專利名稱：梭式電加熱焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫焙燒爐，特別指用于對(duì)溫度梯度控制要求相對(duì)苛刻，并且含有腐蝕性介質(zhì)，在焙燒過(guò)程中有大量有機(jī)物分解揮發(fā)的固體條狀或其他型狀顆粒物，在溫度曲線由低到高的程序升溫條件下逐段焙燒的梭式電加熱焙燒爐。
背景技術(shù)：
目前，高溫焙燒是許多煉油化工催化劑制備過(guò)程中的關(guān)鍵工序，特別是焙燒過(guò)程中有大量有機(jī)物需要分解揮發(fā)干凈的催化劑的制備，它需要有一個(gè)對(duì)溫度可以按特定升溫曲線，對(duì)供氧量可以控制調(diào)節(jié)的要求相對(duì)苛刻的焙燒工況環(huán)境?，F(xiàn)有的煉油化工催化劑焙燒爐包括連續(xù)進(jìn)料的立式圓筒焙燒爐、網(wǎng)帶隧道窯焙燒爐和間歇操作的梭式窯焙燒爐。其中立式圓筒焙燒爐和網(wǎng)帶隧道窯焙燒爐由于處理能力相對(duì)較大、屬于連續(xù)操作等特點(diǎn)，不可避免帶來(lái)以下缺點(diǎn)1.設(shè)備一次性投資大(一般都在100-1000萬(wàn)元之間)；2.操作靈活性小，對(duì)不同產(chǎn)品的不同要求適應(yīng)性差；3.對(duì)升溫段的飛溫控制難。
而一般常用的梭式窯焙燒爐由于氣密性差，爐絲分布、控制不合理，進(jìn)氣分布不均勻，料層溫度不可測(cè)，料層之間通風(fēng)狀態(tài)不理想等原因造成爐內(nèi)上下溫差大、不同區(qū)域物料溫差大、物料飛溫不能及時(shí)體現(xiàn)，飛溫控制難等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)，提供一種適應(yīng)有大量有機(jī)物高溫分解揮發(fā)，有腐蝕性介質(zhì)，需要有一個(gè)對(duì)溫度可以按特定升溫曲線、對(duì)供氧量可以控制調(diào)節(jié)，并且可以解決催化劑焙燒時(shí)不同區(qū)域溫差大，物料飛溫不能及時(shí)有效控制等問(wèn)題的梭式電加熱焙燒爐。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括爐體和可在軌道上移動(dòng)的窯車，其特點(diǎn)是爐壁除爐頂外勻設(shè)有電熱元件，爐壁下部設(shè)有保溫材料砌成的迷宮式密封，窯車下部亦設(shè)有與爐壁下部緊密配合的迷宮式密封。
本實(shí)用新型窯車置于軌道上，可靈活拖動(dòng)，爐體、爐門和窯車構(gòu)成爐膛，三者之間間隙小，采用迷宮式密封，盡量減少縫隙的漏風(fēng)量，保證爐內(nèi)上下溫差小，爐內(nèi)電熱元件均勻分布于除爐頂以外的其余五面，分上下兩組控制，進(jìn)一步降低爐內(nèi)溫差，空爐試運(yùn)各點(diǎn)最大溫差5℃，帶料試運(yùn)各點(diǎn)最大溫差20℃。另外，還能有效降低能耗，平均輸出功率僅相當(dāng)于國(guó)內(nèi)同類設(shè)備的60％。


圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1A向視圖圖3是爐體側(cè)視圖具體實(shí)施方式
由圖1可知，本實(shí)用新型包括爐體(6)和可在軌道(1)上移動(dòng)的窯車(9)，其特點(diǎn)是爐壁(5)除爐頂外勻設(shè)有電熱元件(3)，爐壁下部設(shè)有保溫材料砌成的迷宮式密封(2)，窯車(9)下部亦設(shè)有與爐壁下部緊密配合的迷宮式密封(2)。
本實(shí)用新型所述的爐體(6)內(nèi)兩側(cè)墻(5)上中下設(shè)有三排均勻分布的進(jìn)氣孔(4)。所述的窯車上設(shè)有體積略小于爐膛內(nèi)腔的料架(11)，料架上設(shè)有料盤(13)，料盤底部勻布通風(fēng)槽(12)，料盤(13)表面噴涂耐高溫氧化鋁為基體的防腐涂層。所述的料架(11)邊緣接入細(xì)長(zhǎng)鎧裝熱電偶(10)，并分布在不同區(qū)域料盤(13)上，且插入料盤內(nèi)料層中。
