專利名稱：內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，屬太陽能熱利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
太陽能熱水器中，使用普通直插式全玻璃真空集熱管，會(huì)帶來以下先天性缺點(diǎn)玻璃管內(nèi)直接充水，熱容較大，其容水量占到每支管總配水量的17％，使之有效熱減少，造成該類型太陽能熱水器效率相對(duì)降低約17％左右；易于積泥結(jié)垢，使其熱性能下降；易于冷爆、熱爆，一旦一支管破損，造成整個(gè)熱水器不能正常工作；由于不承壓，使用范圍受到限制。為此人們采取了如下解決方案內(nèi)插熱管成本增加太大，而且熱性能也存在衰退問題，其壽命一般不到十年；內(nèi)插U型管其彎頭處空間小，易于堵塞；內(nèi)插空心密封玻璃管雖可降低熱容，改善循環(huán)，一旦一支玻璃管破損后熱水器即癱瘓，可靠性不好；內(nèi)插對(duì)流管由于其管內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，易結(jié)水垢，熱水循環(huán)較慢，加工成本比較高；內(nèi)插直通管由于所配套玻璃真空管只能選擇外管規(guī)格較大的玻璃真空管，應(yīng)用面很單一。直通管的兩端是開口的，安裝比較麻煩，使用成本較高；三防真空管真空管中的水長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下微循環(huán)運(yùn)行，易結(jié)水垢，且單管一旦損壞，影響系統(tǒng)工作，穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效，長(zhǎng)壽命，不產(chǎn)生冷爆、熱爆，抗凍性能有所提高、不結(jié)水垢，成本低廉，承壓性能好、使太陽能與建筑結(jié)合很好的核心原件的內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管。
本實(shí)用新型通過如下方式實(shí)現(xiàn)一種內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，它包括一端封閉一端開口的全玻璃真空管，其特征是真空管插入一一端封閉一端開口的金屬直管，金屬直管開口的一端位于真空管外，在真空管開口端與和金屬直管之間設(shè)有一橡膠密封管帽；所述金屬直管伸出真空管外的一端上套有一密封接頭；所述金屬直管與真空管之間設(shè)有三個(gè)扇形導(dǎo)熱翅片，該翅片與金屬直管及真空管的貼合面涂有導(dǎo)熱硅脂；所述若干個(gè)金屬直管開口的一端并列焊接在分體式工程用集熱聯(lián)箱里面的循環(huán)管路上，并與該管路連通；所述金屬直管開口的一端插入整體式承壓儲(chǔ)熱水箱中；
所述循環(huán)管路結(jié)構(gòu)呈U型狀。
本實(shí)用新型有如下效果本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為在全玻璃真空管內(nèi)插入金屬流道直管，產(chǎn)品重點(diǎn)應(yīng)用于太陽能與建筑結(jié)合分體式承壓熱水系統(tǒng)、強(qiáng)制循環(huán)式太陽能中央熱水工程和整體式承壓太陽能熱水器中。
與原直插式φ47×1500全玻璃真空集熱管相比，無效熱容降低了12％，使熱效率提高10％左右。如與φ58×1500的直插管相比，無效熱容更是降低了26％左右，可大幅度提高有效熱效率。
克服了冷爆、熱爆問題，并且即使壞了一支管也不致引起整個(gè)集熱系統(tǒng)工作。
同熱管相比，金屬流道直管成本可降低50-70％，使用壽命在15年以上。
同U型管相比，其介質(zhì)折流處的空間增大，大大提高了該處的防堵能力，不結(jié)水垢。
同對(duì)流管相比，金屬流道直管的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，提高了介質(zhì)的循環(huán)能力，加速了系統(tǒng)循環(huán)速度，水垢不易產(chǎn)生，熱效率更高，生產(chǎn)成本也更低。
同直通管相比，成本低，便于安裝，使用面更廣。
同三防管相比，水不接觸真空管，不結(jié)水垢，系統(tǒng)更安全、穩(wěn)定、可靠，達(dá)到免維護(hù)水平。
