)。在正常時期，節(jié)氣閥97關(guān)閉管道96。
供水管55的最高的部分通過溢流通道與容器93a連通。溢流通道由一端連接到供水管55并且另一端連接到壓力釋放管92的水平上端部分的溢流管98形成。壓力釋放管92連接到容器93a的部分的水平對應(yīng)溢流水平。溢流水平高于罐51內(nèi)的正常水位，但是低于蒸汽抽吸噴射器34的水平。
雖然已經(jīng)形成為復(fù)雜的形狀以便接收排出管道93、連通管道96、溢流管98、和不同的管道和管，容器93a能夠無縫地形成，因為其由合成樹脂形成。從而，諸如水通過接縫泄漏的問題從不發(fā)生。
通過如圖20所示的控制單元80控制蒸汽炊具1B的操作，其在以下方面與第一實施例中的控制單元80不同，以節(jié)氣閥97代替節(jié)氣閥45，以蒸汽產(chǎn)生加熱器52代替蒸汽產(chǎn)生加熱器69，以供水泵57代替供水泵73，并且以罐水位傳感器56代替水位傳感器68。此外，沒有在第一實施例中提供的沖洗閥66。
蒸汽炊具1B如下操作。首先，打開門11，隨后將水箱71拉出水箱腔室70，并且隨后從沒有示出的供水口將水注入箱。隨后，將充滿水的水箱71推入水箱腔室70，并且設(shè)定在預(yù)先確定的位置。在確認(rèn)供水管72的頂端牢固地連接到供水通道的入口58以后，將食物F放置在加熱腔室20內(nèi)，并且隨后關(guān)閉門11。隨后，按下提供在操作面板13上的電源鍵以開啟電源，并且按下提供在操作面板13上的一組操作鍵，以便執(zhí)行對準(zhǔn)備或不同設(shè)定菜單的選擇。
當(dāng)供水管72連接到入口58時，水箱71和壓力檢測管91彼此連通，并且水位傳感器81測量水箱71內(nèi)的水位。當(dāng)水的量足夠烹飪選擇的菜單時，控制單元80開始產(chǎn)生蒸汽。另一方面，當(dāng)水箱71內(nèi)的水的量不足以烹飪選擇的菜單時，控制單元80使得操作面板13給出對該結(jié)果的指示作為告警，并且不開始產(chǎn)生蒸汽，直到供應(yīng)足夠的量的水。
當(dāng)變得可能開始產(chǎn)生蒸汽時，供水泵57開始操作，從而開始將水供應(yīng)到蒸汽產(chǎn)生單元50。此時，放泄閥54關(guān)閉。
水逐漸收集在罐51的底部。當(dāng)罐水位傳感器56檢測到水位到達(dá)預(yù)先確定的水平時，停止供應(yīng)水。隨后，開始給蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電。蒸汽產(chǎn)生加熱器52直接加熱罐51內(nèi)的水。
當(dāng)蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電時，或當(dāng)罐51內(nèi)的水到達(dá)預(yù)先確定的溫度時，開始給鼓風(fēng)機25和氣體加熱加熱器41通電。鼓風(fēng)機25通過抽吸口28抽入加熱腔室20內(nèi)的蒸汽，并且將蒸汽傳送到蒸汽產(chǎn)生單元50。
此時，節(jié)氣閥97關(guān)閉從管道31延伸到并且通過容器93a的用作排出口的管道96。從鼓風(fēng)機25壓力供給的蒸汽通過管道31進入蒸汽抽吸噴射器34，并且隨后通過管道35進入副腔40。在罐51內(nèi)產(chǎn)生的飽和的蒸汽通過蒸汽抽吸噴射器34抽入，并且并入循環(huán)氣流。
從蒸汽抽吸噴射器34出來的蒸汽通過管道35流入副腔40。流入副腔40的蒸汽被氣體加熱加熱器41加熱到300攝氏度，并且變成過熱蒸汽。過熱蒸汽的一部分通過頂部吹氣孔43向下吹出，并且過熱蒸汽的其它部分通過管道45并且進入副腔44，并且隨后通過側(cè)吹氣孔46側(cè)向吹出。