本實(shí)用新型爐內(nèi)進(jìn)氣孔(4)均勻分布，分六路單獨(dú)調(diào)節(jié)使進(jìn)氣均勻，料架(11)上均勻放置料盤(13)，料盤均布通風(fēng)槽(12)使料層間通風(fēng)狀態(tài)理想，并且能有效實(shí)現(xiàn)定量補(bǔ)氧控制物料的焙燒飛溫。焙燒廢氣均從煙道(7)排出，操作環(huán)境良好。爐內(nèi)料盤噴涂防腐層，防止腐蝕性介質(zhì)使料盤銹蝕后鐵銹污染催化劑，從而杜絕了因此而產(chǎn)生的廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。爐內(nèi)料盤上均勻分布若干細(xì)長(zhǎng)鎧裝熱偶絲(10)，使不同區(qū)域料層溫度直接測(cè)量，并以此為依據(jù)控制電爐功率的輸出，全面監(jiān)控了物料焙燒過(guò)程中的實(shí)際溫度，該爐選用進(jìn)口可控硅，配用先進(jìn)的溫度智能調(diào)節(jié)器，程序升溫，可實(shí)現(xiàn)三十段溫度梯度調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型使焙燒過(guò)程操作平穩(wěn)可靠，提高了單爐焙燒處理能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程工況更加接近理想狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種梭式電加熱焙燒爐，包括爐體(6)和可在軌道(1)上移動(dòng)的窯車(9)，其特征在于爐壁(5)除爐頂外勻設(shè)有電熱元件(3)，爐壁下部設(shè)有保溫材料砌成的迷宮式密封(2)，窯車(9)下部亦設(shè)有與爐壁下部緊密配合的迷宮式密封(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭式電加熱焙燒爐，其特征在于所述的爐體(6)內(nèi)兩側(cè)墻(5)上中下設(shè)有三排均勻分布的進(jìn)氣孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭式電加熱焙燒爐，其特征在于所述的窯車上設(shè)有體積略小于爐膛內(nèi)腔的料架(11)，料架上設(shè)有料盤(13)，料盤底部勻布通風(fēng)槽(12)，料盤(13)表面噴涂耐高溫氧化鋁為基體的防腐涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梭式電加熱焙燒爐，其特征在于所述的料架(11)邊緣接入細(xì)長(zhǎng)鎧裝熱電偶(10)，并分布在不同區(qū)域料盤(13)上，且插入料盤內(nèi)料層中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫焙燒爐，特別指用于對(duì)溫度梯度控制要求相對(duì)苛刻，并且含有腐蝕性介質(zhì)，在焙燒過(guò)程中有大量有機(jī)物分解揮發(fā)的固體條狀或其他型狀顆粒物，在溫度曲線由低到高的程序升溫條件下逐段焙燒的梭式電加熱焙燒爐。本實(shí)用新型包括爐體和可在軌道上移動(dòng)的窯車，其特點(diǎn)是爐壁除爐頂外勻設(shè)有電熱元件，爐壁下部設(shè)有保溫材料砌成的迷宮式密封，窯車下部亦設(shè)有與爐壁下部緊密配合的迷宮式密封。本實(shí)用新型使焙燒過(guò)程操作平穩(wěn)可靠，提高了單爐焙燒處理能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程工況更加接近理想狀態(tài)。
文檔編號(hào)F27B9/36GK2767937SQ200420113828
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者雷霆, 楊俊杰, 朱剛勇, 吳慧軍, 熊俊, 周俊祥 申請(qǐng)人:湖南建長(zhǎng)石化股份有限公司