專利名稱：恒溫油熱烘缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及恒溫油熱烘缸，是一種烘干脫水產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
已有的油熱烘缸方式為缸內(nèi)單獨(dú)加熱或內(nèi)覆油管加熱，前者加工復(fù)雜，使用操作不方便，維修難度大，制造成本高且不能用于高速設(shè)備；后者又存在熱量傳遞效率低，受熱難以保證均勻；傳統(tǒng)的蒸汽加熱烘缸更是制造困難、效率底和成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種恒溫油熱烘缸，制造工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)要求低，易于制造和維修，熱傳導(dǎo)效率高，受熱均勻，又適合高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的該恒溫油熱烘缸，涉及烘缸筒體和處于筒體兩端連接在筒體中心線上的軸向有內(nèi)孔的進(jìn)出油軸端頭，進(jìn)出油軸端頭作為整個(gè)烘缸的支撐軸和旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸入軸，還是加熱油的進(jìn)出通道，在烘缸筒體內(nèi)有連接在進(jìn)油軸端頭和出油軸端頭之間的主管道，該主管道內(nèi)孔沿長(zhǎng)度方向有隔板隔開(kāi)，形成與進(jìn)油軸端頭連通的進(jìn)油主管道和與出油軸端頭連通的出油主管道；在烘缸圓筒內(nèi)壁上均勻密布若干油腔，每個(gè)油腔沿圓周一定弧長(zhǎng)后兩端有堵頭封口形成斷頭圓弧形狀，每個(gè)油腔靠近兩堵頭的位置有連接管分別與進(jìn)油主管道和出油主管道連通，各個(gè)油腔的進(jìn)出油管沿周向360度均勻排列分布。被加熱的熱傳導(dǎo)油從進(jìn)油軸端頭進(jìn)入進(jìn)油主管道，通過(guò)油連接管到達(dá)每個(gè)油腔，在每個(gè)油腔里流動(dòng)接近油腔的長(zhǎng)度與烘缸壁進(jìn)行熱交換后，再通過(guò)油連接管回到出油主管道，從回油軸端頭循環(huán)到加熱設(shè)備進(jìn)行再次加熱。
每個(gè)油腔沿圓周方向呈螺旋形狀，為彈簧墊的形狀，避免圓周方向上存在于油腔與油腔之間環(huán)帶的加熱死點(diǎn)，使受熱更均勻。根據(jù)需要，每個(gè)油腔在圓周方向上的長(zhǎng)度可能大于一個(gè)圓周，也可能小于一個(gè)圓周，或者等于一個(gè)圓周。
油腔的截面為三角形，能有效增加熱油與缸體的接觸面，同時(shí)盡可能減少熱油的使用量，達(dá)到高效節(jié)能的目的。
該恒溫油熱烘缸采用同時(shí)供油，即每個(gè)油腔連接的油管在360度圓周方向上排列成均勻?qū)ΨQ進(jìn)出油的狀況，形成多管、多方向同時(shí)向缸面?zhèn)鬟f熱量的局面。這方案是在均稱的缸體內(nèi)均勻合理地配備油熱裝置，不影響設(shè)備的動(dòng)靜平衡指標(biāo)，解決了原有油熱烘缸不能用于高速的缺陷。
配有熱傳感裝置和執(zhí)行元件，在計(jì)算機(jī)的輔助管理下實(shí)現(xiàn)自控、恒溫、高速旋轉(zhuǎn)的目的。
該恒溫油熱烘缸用途廣泛，尤其對(duì)造紙業(yè)有顯著效果，是高效節(jié)能環(huán)保的具體體現(xiàn)，高溫的油介質(zhì)能提高設(shè)備效率，從而提高產(chǎn)量。此產(chǎn)品為非壓力容器，使企業(yè)減少投資、維修、管理費(fèi)用等成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；不使用鍋爐蒸汽，可節(jié)約煤炭和水資源，又可避免原煤運(yùn)輸和鍋爐粉塵有害氣體的污染，其環(huán)保作用更加明顯。并且具有機(jī)械制造簡(jiǎn)單、工藝先進(jìn)、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，在運(yùn)用和管理上提高檔次，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