圖21和22示出了當(dāng)食物F沒有放置在加熱腔室20內(nèi)時的蒸汽流。蒸汽以這樣的力通過頂部吹氣孔43向下吹出，使得蒸汽到達(dá)加熱腔室20的底部表面。沖擊加熱腔室20的底部表面的蒸汽向外并且遠(yuǎn)離向下吹出的氣流運動，并且隨后開始向上流動。因為蒸汽，特別是過熱蒸汽較輕，其以自然的方式如上述般改變方向，在加熱腔室20內(nèi)導(dǎo)致通過圖中箭頭所指示的對流，在加熱腔室20內(nèi)的中心部分，蒸汽向下吹出，并且隨后向上并且遠(yuǎn)離中心部分流動。
頂部吹氣孔43形成為使得實現(xiàn)具有清晰的形狀的對流。特定地，如圖19所示，頂部吹氣孔43密集地形成在底部面板42的中心部分內(nèi)，并且稀疏地形成在其邊緣部分內(nèi)。這使得在底部面板42的邊緣部分內(nèi)，蒸汽以較弱的力向下吹出，有助于確保蒸汽平穩(wěn)地向上運動。這還確保形成具有清晰的形狀的對流。
蒸汽通過側(cè)吹氣孔46側(cè)向地吹出。這些蒸汽流在加熱腔室20的中間會合，并且隨后并入由通過頂部吹氣孔43吹出的蒸汽導(dǎo)致的對流。對流的蒸汽通過抽吸口28被順序地抽入，并且，在通過外部循環(huán)通道30進入副腔40以后，返回加熱腔室20。這樣，加熱腔室20內(nèi)的蒸汽重復(fù)流入外部循環(huán)通道30和返回加熱腔室20的循環(huán)。
當(dāng)食物F放置在加熱腔室20內(nèi)時，加熱到大約300攝氏度并且通過頂部吹氣孔43向下吹出的過熱蒸汽沖擊食物F，將熱量傳遞到食物F。在此過程中，蒸汽的溫度降低到大約250攝氏度。當(dāng)凝結(jié)在食物F的表面上時，與食物F的表面接觸的過熱蒸汽釋放潛熱。這也加熱食物F。
如圖11和12所示，在將熱量傳遞到食物F以后，蒸汽向外并且遠(yuǎn)離向下吹出的氣流運動。如上面提到的，蒸汽較輕，并且從而，在向外并且遠(yuǎn)離向下吹出的氣流運動以后，蒸汽開始向上流動，在加熱腔室20內(nèi)形成通過箭頭指示的對流。此對流使得可能使得剛剛在副腔40內(nèi)加熱的過熱蒸汽持續(xù)地沖擊食物F，同時維持加熱腔室20內(nèi)的溫度。這使得可能迅速地將大量熱量供應(yīng)到食物F。
通過側(cè)吹氣孔46側(cè)向地吹出的蒸汽流從相對側(cè)進入架22下方，并且在食物F下方會合。蒸汽通過側(cè)吹氣孔46吹出的方向與食物F的表面相切。然而，因為使得來自相對側(cè)的蒸汽流以上述方式會合，蒸汽在食物F下方聚集并且隨后在那里散開，而不是急速地涌向另一側(cè)。這產(chǎn)生與在垂直于食物F的表面的方向吹出蒸汽相同的效果。這有助于可靠地將蒸汽的熱量傳遞到食物F的下部表面部分。
如上所述，通過經(jīng)由側(cè)吹氣孔46吹出的蒸汽，以與食物F的上部部分相似的方式烹飪食物F的沒有暴露于通過頂部吹氣孔43吹出的蒸汽的部分。這使得可能實現(xiàn)均勻并且看上去美味的烹飪效果。另外，熱量均勻地供應(yīng)到食物F的整個表面，由此在少量的時間內(nèi)完成對食物F的烹飪。
在沖擊食物F以后，以大約300攝氏度的溫度通過側(cè)吹氣孔46吹出的蒸汽的溫度降低到大約250攝氏度。在此過程中，蒸汽將熱量傳遞到食物F。另外，當(dāng)凝結(jié)在食物F表面上時，蒸汽釋放潛熱，加熱食物F。
來自側(cè)吹氣孔46的蒸汽將熱量供應(yīng)到食物F的下部表面部分，并且隨后加入由來自頂部吹氣孔43的蒸汽導(dǎo)致的對流。對流的蒸汽通過抽吸口28被順序地抽入，并且，在通過外部循環(huán)通道30進入副腔40以后，返回加熱腔室20。這樣，加熱腔室20內(nèi)的蒸汽重復(fù)流入外部循環(huán)通道30和返回加熱腔室20的循環(huán)。
