專利名稱：智能型風機盤管及其運行控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)風機盤管，特別是涉及一種智能型風機盤管及其運行控制方法。
背景技術：
當前應用中的中央空調(diào)都是由表冷器、三速電機、風葉輪、冷凝水管和金屬外殼組成，按安裝方式可分為臥式暗裝風機盤管，立式暗裝風機盤管，立式明裝風機盤管，卡式明裝風機盤管，壁掛式風機盤管等。中央空調(diào)風機盤管的運行都是依靠空調(diào)三速開關或溫控器來控制的，通過采用三檔開關對風量進行簡單的控制來控制室內(nèi)溫度，這種設計雖然可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，但實際上是將應用中的控制費用剝離，用戶在安裝時必須另配三速開關和溫控器，不利于提升產(chǎn)品品質(zhì)，這種產(chǎn)品在應用中精確度較低，控制精度較差，一則溫度不好控制，二來造成能源浪費，不利于節(jié)能降耗；通過在風機盤管進出口側(cè)的冷或熱水管道上加裝溫度測量裝置，用來實現(xiàn)對中央空調(diào)進行計費應該是沒有什么問題的，但如果用于對室內(nèi)環(huán)境溫度進行控制，倒顯得風馬牛不相及了，因為對于中央空調(diào)，用戶關心的較多并且跟用戶關系比較密切的是室內(nèi)溫度及保持合適的室內(nèi)溫度所消耗的能量，即中央空調(diào)風機盤管的運行效果、經(jīng)濟性。
為了實現(xiàn)中央空調(diào)的低成本運行，相關技術人員開發(fā)出了一系列產(chǎn)品，有效解決了中央空調(diào)風機盤管運行中的有關缺陷。如公告號為CN2263305Y的一種風機盤管智能開關，含有一個信號處理電路，信號處理電路與一組設定輸入電路相連，并與一個溫度測定電路相連，信號處理電路還與一個控制執(zhí)行電路相連，設定輸入電路與信號處理電路均與一個顯示電路相連，一個電源電路與上述電路相連接。優(yōu)點是成本低、可靠性高、運行節(jié)能，自動化程度高，電路結(jié)構(gòu)簡單、功能強。授權公告號CN23251689Y公開了一種智能型節(jié)能臥式風機盤管，是一種有電控制信號傳輸系統(tǒng)的空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)裝置。提供用智能控制器代替人工控制管理的機電一體化的臥式風機盤管。特征是具有機殼、風機、過濾器、表冷器，在機殼接口接出或直接裝入智能控制器，改變了簡單啟動合一般控制的落后技術，實現(xiàn)了空調(diào)機電一體化。
三、本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在普通風機盤管的基礎上通過加裝智能控制模塊實現(xiàn)中央空調(diào)風機盤管的智能化，使其具有電路結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定可靠的特點，實現(xiàn)智能型風機盤管及其運行控制方法。
本發(fā)明智能型風機盤管結(jié)合現(xiàn)有有關風機盤管先進技術，將傳統(tǒng)的風機盤管與現(xiàn)代智能控制方法相結(jié)合，使中央空調(diào)風機盤管實現(xiàn)智能化升級，能夠按用戶的設定需求自動運行，達到使用方便、節(jié)能之目的，其采用的技術方案是一種智能型風機盤管，包括由表冷器、電機、葉輪、冷凝水管和金屬外殼組成的風機盤管，以及含有電源接口的智能控制模塊，電源接口導線連接供電電源，所述的智能控制模塊含有提供低壓直流電源的穩(wěn)壓電路，所述的智能控制模塊還含有溫度信號輸入端口，通訊端口，中央處理單元和輸出控制電路，溫度信號輸入端口連接中央處理單元，輸入現(xiàn)場溫度電信號，顯示操作面板通訊端口連接中央處理單元，輸入用戶設定的溫度或開關量信號，中央處理單元根據(jù)接收到的用戶設定的或現(xiàn)場輸入的溫度電信號按指定的程序進行運算處理，輸出控制指令給輸出控制電路，通過輸出控制電路控制風機盤管電機的運行狀態(tài)或閥門的開關狀態(tài)。