附圖是本實(shí)用新型恒溫油熱烘缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，烘缸筒體3兩端中心線上用烘缸封頭9以及加強(qiáng)筋連接進(jìn)油端頭1和出油軸端頭10，兩端軸端頭1、10沿軸向有內(nèi)孔，在它們之間連接主管道，該主管道內(nèi)孔沿長(zhǎng)度方向有隔板隔開(kāi)，形成與進(jìn)油軸端頭1連通的進(jìn)油主管道4和與出油軸端頭10連通的出油主管道5；在烘缸圓筒3內(nèi)壁上均勻密布若干截面為三角形的油腔8，每個(gè)油腔8沿圓周一定弧長(zhǎng)后兩端有堵頭封口形成斷頭圓弧形狀，即油腔8的兩端頭沿筒體3軸向錯(cuò)開(kāi)一定距離，并且油腔8沿圓周方向呈螺旋形狀，在每個(gè)油腔8靠近兩端堵頭位置處有油管接頭6，在進(jìn)油主管道4和出油主管道5上也有油管接頭6，油腔8的進(jìn)出油管接頭6與主管道上接頭6用連接管7連接，該連接管7選用金屬軟管，這樣與進(jìn)油主管道4和出油主管道5連通，各個(gè)油腔的進(jìn)出油接頭在圓周方向上錯(cuò)開(kāi)一定距離，所有的進(jìn)出油接頭在周向上形成360度均勻分布。在一端烘缸封頭9上有人孔裝置2，便于安裝和維修。
權(quán)利要求1.一種恒溫油熱烘缸，涉及烘缸筒體和處于筒體兩端連接在筒體中心線上的軸向有內(nèi)孔的進(jìn)出油軸端頭，其特征在于在烘缸筒體(3)內(nèi)有連接在進(jìn)油軸端頭(1)和出油軸端頭(10)之間的主管道，該主管道內(nèi)孔沿長(zhǎng)度方向有隔板隔開(kāi)，形成與進(jìn)油軸端頭(1)連通的進(jìn)油主管道(4)和與出油軸端頭(10)連通的出油主管道(5)；在烘缸圓筒(3)內(nèi)壁上均勻密布若干油腔(8)，每個(gè)油腔(8)沿圓周一定弧長(zhǎng)后兩端有堵頭封口形成斷頭圓弧形狀，每個(gè)油腔(8)在靠近兩堵頭位置有連接管(7)分別與進(jìn)油主管道(4)和出油主管道(5)連通，各個(gè)油腔(8)的進(jìn)出油管沿周向360度均勻排列分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫油熱烘缸，其特征在于每個(gè)油腔(8)沿圓周方向呈螺旋形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫油熱烘缸，其特征在于油腔(8)的截面為三角形。
專利摘要一種恒溫油熱烘缸，烘缸筒體兩端中心線上連接進(jìn)油端頭和出油軸端頭，兩端軸端頭沿軸向有內(nèi)孔，在它們之間連接主管道，該主管道內(nèi)孔沿長(zhǎng)度方向有隔板隔開(kāi)，形成與進(jìn)油軸端頭連通的進(jìn)油主管道和與出油軸端頭連通的出油主管道；在烘缸圓筒內(nèi)壁上均勻密布若干截面為三角形的油腔，每個(gè)油腔沿圓周一定弧長(zhǎng)后兩端有堵頭封口形成斷頭圓弧形狀，并且油腔沿圓周方向呈螺旋形狀，在每個(gè)油腔靠近堵頭的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置處有油管與進(jìn)油主管道和出油主管道連通，各個(gè)油腔的進(jìn)出油接頭在圓周方向上錯(cuò)開(kāi)一定距離，所有的進(jìn)出油接頭在周向上形成360度均勻分布。該恒溫油熱烘缸為非壓力容器，具有機(jī)械制造簡(jiǎn)單、工藝先進(jìn)、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。
文檔編號(hào)F26B23/00GK2692605SQ20042004017
公開(kāi)日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者穆杉, 孫寧, 韓成剛 申請(qǐng)人:穆杉