隨著時間過去，加熱腔室20內(nèi)的蒸汽的量增加。過剩的蒸汽通過排出通道釋放到設(shè)備外部。當(dāng)蒸汽在沒有處理的情況下釋放到柜10外部時，在周圍的壁上形成凝露，最終導(dǎo)致霉菌生長。然而，實踐中，蒸汽在通過提供在排出管道93的某中點處的熱量輻射部分94時失去熱量，并且在排出管道93的內(nèi)表面上發(fā)生凝結(jié)。從而，從柜10出來的蒸汽的量小，不會導(dǎo)致嚴(yán)重的問題。凝結(jié)在排出管道93的內(nèi)表面上的水在與排出相反的方向流下，并且進入加熱腔室20。此水能夠與回收盤21內(nèi)收集的水一起除去。
與設(shè)備的外部連通的容器93a形成為具有寬闊的流動通道面積，使得蒸汽緩慢地通過其吹出。從而，蒸汽不可能以大的力沖擊設(shè)備外部的物體并且導(dǎo)致對其的損傷。
定位為遠(yuǎn)離副腔40，側(cè)吹氣孔46在吹出蒸汽方面不優(yōu)于頂部吹氣孔43。然而，因為使得右和左側(cè)吹氣孔46的面積總量大于頂部吹氣孔43的面積總量，足夠的量的蒸汽被引導(dǎo)到側(cè)吹氣孔46。這有助于均勻地加熱食物F的上部和下部表面。
當(dāng)蒸汽產(chǎn)生單元50保持產(chǎn)生蒸汽時，罐51內(nèi)的水位逐漸降低。當(dāng)罐水位傳感器56檢測到水位降低到預(yù)先確定的水平時，控制單元80使得供水泵57恢復(fù)操作。供水泵57抽出水箱71內(nèi)的水，并且向罐51補充從罐51蒸發(fā)的水。當(dāng)罐水位傳感器56檢測到罐51內(nèi)的水位恢復(fù)到預(yù)先確定的水平時，控制單元80使得供水泵57停止操作。
當(dāng)由于罐水位傳感器56或供水泵57毀壞或其它原因，供水泵57不能停止操作時，罐51內(nèi)的水位持續(xù)升高超過預(yù)先確定的水平。當(dāng)水位到達(dá)溢流水平時，從供水泵57傳送的水從溢流管98溢流到容器93a內(nèi)，并且隨后流入排出管道93。這防止罐51內(nèi)的水通過蒸汽抽吸噴射器34進入外部循環(huán)通道30。進入排出管道93的水流入加熱腔室20。
容器93a形成為具有寬闊的流動通道面積，并且能夠保持大量水，從而，即使當(dāng)大量水溢流時，其能夠容易地接收溢流的水，并且隨后緩慢地將水通過排出管道93倒出。
在烹飪完成以后，控制單元80使得操作面板13給出對該結(jié)果的指示，并且產(chǎn)生嘟嘟聲。通過聲音和指示通知使用者烹飪完成以后，使用者打開門11，并且將食物F取出加熱腔室20。此時，節(jié)氣閥97從關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換到打開狀態(tài)，由此，加熱腔室20內(nèi)的蒸汽從排出通道排出。這允許使用者安全地取出食物F。
和第一實施例的情況一樣，即使在節(jié)氣閥97已經(jīng)改變到打開管道96的位置以后，控制單元80繼續(xù)操作鼓風(fēng)機，直到滿足預(yù)先確定的條件。這在打開門11時產(chǎn)生朝向加熱腔室20的后面，遠(yuǎn)離使用者流動的氣流，防止蒸汽從其中吹出。在滿足預(yù)先確定的條件以后，鼓風(fēng)機25停止，并且節(jié)氣閥97返回關(guān)閉位置。預(yù)先確定的條件可以與第一實施例中使用的相同。
第一和第二實施例處理使得加熱腔室20內(nèi)的蒸汽通過外部循環(huán)通道30進入副腔40，并且隨后返回加熱腔室20的情況。然而，也可能采用任何其它結(jié)構(gòu)。例如，可以總是向副腔40供應(yīng)新鮮蒸汽，并且來自加熱腔室20的溢流蒸汽可以持續(xù)地通過排出通道釋放。