所述的智能型風機盤管，智能控制模塊的中央處理單元由單片機及外圍電路組成，所述的溫度信號輸入端口內(nèi)部連接CPU的一個I/O端口或T1口，該溫度信號輸入端口外部連接溫度變送裝置，用以將檢測到的室內(nèi)溫度信號輸入CPU，所述的顯示操作面板通訊接口內(nèi)部通過通訊電路芯片連接CPU，該操作面板通訊接口外連用戶操作面板或作為預留上行通訊接口，或者兩個接口并存，通過同CPU連接的二選一芯片選通。
所述的智能型風機盤管，智能控制模塊含有紅外接收裝置，紅外接收裝置的信號輸出端同中央處理器CPU的一個I/O端口連接，CPU外圍電路包括同CPU的相應功能腳連接的直流工作電源，外接時鐘電路，監(jiān)時器電路以及存儲器，監(jiān)時器電路采用MAX813芯片，MAX813的6、7腳分別連接CPU的8、9腳，存儲器采用AT24C01，其通訊功能腳5、6分別和CPU的22、21腳連接。
所述的智能型風機盤管，智能控制模塊的溫度變送裝置采用時基電路NE555和熱敏電阻，時基電路的輸出端3腳接入單片機中央處理器CPU的T1腳，輸出控制電路采用光耦和雙向可控硅，光耦的控制端通過限流電阻接直流工作電源正極，另一端接中央處理器CPU的控制I/O輸出端口，雙向可控硅的輸入端接交流電源，其輸出連接風機盤管工作電機的高、中、低檔及電動閥門的相線對應連接，風機盤管電機和電動閥門的零線接交流電源的零線，在CPU及控制輸出電路無相應信號輸出時，即為風機盤管工作狀態(tài)的零檔。
所述的智能型風機盤管，智能控制模塊連接的用戶操作面板和上行通訊接口電路采用兩片MAX487，兩片MAX487的通訊端口4和1分別接74HC4066的1、11和4、8腳，74HC4066的通訊輸入端口分別連接CPU的6、7、10、11腳，兩片MAX487分別由CPU的27和28腳控制其選通。
一種智能型風機盤管的手動運行控制方法，在中央空調(diào)風機盤管金屬外殼的內(nèi)壁或外壁一體化安裝有智能控制模塊，由所述的智能控制模塊根據(jù)用戶設定的工作模式來控制風機盤管風機的高、中、低及零檔工作狀態(tài)和/或冷凝水管電動閥門的開、關狀態(tài)，所述的控制方法是通過手動運行工作模式實現(xiàn)的a，打開中央空調(diào)風機盤管工作電源，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入控制指令，確定中央空調(diào)風機盤管工作模式，使其工作于制冷或制熱或通風模式，b，然后輸入控制指令，使風機盤管按某一固定運行模式運行，其運行模式包括高檔，低檔，中檔，c，手動停機，或設定運行定時時間，由智能控制模塊中央處理器進行計時運行，運行時間到，停機，關閉風機盤管電機或電動閥。
一種智能型風機盤管的自動運行控制方法，在中央空調(diào)風機盤管金屬外殼的內(nèi)壁或外壁一體化安裝有智能控制模塊，由所述的智能控制模塊根據(jù)用戶設定的工作模式來控制風機盤管風機的高、中、低及零檔工作狀態(tài)和/或冷凝水管電動閥門的開、關狀態(tài)，所述的運行控制方法在自動運行工作模式下運行a，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入設定要求室內(nèi)溫度Tx，然后輸入開關指令使風機盤管按某一固定檔位運