專利名稱：金屬真空冶煉還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐子，特別是一種用于硅熱法煉鎂、鋁熱法煉鍶的金屬還原爐。
(二)、技術(shù)背景在現(xiàn)有的硅熱法煉鎂、鋁熱法煉鍶的過程中，所使用的還原爐一般是由爐膛、還原罐、排煙通道構(gòu)成，其加熱燃料一般為重油或煤氣，對(duì)于煤氣，必須配置專門的煤氣站及煤氣輸送管道，這種還原爐生產(chǎn)成本高，設(shè)備投入大，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為此，不少企業(yè)改用煤為燃料直接對(duì)還原罐進(jìn)行加熱，雖然燃料成本有所下降，但熱效率低，對(duì)環(huán)境污染大，且煤燃燒后留下許多廢渣，廢渣不好處理，還留有許多有用的可燃物質(zhì)，造成不必要的浪費(fèi)。隨著我國(guó)對(duì)生態(tài)環(huán)境的高度重視，對(duì)直接用煤作燃料的還原爐將被歷史所淘汰。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、熱效率高和對(duì)環(huán)境污染小的金屬真空冶煉還原爐。
本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有爐膛內(nèi)的還原罐和爐膛與煙囪連通的排煙通道，其特征在于燃?xì)獍l(fā)生爐通過燃料輸送通道、噴火口與爐膛連通，與噴火口相通的空氣輸送通道經(jīng)設(shè)置于排煙通道內(nèi)的換熱器與外界相通。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的在煙囪的抽吸作用下，燃?xì)獍l(fā)生爐產(chǎn)生的溫度高達(dá)650℃～800℃的混有空氣的燃?xì)饨?jīng)很短的燃料輸送通道、噴火口進(jìn)入爐膛，外界空氣經(jīng)換熱器、空氣輸送通道、噴火口進(jìn)入爐膛，外界空氣與燃?xì)庠趪娀鹂谔幍诙慰諝饣旌虾笸瑫r(shí)進(jìn)入爐膛進(jìn)行充分燃燒，對(duì)爐膛內(nèi)的還原罐進(jìn)行加熱，加熱后的高達(dá)1000℃以上的高溫廢氣通過排煙通道、煙囪向外界排出。進(jìn)入噴火口與燃?xì)膺M(jìn)行第二次混合的空氣是通過換熱器與排煙通道內(nèi)的高溫廢氣進(jìn)行熱交換，以形成高達(dá)700℃的空氣，防止冷空氣進(jìn)入爐膛，影響爐膛內(nèi)的溫度。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.無(wú)需專門的煤氣站，即能達(dá)到煤氣燃料的效果，從而減少了投資，降低了生產(chǎn)成本，并能達(dá)到環(huán)保的要求。
2.無(wú)需煤氣輸送管道，煤碳?xì)饣笾苯尤紵谔岣呙禾祭寐实耐瑫r(shí)，提高了熱效率，從而使?fàn)t膛升溫快，溫度波動(dòng)小，提高了生產(chǎn)效率。
3.采用高鋁質(zhì)耐火材料換熱器，換熱器溫度高，壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單，且投資少。
4.操作工藝簡(jiǎn)單易掌握，無(wú)需專門培訓(xùn)。


本實(shí)用新型的附圖說(shuō)明如下圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為圖2中B-B剖視圖；圖4為圖2中C-C剖視圖；圖5為圖2中D-D剖視圖。
圖中1.爐膛；2.還原罐；3.排煙通道；4.燃?xì)獍l(fā)生爐；5.燃料輸送通道；6.噴火口；7.空氣輸送通道；8.換熱器；9.隔層；10.加熱室；11.排煙室；12.吸火口；13.擋火墻；14.管道；15.出塵室；16.高鋁質(zhì)耐火層；17.耐火纖維層；18.輕質(zhì)粘土層；19.保溫涂料層；20.輕質(zhì)澆注層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括有爐膛1內(nèi)的還原罐2和爐膛1與煙囪連通的排煙通道3，其特征在于燃?xì)獍l(fā)生爐(4)通過燃料輸送通道5、噴火口6與爐膛1連通，結(jié)合圖4、5可知，與噴火口6相通的空氣輸送通道7經(jīng)設(shè)置于排煙通道3內(nèi)的換熱器8與外界相通。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的在煙囪的抽吸作用下，燃?xì)獍l(fā)生爐產(chǎn)生的溫度高達(dá)650℃～800℃的混有空氣的燃?xì)饨?jīng)很短的燃料輸送通道、噴火口進(jìn)入爐膛，外界空氣經(jīng)換熱器、空氣輸送通道、噴火口進(jìn)入爐膛，外界空氣與燃?xì)庠趪娀鹂谔幍诙慰諝饣旌虾笸瑫r(shí)進(jìn)入爐膛進(jìn)行充分燃燒，對(duì)爐膛內(nèi)的還原罐進(jìn)行加熱，加熱后的高達(dá)1000℃以上的高溫廢氣通過排煙通道、煙囪向外界排出。進(jìn)入噴火口與燃?xì)膺M(jìn)行第二次混合的空氣是通過換熱器與排煙通道內(nèi)的高溫廢氣進(jìn)行熱交換，以形成高達(dá)700℃的空氣，防止冷空氣進(jìn)入爐膛，影響爐膛內(nèi)的溫度。