需要理解本發(fā)明可以以不同于上面作為實施例特定地描述的方式的任何其它方式實施，并且在本發(fā)明的范圍內(nèi)可能作出許多修改和變化。
工業(yè)實用性本發(fā)明在用于家庭的和專業(yè)的用途的通過使用高溫氣體進行烹飪的炊具中獲得廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種炊具，其包括(a)食物放置在其內(nèi)的加熱腔室；(b)提供在加熱腔室外部的外部循環(huán)通道；(c)抽吸加熱腔室內(nèi)的氣體并且在外部循環(huán)通道內(nèi)形成使得抽吸的氣體返回加熱腔室的氣流的鼓風(fēng)機；(d)提供在外部循環(huán)通道內(nèi)并且定位在鼓風(fēng)機下游的排出口，(e)提供在排出口內(nèi)的節(jié)氣閥；及(f)控制單元，其在烹飪期間將節(jié)氣閥保持在關(guān)閉排出口的位置，并且響應(yīng)加熱腔室的門正在被打開的信號，將節(jié)氣閥改變到打開排出口的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炊具，其中，在節(jié)氣閥改變到打開排出口的位置以后，控制單元繼續(xù)操作鼓風(fēng)機，直到滿足預(yù)先確定的條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炊具，其中，預(yù)先確定的條件為在檢測到加熱腔室的門正在被打開的信號以后過去預(yù)先確定的一段時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炊具，其中，預(yù)先確定的條件為確定加熱腔室的門完全地打開。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炊具，其中，預(yù)先確定的條件為在確定加熱腔室的門完全地打開以后過去預(yù)先確定的一段時間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中的一項所述的炊具，其中，節(jié)氣閥選擇地關(guān)閉外部循環(huán)通道和排出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到5中的一項所述的炊具，其中，提供有將蒸汽供給到通過外部循環(huán)通道的氣體的蒸汽產(chǎn)生單元。
全文摘要
蒸汽加熱炊具，其包括在用于在其中存儲加熱材料的加熱腔室外部的外部循環(huán)通道?？諝夤娘L(fēng)機抽吸加熱腔室內(nèi)的氣體，并且在外部循環(huán)通道內(nèi)形成用于將抽吸的氣體重新循環(huán)到加熱腔室的氣流。在外部循環(huán)通道中，在空氣鼓風(fēng)機的下游側(cè)形成排出口，并且在排出口內(nèi)安裝節(jié)氣閥。節(jié)氣閥在烹飪中關(guān)閉排出口，并且在打開加熱腔室的門時打開排出口。在節(jié)氣閥已經(jīng)移位到排出口打開位置以后，空氣鼓風(fēng)機繼續(xù)操作，直到滿足特定的要求。
文檔編號F24C1/00GK1871478SQ200480030799
公開日2006年11月29日 申請日期2004年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月21日
發(fā)明者安藤有司, 入江敏之, 上田真也, 梅本昌見, 木村忠信, 金子府余則, 山本義和, 西島正浩 申請人:夏普株式會社