行，運行檔位工作模式包括高檔，低檔，中檔；b，智能控制模塊中央處理單元檢測用戶設定溫度Tx，和溫度變送裝置實時檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較；c，在制冷工作模式狀態(tài)，當To＞Tx時，保持原運行模式；當To≤Tx時，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；d，在制熱工作模式狀態(tài)，當To＜Tx時，保持原運行模式；當To≥Tx時，停機，關閉風機盤管電機或/和電動閥；e，在通風工作模式狀態(tài)，風機保持某一運行模式，f，或者在步驟a或步驟b設定定時運行時間，由智能控制模塊中央處理單元進行計時運行，設定運行計時時間到，風機盤管自動停止運行，關閉風機盤管電機或/和電動閥；一種智能型風機盤管的自動運行控制方法，所述的運行控制方法以自動運行工作模式實現(xiàn)，其步驟為a，開機，輸入設定室內(nèi)要求溫度Tx，用戶可設定為制冷或制熱工作模式，b，智能控制模塊中央處理單元根據(jù)用戶設定室內(nèi)要求溫度Tx，和溫度變送裝置實時檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較，當|Tx-To|＞ΔT1時，風機盤管按高速狀態(tài)運行；當ΔT1＞|Tx-To|＞ΔT2時，風機盤管按中速狀態(tài)運行；當ΔT2＞|Tx-To|＞0時，風機盤管按低速狀態(tài)運行；當|Tx-To|＜0時，關閉風機盤管電機或電動閥；ΔT1、ΔT2為用戶程序設定的常數(shù)，所述ΔT1＞ΔT2；一種智能型風機盤管的手動、自動運行控制方法，在中央空調(diào)風機盤管金屬外殼的內(nèi)壁或外壁一體化安裝有智能控制模塊，由所述的智能控制模塊根據(jù)用戶設定的工作模式來控制風機盤管風機的高、中、低及零檔工作狀態(tài)和/或冷凝水管電動閥門的開、關狀態(tài)，所述的運行控制方法可實現(xiàn)(1)手動運行a，打開中央空調(diào)風機盤管工作電源，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入控制指令，確定中央空調(diào)風機盤管工作模式，使其工作于制冷或制熱或通風模式，
b，然后輸入控制指令，使風機盤管按某一固定運行模式運行，其運行模式包括高檔，低檔，中檔，c，手動停機，或設定運行定時時間，由智能控制模塊中央處理器進行計時運行，運行時間到，停機，關閉風機盤管電機或/和電動閥；(2)半自動運行a，打開中央空調(diào)風機盤管工作電源，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入設定要求室內(nèi)溫度Tx，然后輸入開關指令使風機盤管按某一固定檔位運行，其運行模式包括高檔，低檔，中檔；b，智能控制模塊中央處理單元檢測用戶設定溫度Tx，和溫度變送裝置檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較；c，在制冷工作模式狀態(tài)，當To＞Tx時，保持原運行模式；當To≤Tx時，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；d，在制熱工作模式狀態(tài)，當To＜Tx時，保持原運行模式；當To≥Tx時，停機，關閉風機盤管電機或/和電動閥；e，在通風工作模式狀態(tài)，風機保持某一運行模式，f，或者在步驟a或步驟b設定定時運行時間，由智能控制模塊中央處理單元進行計時運行，設定運行計時時間到，風機盤管自動停止運行，關閉風機盤管電機或/和電動閥；(3)全自動運行假定設定室內(nèi)要求溫度