專利名稱：節(jié)能燃?xì)鉄崴鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)庥镁撸貏e是一種節(jié)能燃?xì)鉄崴?，適合家庭使用。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴髦饕蓺んw、燃燒器、點(diǎn)火及控制機(jī)構(gòu)、熱交換器、進(jìn)氣管、進(jìn)水管、出水管和水氣聯(lián)動(dòng)閥構(gòu)成。該熱水器的熱交換器是銅管制成的水管環(huán)繞密排的傳熱片而制成，設(shè)置于燃燒室的高溫區(qū)內(nèi)，通燃燒的的氣體與熱交換器的接觸，將水管中的水加熱到一定溫度往外排出。這種慣用的設(shè)計(jì)方案通常存在的缺陷是燃燒室的熱氣沒有得到充分的利用，熱效率比較低。本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能燃?xì)鉄崴鳌?br>
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡單能提高熱效率的節(jié)能燃?xì)鉄崴?。本?shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴?，主要包括有外殼體、內(nèi)殼體、燃燒器、點(diǎn)火及控制機(jī)構(gòu)、熱交換器、進(jìn)氣管口、進(jìn)冷水口和出熱水出口以及進(jìn)氣開關(guān)構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在熱交換器的底部與燃燒器頂部之間留有適宜距離放置密閉的熱水缸；進(jìn)冷水口接到進(jìn)冷水開關(guān)后經(jīng)冷水管接入熱水缸中；熱交換器的進(jìn)水端經(jīng)管路進(jìn)入內(nèi)殼體內(nèi)的熱水缸中。本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴鳎涮攸c(diǎn)為熱水缸內(nèi)的中部位置設(shè)有隔水板，隔水板設(shè)有接通上下空間的通水孔；進(jìn)冷水口接到進(jìn)冷水開關(guān)后經(jīng)冷水管接入熱水缸經(jīng)隔水板使其出口至熱水缸底部的適宜位置；熱交換器的進(jìn)水端經(jīng)管路進(jìn)入內(nèi)殼體內(nèi)的熱水缸的隔水板上的熱水缸上半部空間且位于隔水板上的熱水缸上半部空間的底部適宜位置。所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴?，其特點(diǎn)為在外殼體內(nèi)位于燃燒器頂部的上方3-5毫米位置處設(shè)有內(nèi)殼體；熱水缸位于內(nèi)殼體中，熱交換器的全部或大部分位于內(nèi)殼體中。所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴?，其特點(diǎn)為隔水板四周分布4-6個(gè)通水孔。所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴鳎涮攸c(diǎn)為熱交換器的底部與燃燒器頂部之間的距離為10-14厘米，熱水缸底部位于離燃燒器頂部15-20毫米位置處，且熱水缸的中心線與燃燒器的中心線重合，熱水缸為圓柱型或類圓柱型，直徑為6.5厘米，高度為7.5-8.5厘米。所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴?，其特點(diǎn)為熱交換器采用上中下三段連接而成，均為螺旋形結(jié)構(gòu)或弓字形結(jié)構(gòu)，上段采用5根，中段采用4根，下段采用5根，熱交換器的下段出口接到出熱水出口。所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴鳎涮攸c(diǎn)為燃燒器包括噴火頭)、氣頭開關(guān)及關(guān)風(fēng)開關(guān)，采用一個(gè)開關(guān)控制兩個(gè)火力的噴火頭，兩個(gè)火力一大一小，關(guān)風(fēng)開關(guān)置于氣頭開關(guān)上部罩住氣頭開關(guān)，關(guān)風(fēng)開關(guān)上部連有噴火頭，關(guān)風(fēng)開關(guān)直徑為0.8-1厘米，高度為1.5-2.1厘米，關(guān)風(fēng)開關(guān)的下周壁上分布有6-7風(fēng)孔，關(guān)風(fēng)開關(guān)的靠底部周壁上分布有6-7個(gè)風(fēng)孔，底部分布有8-9個(gè)風(fēng)孔，噴火頭直徑為1.6-2厘米，高度為2.5-3.1厘米，噴火頭上端的開口的內(nèi)環(huán)上分布有9-10個(gè)出火孔。所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴?，其特點(diǎn)為冷水管在內(nèi)殼體外盤繞4-6圈后進(jìn)入熱水缸內(nèi)的底部，其出口位于熱水缸底部的3-5毫米位置處。本實(shí)用新型不僅具有熱交換效率高等特點(diǎn)，而且具有體積小，安裝方便，節(jié)省燃?xì)?，是一?xiàng)值得推廣應(yīng)用的技術(shù)改進(jìn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型熱水缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型噴火頭及關(guān)風(fēng)開關(guān)連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括有外殼體1、內(nèi)殼體12、燃燒器2、點(diǎn)火及控制機(jī)構(gòu)、熱交換器4、進(jìn)氣管口5、進(jìn)冷水口6和出熱水出口7以及進(jìn)氣開關(guān)14、進(jìn)冷水開關(guān)10等，點(diǎn)火及控制機(jī)構(gòu)包括通用的打火結(jié)構(gòu)3和電池等，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在外殼體1內(nèi)位于燃燒器2上方適宜距離設(shè)有內(nèi)殼體12，一般是位于燃燒器2頂部的3-5毫米的上方位置處；在熱交換器4與燃燒器2之間設(shè)有密閉的熱水缸8，熱水缸8位于內(nèi)殼體12中，熱交換器4的全部或大部分也位于內(nèi)殼體12中；熱水缸8內(nèi)的中部位置設(shè)有隔水板9，隔水板9設(shè)有接通上下空間的通水孔11，一般四周分布4-6個(gè)通水孔；進(jìn)冷水口6接到進(jìn)冷水開關(guān)10后經(jīng)冷水管15接入熱水缸8經(jīng)隔水板9使其出口至熱水缸8底部的適宜位置，一般是離熱水缸8底部3-5毫米位置處，冷水管一般在內(nèi)殼體12外盤繞適宜圈數(shù)如3-6圈后進(jìn)入熱水缸8內(nèi)；熱交換器4的進(jìn)水端19經(jīng)管路進(jìn)入內(nèi)殼體12內(nèi)的熱水缸8的隔水板9上的熱水缸8的上半部空間且位于隔水板9上的熱水缸8的上半部空間的底部適宜位置，一般是離隔水板3-5毫米位置處；熱交換器4的底部與燃燒器2頂部之間留有適宜距離放置熱水缸8，一般距離為14厘米以內(nèi)，熱水缸8底部與燃燒器2的頂部之間間隔適宜距離，一般是離燃燒器頂部15-20毫米位置處，且熱水缸8的中心線與燃燒器2的中心線重合，熱水缸8一般為圓柱型或類圓柱型，直徑可為6.5厘米以內(nèi)，高度可為7.5-8.5厘米，不能太大也不能太小，否則熱效率不高。本實(shí)用新型的熱水器的熱交換器采用通用結(jié)構(gòu)，是銅管制成的水管環(huán)繞密排的傳熱片而制成，本實(shí)用新型可采用三段連接而成，分上中下段均為螺旋形結(jié)構(gòu)或弓字形結(jié)構(gòu)等等，上段可采用5根，中段采用4根，下段也采用5根，熱交換器的下段接有出熱水管20后接到出熱水出口7。熱交換器上部為現(xiàn)有通常的結(jié)構(gòu)如廢氣出口等。本實(shí)用新型的熱水器還有一個(gè)特點(diǎn)是燃燒器，燃燒器可采用如下結(jié)構(gòu)，燃燒器2包括噴火頭16、氣頭開關(guān)17及關(guān)風(fēng)開關(guān)21，采用一個(gè)開關(guān)控制兩個(gè)火力的噴火頭，兩個(gè)火力一大一小，大火力可用于冬天，小火力可用于夏天，一個(gè)火力開啟另一個(gè)就關(guān)閉，關(guān)風(fēng)開關(guān)21置于氣頭開關(guān)17上部罩住氣頭開關(guān)17，關(guān)風(fēng)開關(guān)21上部連有噴火頭16，噴火頭16、關(guān)風(fēng)開關(guān)21一般為圓筒型，關(guān)風(fēng)開關(guān)21直徑可為0.8-1厘米以內(nèi)，高度可為1.5-2.1厘米，關(guān)風(fēng)開關(guān)21的下周壁上分布有6-7風(fēng)孔18，關(guān)風(fēng)開關(guān)21的靠底部周壁上分布有6-7個(gè)風(fēng)孔18，底部分布有8-9個(gè)風(fēng)孔18，噴火頭16直徑可為1.6-2厘米以內(nèi)，高度可為2.5-3.1厘米，噴火頭16上端的開口的內(nèi)環(huán)上分布有9-10個(gè)出火孔。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能燃?xì)鉄崴?