分體式工程用集熱聯(lián)箱里面的U型狀循環(huán)管路，加速了金屬流道直管的熱循環(huán)速度，即提高了系統(tǒng)工作效率，也避免了水垢產(chǎn)生。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的左視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，它包括一端封閉一端開口的全玻璃真空管1，如圖1所示真空管1插入一一端封閉一端開口的金屬直管2，金屬直管2開口的一端位于真空管1外，在真空管1開口端與和金屬直管2之間設(shè)有一橡膠密封管帽3，金屬直管2伸出真空管1外的一端上套有一密封接頭8，如圖2所示金屬直管2與真空管1之間設(shè)有三個(gè)扇形導(dǎo)熱翅片4，該翅片4與金屬直管2及真空管1的貼合面涂有導(dǎo)熱硅脂5，如圖3所示，金屬直管2開口的一端插入整體式承壓儲(chǔ)熱水箱9中。
實(shí)施例二一種內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，它包括一端封閉一端開口的全玻璃真空管1，如圖1所示真空管1插入一一端封閉一端開口的金屬直管2，金屬直管2開口的一端位于真空管1外，在真空管1開口端與和金屬直管2之間設(shè)有一橡膠密封管帽3，金屬直管2伸出真空管1外的一端上套有一密封接頭8，如圖2所示金屬直管2與真空管1之間設(shè)有三個(gè)扇形導(dǎo)熱翅片4，該翅片4與金屬直管2及真空管1的貼合面涂有導(dǎo)熱硅脂5，如圖4所示若干個(gè)金屬直管2開口的一端并列焊接在分體式工程用集熱聯(lián)箱6里面的循環(huán)管路7上，并與該管路連通，金屬直管2與分體式工程用集熱聯(lián)箱6里面相連接的循環(huán)管路7其結(jié)構(gòu)呈U型狀。
為了導(dǎo)熱，在金屬直管2與真空管1之間設(shè)有三個(gè)導(dǎo)熱翅片4，翅片4各分為120°，在導(dǎo)熱翅片4與金屬直管2及真空管1的貼合面上涂有導(dǎo)熱硅脂5。
工作時(shí)，太陽光線經(jīng)真空管1吸收，真空管1的外表面吸收層接受太陽輻射轉(zhuǎn)化為熱能，通過導(dǎo)熱翅片4和真空管1內(nèi)熱空氣將熱量傳遞給金屬直管2，進(jìn)而加熱金屬流道直管中的水。根據(jù)冷水下沉，熱水上浮原理，金屬直管2中的水與分體式工程用集熱聯(lián)箱里面的U型狀循環(huán)管路7和整體式儲(chǔ)熱水箱9中的水反復(fù)循環(huán)不停加熱。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，它包括一端封閉一端開口的全玻璃真空管(1)，其特征是真空管(1)插入一一端封閉一端開口的金屬直管(2)，金屬直管(2)開口的一端位于真空管(1)外，在真空管(1)開口端與和金屬直管(2)之間設(shè)有一橡膠密封管帽(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，其特征是所述金屬直管(2)伸出真空管(1)外的一端上套有一密封接頭(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，其特征是所述金屬直管(2)與真空管(1)之間設(shè)有三個(gè)扇形導(dǎo)熱翅片(4)，該翅片(4)與金屬直管(2)及真空管(1)的貼合面涂有導(dǎo)熱硅脂(5)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，其特征是所述若干個(gè)金屬直管(2)開口的一端并列焊接在分體式工程用集熱聯(lián)箱(6)里面的循環(huán)管路(7)上，并與該管路連通。
5.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，其特征是所述金屬直管(2)開口的一端插入整體式承壓儲(chǔ)熱水箱(9)中。
6.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，其特征是所述循環(huán)管路(7)結(jié)構(gòu)呈U型狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)插金屬流道直管的全玻璃真空集熱管，屬太陽能熱利用技術(shù)，它包括一端封閉一端開口的全玻璃真空管，其特征是真空管插入一一端封閉一端開口的金屬直管，金屬直管開口的一端位于真空管外，在真空管開口端與和金屬直管之間設(shè)有一橡膠密封管帽；提供一種使太陽能與建筑結(jié)合很好的核心原件，其高效，長(zhǎng)壽命，不產(chǎn)生冷爆、熱爆，抗凍性能有所提高、不結(jié)水垢，成本低廉，承壓性能好。
文檔編號(hào)F24J2/48GK2684102SQ20042000822
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月10日
發(fā)明者宋新民 申請(qǐng)人:宋新民