為Tx，實際室內(nèi)檢測溫度為To，用戶可設定為制冷或制熱工作模式，運行模式為自動運行，智能控制模塊中央處理單元檢測到用戶設定溫度Tx，和溫度變送裝置實時檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較，當|Tx-To|＞ΔT1時，風機盤管按高速狀態(tài)運行；當ΔT1＞|Tx-To|＞ΔT2時，風機盤管按中速狀態(tài)運行；當ΔT2＞|Tx-To|＞0時，風機盤管按低速狀態(tài)運行；當|Tx-To|＜0時，關閉風機盤管電機或電動閥；ΔT1、ΔT2為用戶程序設定的常數(shù)，所述ΔT1＞ΔT2；所述的智能型風機盤管的運行控制方法，智能型風機盤管智能控制模塊設有上行通訊接口，通過上行通訊接口連接上位機，可實現(xiàn)智能型風機盤管的遠程控制。
本發(fā)明的積極有益效果1、本發(fā)明智能型風機盤管通過在普通風機盤管上加裝智能控制模塊的方法，巧妙的實現(xiàn)了風機盤管單機機電一體化，實現(xiàn)了風機盤管的智能化運行管理，成本低，使用效果好。
2、智能控制模塊含有風機運行狀態(tài)控制端口和有線控制面板及遙控裝置，可滿足用戶各種需求，使用方便，兼具的上位機通訊接口，可實現(xiàn)與上位機通訊，完成聯(lián)網(wǎng)集中管理和方便計時計費，有效的控制管理實現(xiàn)方法，使得風機盤管運行穩(wěn)定可靠，使用經(jīng)濟舒適。
3、本發(fā)明控制電路簡單，功能多樣，很少增加風機盤管硬件成本，而可大大減低中央空調(diào)運行成本，長期使用，經(jīng)濟效益明顯。
四

圖1中央空調(diào)風機盤管智能控制模塊電路結(jié)構(gòu)方框2中央空調(diào)風機盤管智能控制模塊電路原理3中央空調(diào)風機盤管智能控制模塊應用電路之二圖4智能型風機盤管結(jié)構(gòu)示意圖之一圖5智能型風機盤管結(jié)構(gòu)示意圖之二圖6智能型風機盤管結(jié)構(gòu)示意圖之三圖7智能型風機盤管結(jié)構(gòu)示意圖之四圖8智能型風機盤管控制方法方框圖五具體實施例方式實施例一參見圖1、圖2、圖4，智能型風機盤管包括由表冷器、風機盤管電機、葉輪、冷凝水管和金屬外殼組成的風機盤管，含有電源接口的智能控制模塊固定安裝于所述風機盤管的外壁或殼體內(nèi)，組成本發(fā)明智能型風機盤管。
圖1為智能控制模塊的電原理方框圖，電源單元提供整個電路的低壓直流工作電源和風機盤管電機交流工作電源，溫度檢測裝置檢測到的室內(nèi)溫度信號輸入CPU的一個端口，兩路通訊接口一路外用戶操作面板，一路作為預留上行通訊接口實現(xiàn)和上位機通訊，兩個并存接口通過同CPU連接的選通芯片和通訊電路芯片連接CPU，通訊接口或者為一個，直接通過通訊電路芯片連接CPU。該智能控制模塊還含有一個同中央處理器CPU的端口連接的紅外接收裝置，中央處理單元根據(jù)人工指定的溫度或開關量信號，和檢測到的實際室內(nèi)溫度對比，將按固化于存儲器內(nèi)的固定程序進行運算處理，根據(jù)處理的結(jié)果，通過輸出控制電路控制風機盤管電機的高、中、低及零檔的工作狀態(tài)以及電動閥門的開、關狀態(tài)。
圖4為本發(fā)明智能型風機盤管實施方式之一，圖2為本實施例智能型風機盤管智能控制模塊的電原理圖。溫度變送裝置采用時基電路NE555(圖2中U11)和熱敏電阻RT，時基電路的4、8腳接電源，1腳接地，1、5間接有電容C16，熱敏電阻RT通過電阻R21接入NE555的6腳，NE555的6、2腳短接，該6腳通過濾波電容C18接地，NE555的7腳接電源，同時該7腳和RT的中間抽頭連接，NE555的輸出端3腳接入單片機中央處理器CPU的T1腳，輸出控制電路采用光電耦合器控制雙向可控硅，光耦的控制端通過限流電阻接直流工作電源正極，光耦的另一端接中央處理器CPU的控制I/O輸出端口，雙向可控硅的輸入端接交流電源，其輸出連接風機盤管工作電機的高、中、低檔及電動閥門的相線對應連接，風機盤管電機和電動閥門的零線接交流電源的零線。