，主要包括有外殼體(1)、內(nèi)殼體(12)、燃燒器(2)、點(diǎn)火及控制機(jī)構(gòu)、熱交換器(4)、進(jìn)氣管口(5)、進(jìn)冷水口(6)和出熱水出口(7)以及進(jìn)氣開關(guān)(14)構(gòu)成，其特征在于在熱交換器(4)的底部與燃燒器(2)頂部之間留有適宜距離放置密閉的熱水缸(8)；進(jìn)冷水口(6)接到進(jìn)冷水開關(guān)(10)后經(jīng)冷水管接入熱水缸(8)中；熱交換器(4)的進(jìn)水端經(jīng)管路進(jìn)入內(nèi)殼體(12)內(nèi)的熱水缸(8)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟跓崴?8)內(nèi)的中部位置設(shè)有隔水板(9)，隔水板(9)設(shè)有接通上下空間的通水孔(11)；進(jìn)冷水口(6)接到進(jìn)冷水開關(guān)(10)后經(jīng)冷水管(15)接入熱水缸(8)經(jīng)隔水板(9)使其出口至熱水缸(8)底部的適宜位置；熱交換器(4)的進(jìn)水端經(jīng)管路進(jìn)入內(nèi)殼體(12)內(nèi)的熱水缸(8)的隔水板(9)上的熱水缸上半部空間且位于隔水板(9)上的熱水缸上半部空間的底部適宜位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴?，其特征在于在外殼體(1)內(nèi)位于燃燒器頂部的上方3-5毫米位置處設(shè)有內(nèi)殼體(12)；熱水缸(8)位于內(nèi)殼體(12)中，熱交換器(4)的全部或大部分位于內(nèi)殼體(12)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟诟羲?9)四周分布4-6個(gè)通水孔(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴?，其特征在于熱交換器(4)的底部與燃燒器(2)頂部之間的距離為10-14厘米，熱水缸(8)底部位于離燃燒器頂部15-20毫米位置處，且熱水缸(8)的中心線與燃燒器(2)的中心線重合，熱水缸(8)為圓柱型或類圓柱型，直徑為6.5厘米，高度為7.5-8.5厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴?，其特征在于熱交換器(4)采用上中下三段連接而成，均為螺旋形結(jié)構(gòu)或弓字形結(jié)構(gòu)，上段采用5根，中段采用4根，下段采用5根，熱交換器的下段出口接到出熱水出口(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴?，其特征在于燃燒?2)包括噴火頭)(16)、氣頭開關(guān)(17)及關(guān)風(fēng)開關(guān)(21)，采用一個(gè)開關(guān)控制兩個(gè)火力的噴火頭，兩個(gè)火力一大一小，關(guān)風(fēng)開關(guān)(21)置于氣頭開關(guān)(17)上部罩住氣頭開關(guān)(17)，關(guān)風(fēng)開關(guān)(21)上部連有噴火頭(16)，關(guān)風(fēng)開關(guān)(21)直徑為0.8-1厘米，高度為1.5-2.1厘米，關(guān)風(fēng)開關(guān)(21)的下周壁上分布有6-7風(fēng)孔(18)，關(guān)風(fēng)開關(guān)(21)的靠底部周壁上分布有6-7個(gè)風(fēng)孔(18)，底部分布有8-9個(gè)風(fēng)孔(18)，噴火頭(16)直徑為1.6-2厘米，高度為2.5-3.1厘米，噴火頭(16)上端的開口的內(nèi)環(huán)上分布有9-10個(gè)出火孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟诶渌?15)在內(nèi)殼體(12)外盤繞4-6圈后進(jìn)入熱水缸(8)內(nèi)的底部，其出口位于熱水缸(8)底部的3-5毫米位置處。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種節(jié)能燃?xì)鉄崴?，主要包括有外殼體、內(nèi)殼體、燃燒器、點(diǎn)火及控制機(jī)構(gòu)、熱交換器、進(jìn)氣管口、進(jìn)冷水口和出熱水出口以及進(jìn)氣開關(guān)構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在熱交換器的底部與燃燒器頂部之間留有適宜距離放置密閉的熱水缸；進(jìn)冷水口接到進(jìn)冷水開關(guān)后經(jīng)冷水管接入熱水缸中；熱交換器的進(jìn)水端經(jīng)管路進(jìn)入內(nèi)殼體內(nèi)的熱水缸中。因此不僅具有熱交換效率高等特點(diǎn)，而且具有體積小，安裝方便，節(jié)省燃?xì)?，是一?xiàng)值得推廣應(yīng)用的技術(shù)改進(jìn)。
文檔編號F24H1/16GK2694169SQ20042001704
公開日2005年4月20日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
發(fā)明者羅德海 申請人:羅德海