如圖1、2、3、4所示，為了控制燃燒火焰的走向，使其充分地對(duì)還原罐進(jìn)行加熱，提高加熱效率，爐膛1通過隔層9分隔成加熱室10和排煙室11，加熱室10與噴火口6相通，排煙室11與排煙通道3相通，隔層9上設(shè)置有使?fàn)t膛1加熱室10、排煙室11相通的吸火口12，加熱室10設(shè)置有支撐還原罐2的擋火墻13。由于設(shè)置了擋火墻13及吸火口12，在煙囪的抽吸作用下，爐膛內(nèi)燃燒的火焰全部沿爐膛上方向下對(duì)還原罐進(jìn)行充分加熱，然后從吸火口12進(jìn)入排煙室，再經(jīng)排煙通道、煙囪向外界排出。
如圖2、4、5所示，所述的排煙通道3內(nèi)的換熱器8是由多根熱的良導(dǎo)體構(gòu)成的管道14，該管道14的兩端分別與空氣輸送通道7和外界相通。換熱器8的管道14是用高鋁質(zhì)耐火材料制成。
如圖1、2所示，為了部分消除燃?xì)庵械膲m埃，與燃料輸送通道5相通處設(shè)置有出塵室15。
如圖1、2、3、4所示，爐膛1的四壁由內(nèi)向外依次設(shè)置有高鋁質(zhì)耐火層16、耐火纖維層17、輕質(zhì)粘土層18和保溫涂料層19。高鋁質(zhì)耐火層16是高鋁質(zhì)耐火磚砌筑而成，耐火纖維層17是由耐火纖維氈制成，輕質(zhì)粘土層18是由輕質(zhì)粘土磚砌筑而成。
如圖1、3、4、5所示，爐膛1的頂部及底部由內(nèi)向外依次設(shè)置有高鋁質(zhì)耐火層16、輕質(zhì)澆注層20。
權(quán)利要求1.一種金屬真空冶煉還原爐，包括有爐膛(1)內(nèi)的還原罐(2)和爐膛(1)與煙囪連通的排煙通道(3)，其特征在于燃?xì)獍l(fā)生爐(4)通過燃料輸送通道(5)、噴火口(6)與爐膛(1)連通，與噴火口(6)相通的空氣輸送通道(7)經(jīng)設(shè)置于排煙通道(3)內(nèi)的換熱器(8)與外界相通。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬真空冶煉還原爐，其特征在于爐膛(1)通過隔層(9)分隔成加熱室(10)和排煙室(11)，加熱室(10)與噴火口(6)相通，排煙室(11)與排煙通道(3)相通，隔層(9)上設(shè)置有使?fàn)t膛(1)加熱室(10)、排煙室(11)相通的吸火口(12)，加熱室(10)設(shè)置有支撐還原罐(2)的擋火墻(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬真空冶煉還原爐，其特征在于所述的排煙通道(3)內(nèi)的換熱器(8)是由多根熱的良導(dǎo)體構(gòu)成的管道(14)，該管道(14)的兩端分別與空氣輸送通道(7)和外界相通。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬真空冶煉還原爐，其特征在于與燃料輸送通道(5)相通處設(shè)置有出塵室(15)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬真空冶煉還原爐，其特征在于爐膛(1)的四壁由內(nèi)向外依次設(shè)置有高鋁質(zhì)耐火層(16)、耐火纖維層(17)、輕質(zhì)粘土層(18)和保溫涂料層(19)。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬真空冶煉還原爐，其特征在于爐膛(1)的頂部及底部由內(nèi)向外依次設(shè)置有高鋁質(zhì)耐火層(16)、輕質(zhì)澆注層(20)。
專利摘要一種金屬真空冶煉還原爐，包括有爐膛內(nèi)的還原罐和爐膛與煙囪連通的排煙通道，其特征在于燃?xì)獍l(fā)生爐通過燃料輸送通道、噴火口與爐膛連通，與噴火口相通的空氣輸送通道經(jīng)設(shè)置于排煙通道內(nèi)的換熱器與外界相通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、熱效率高和對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，它充分提高煤碳的利用率，使?fàn)t膛升溫快，溫度波動(dòng)小，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27B5/05GK2700801SQ200420033788
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者鄒鋼, 曹建勇, 陳秋云, 向冬霞 申請(qǐng)人:重慶鎂業(yè)科技股份有限公司