智能控制模塊的控制面板和上行通訊接口電路采用兩片MAX487芯片，兩片MAX487的通訊端口4和1分別接二選一集成電路芯片74HC4066的1、11和4、8腳，74HC4066的通訊輸入端口分別連接CPU的6、7、10、11腳，兩片MAX487分別由CPU的27和28腳控制其選通；用戶操作面板接口的電源端、接地端分別連接電源和低，其通訊端扣DOW A和DOW B分別連接通訊芯片MAX487的6、7腳，6、7腳間接有電阻R18，MAX487的5腳接地，8腳接電源，其2、3腳短接連接CPU的27腳，2、3腳同時串接電阻R15接電源。連接上行通訊端口的通訊芯片U10通訊端扣UP A和UP B分別連接通訊芯片MAX487的6、7腳，6、7腳間接有電阻R17，該片MAX487的5腳接地，8腳接電源，其2、3腳短接連接CPU的28腳，2、3腳同時串接電阻R16接電源。智能控制模塊連接有紅外接口，紅外接口的電源端和地端分別連接電源正極和地，其信號線連接CPU的中斷端口12腳，紅外接口外接紅外接收器。
智能控制模塊的CPU的13、14腳分別串接限流電阻和發(fā)光二極管接直流電源，CPU外圍電路包括時鐘電路，其18、19腳間接晶振，此兩腳串聯(lián)電阻接地；存儲器，電路芯片AT24C01的1～4腳、7腳接地，8腳接電源，其5、6腳通訊連接CPU的22、21腳，5、6腳同時各串接電阻連接電源正極；看門狗電路，AMX813的1、8腳短接，3、4腳接地，2腳接電源，其6、7腳通訊連接CPU的8和9腳。電源單元電路不再贅述。
相關應用介紹配置紅外遙控器，將紅外接收頭通過連線接入智能控制模塊的紅外接口，紅外接收頭安裝在便于接收位置，按額定電源參數(shù)接入智能型風機盤管的電源，用戶就可以通過紅外遙控器直接控制中央空調(diào)風機盤管的運行狀態(tài)，其運行模式包括高檔，低檔，中檔，停機和自動運行；工作模式包括制冷、制熱、通風，設定溫度，當前溫度，運行定時等。紅外遙控器至少包括功能按鍵，設定按鍵，上調(diào)按鍵，下調(diào)按鍵，風速按鍵五個基本功能鍵和顯示器。還可以附加定時按鍵等。其優(yōu)點是用戶可以不受面板安裝位置限制，在紅外接收區(qū)域內(nèi)控制風機盤管的運行。
配置有線操作面板，將用戶操作面板通過連線接入智能控制模塊的通訊接口，控制面板安裝于便于操作位置，按額定電源參數(shù)接入智能型風機盤管的電源，用戶就可以通過紅外遙控器直接控制中央空調(diào)風機盤管的運行狀態(tài)，其運行模式包括高檔，低檔，中檔，停機和自動運行；工作模式包括制冷、制熱、通風等。其面板布置與紅外遙控器相同，其優(yōu)點是符合用戶傳統(tǒng)使用習慣。
實施例二參見圖5、圖2，本實施例為智能型風機盤管實施方式之二，風機盤管組成及控制電路基本同實施例一，其區(qū)別在于智能控制模塊不含有紅外線遙控接收器，相應的在智能控制模塊輸入接口電路中可不含有紅外接口，或者在紅外接口不連接紅外接收器。
實施例三參見圖6、圖3，本實施例為智能型風機盤管實施方式之三，風機盤管組成及控制電路基本同實施例一，其同實施例一的區(qū)別在于智能控制模塊輸出控制電路不包括風機盤管冷凝水管電磁閥控制電路，用戶僅采用紅外遙控器操作風機盤管運行狀態(tài)，相應的在智能控制模塊實施電路中不含有通訊接口及其電路。
實施例四參見圖2、圖7，本實施例為智能型風機盤管實施方式之四，風機盤管組成及控制電路基本同實施例一，其同實施例一的區(qū)別在于智能控制模塊輸出控制電路不含有風機盤管冷凝水管電磁閥控制電路，也沒有紅外遙控接收裝置及接口電路，而含有通訊接口電路，使用者可通過用戶操作面板來控制風機盤管運行狀態(tài)，該智能型風機盤管也可通過上行通訊口和上位機通訊，實現(xiàn)風機盤管的遠程、集中控制。
實施例五參見圖8，為智能型風機盤管控制方式程序方框圖。在普通中央空調(diào)風機盤管金屬外殼的內(nèi)壁或外壁一體化安裝有智能控制模塊，組成智能型風機盤管，智能控制模塊含有溫度檢測單元，微處理器及外圍電路，用戶操作面板及接口電路，以及輸出控制電路，電源提供風機盤管風機高、中、低檔及風機盤管閥門執(zhí)行電路工作電源和智能控制模塊的低壓直流工作電源，溫度檢測單元的溫度信號輸入微處理器，操作面板通過通訊接口電路也接入微處理器，微處理器的控制輸出通過其相應I/O口接通盤管風機高、中、低檔及風機盤管閥門執(zhí)行電路光電耦合器，光電耦合器的輸出端接通盤管風機高、中、低檔及風機盤管閥門執(zhí)行電路工作電源，在輸出控制電路無對應檔位信號輸出時，視為風機盤管工作狀態(tài)的零檔，此時風機盤管電機不工作，所述的智能型風機盤管運行控制方法可實現(xiàn)(1)手動運行a，打開中央空調(diào)風機盤管工作電源，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入控制指令，確定中央空調(diào)風機盤管工作模式，根據(jù)季節(jié)或環(huán)境溫度，可使其工作于制冷或制熱工作模式，或僅工作于通風模式，b，然后輸入控制指令，使風機盤管按某一固定運行模式運行，其運行模式包括高檔，低檔，中檔，用戶可選定其中任意一種，c，用戶可隨時手動停機，或設定運行定時時間，由智能控制模塊中央處理器進行計時運行，運行時間到，停機，關閉風機盤管電機或/和電動閥；(2)半自動運行a，打開中央空調(diào)風機盤管工作電源，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入設定要求室內(nèi)溫度Tx，然后輸入開關指令使風機盤管按某一固定檔位運行，其運行模式包括高檔，低檔，中檔；b，智能控制模塊中央處理單元檢測用戶設定溫度Tx，和溫度變送裝置檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較；c，在制冷工作模式狀態(tài)，當To＞Tx時，保持原運行模式；當To≤Tx時，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；d，在制熱工作模式狀態(tài)，當To＜Tx時，保持原運行模式；當To≥Tx時，停機，關閉風機盤管電機和電動閥；根據(jù)具體情況和程序設置，電動閥可單獨由人工控制，e，在通風工作模式狀態(tài)，風機始終保持某一運行模式，直到用戶關機，f，或者在步驟a或步驟b設定定時運行時間，由智能控制模塊中央處理單元進行計時運行，設定運行計時時間到，風機盤管自動停止運行，關閉風機盤管電機或電動閥；(3)全自動運行假定設定室內(nèi)要求溫度為Tx，實際室內(nèi)檢測溫度為To，用戶可設定為制冷或制熱工作模式，運行模式為自動運行，智能控制模塊中央處理單元檢測到用戶設定溫度Tx，和溫度變送裝置實時檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較，當|Tx-To|＞ΔT1時，風機盤管按高速狀態(tài)運行；當ΔT1＞|Tx-To|＞ΔT2時，風機盤管按中速狀態(tài)運行；當ΔT2＞|Tx-To|＞0時，風機盤管按低速狀態(tài)運行；當|Tx-To|＜0時，關閉風機盤管電機或電動閥；ΔT1、ΔT2為用戶程序設定的常數(shù)，所述ΔT1＞ΔT2；智能控制模塊設有上行通訊接口，通過上行通訊接口連接上位機，可實現(xiàn)智能型風機盤管的遠程控制。
智能型風機盤管智能控制模塊設有紅外接收裝置，紅外接收裝置信號連接微處理器，在用戶通過紅外遙控器或有線控制面板設定室內(nèi)溫度和風機盤管的運行狀態(tài)及工作模式時，智能型風機盤管的控制方法執(zhí)行該中斷處理程序。
實施例六參見圖8智能型風機盤管控制方式程序方框圖。
本實施例為智能型風機盤管的手動運行控制方法，是通過手動運行工作模式實現(xiàn)的a，打開中央空調(diào)風機盤管工作電源，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入控制指令，確定中央空調(diào)風機盤管工作模式，使其工作于制冷或制熱或通風模式，
b，然后輸入控制指令，使風機盤管按某一固定運行模式運行，其運行模式包括高檔，低檔，中檔，用戶可選定其中任意一個檔位，c，手動停機，或設定運行定時時間，由智能控制模塊中央處理器進行計時運行，運行時間到，停機，關閉風機盤管電機或電動閥。
實施例七參見圖8智能型風機盤管控制方式程序方框圖。
本實施例為智能型風機盤管的自動運行控制方法，所述的運行控制方法在自動運行工作模式下運行a，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入設定要求室內(nèi)溫度Tx，然后輸入開關指令使風機盤管按某一固定檔位運行，運行檔位工作模式包括高檔，低檔，中檔；b，智能控制模塊中央處理單元檢測用戶設定溫度Tx，和溫度變送裝置實時檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較；c，在制冷工作模式狀態(tài)，當To＞Tx時，保持原運行模式；當To≤Tx時，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；d，在制熱工作模式狀態(tài)，當To＜Tx時，保持原運行模式；當To≥Tx時，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；e，在通風工作模式狀態(tài)，風機保持某一運行模式，f，或者在步驟a或步驟b設定定時運行時間，由智能控制模塊中央處理單元進行計時運行，設定運行計時時間到，風機盤管自動停止運行，或者在步驟c或步驟d設定停機時間，由智能控制模塊中央處理單元進行停機計時，設定停機計時時間到，風機盤管自動恢復原運行狀態(tài)，如此循環(huán)不停。
實施例八參見圖8智能型風機盤管控制方式程序方框圖。
本實施例為智能型風機盤管的自動運行控制方法，所述的運行控制方法以自動運行工作模式實現(xiàn)，其步驟為a，開機，輸入設定室內(nèi)要求溫度Tx，用戶可設定為制冷或制熱工作模式，b，智能控制模塊中央處理單元根據(jù)用戶設定室內(nèi)要求溫度Tx，和溫度變送裝置實時檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較，當|Tx-To|＞ΔT1時，風機盤管按高速狀態(tài)運行；當ΔT1＞|Tx-To|＞ΔT2時，風機盤管按中速狀態(tài)運行；當ΔT2＞|Tx-To|＞0時，風機盤管按低速狀態(tài)運行；當|Tx-To|＜0時，關閉風機盤管電機或電動閥；所述ΔT1＞ΔT2；需要明確的是根據(jù)智能型風機盤管具體實施方式
智能控制模塊的不同電路組成，其控制方式及程序不是一成不變的，和實施方式相適應，程序的某些步驟可相應增加或減少，同樣屬于本發(fā)明的保護范圍，在此無須一一列舉。
權利要求
1.一種智能型風機盤管，包括由表冷器、電機、葉輪、冷凝水管和金屬外殼組成的風機盤管，以及含有電源接口的智能控制模塊，電源接口導線連接供電電源，所述的智能控制模塊含有提供低壓直流電源的穩(wěn)壓電路，其特征是所述的智能控制模塊還含有溫度信號輸入端口，通訊端口，中央處理單元和輸出控制電路，溫度信號輸入端口連接中央處理單元，輸入現(xiàn)場溫度電信號，顯示操作面板通訊端口連接中央處理單元，輸入用戶設定的溫度或開關量信號，中央處理單元根據(jù)接收到的用戶設定的或現(xiàn)場輸入的溫度電信號按指定的程序進行運算處理，輸出控制指令給輸出控制電路，通過輸出控制電路控制風機盤管電機的運行狀態(tài)或閥門的開關狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的智能型風機盤管，其特征是智能控制模塊的中央處理單元由單片機及外圍電路組成，所述的溫度信號輸入端口內(nèi)部連接CPU的一個I/O端口或T1口，該溫度信號輸入端口外部連接溫度變送裝置，用以將檢測到的室內(nèi)溫度信號輸入CPU，所述的顯示操作面板通訊接口內(nèi)部通過通訊電路芯片連接CPU，該操作面板通訊接口外連用戶操作面板或作為預留上行通訊接口，或者兩個接口并存，通過同CPU連接的二選一芯片選通。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的智能型風機盤管，其特征是智能控制模塊含有紅外接收裝置，紅外接收裝置的信號輸出端同中央處理器CPU的一個I/O端口連接，CPU外圍電路包括同CPU的相應功能腳連接的直流工作電源，外接時鐘電路，監(jiān)時器電路以及存儲器，監(jiān)時器電路采用MAX813芯片，MAX813的6、7腳分別連接CPU的8、9腳，存儲器采用AT24C01，其通訊功能腳5、6分別和CPU的22、21腳連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的智能型風機盤管，其特征是智能控制模塊的溫度變送裝置采用時基電路NE555和熱敏電阻，時基電路的輸出端3腳接入單片機中央處理器CPU的T1腳，輸出控制電路采用光耦和雙向可控硅，光耦的控制端通過限流電阻接直流工作電源正極，另一端接中央處理器CPU的控制I/O輸出端口，雙向可控硅的輸入端接交流電源，其輸出連接風機盤管工作電機的高、中、低檔及電動閥門的相線對應連接，風機盤管電機和電動閥門的零線接交流電源的零線，在CPU及控制輸出電路無相應信號輸出時，即為風機盤管工作狀態(tài)的零檔。
5.根據(jù)權利要求4所述的智能型風機盤管，其特征是智能控制模塊連接的用戶操作面板和上行通訊接口電路采用兩片MAX487，兩片MAX487的通訊端口4和1分別接74HC4066的1、11和4、8腳，74HC4066的通訊輸入端口分別連接CPU的6、7、10、11腳，兩片MAX487分別由CPU的27和28腳控制其選通。
6.一種智能型風機盤管的手動運行控制方法，在中央空調(diào)風機盤管金屬外殼的內(nèi)壁或外壁一體化安裝有智能控制模塊，由所述的智能控制模塊根據(jù)用戶設定的工作模式來控制風機盤管風機的高、中、低及零檔工作狀態(tài)或冷凝水管電動閥門的開、關狀態(tài)，其特征是所述的控制方法是通過手動運行工作模式實現(xiàn)的a，打開中央空調(diào)風機盤管工作電源，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入控制指令，確定中央空調(diào)風機盤管工作模式，使其工作于制冷或制熱或通風模式，b，然后輸入控制指令，使風機盤管按某一固定運行模式運行，其運行模式為高檔，低檔，中檔，任選其中一種，c，手動停機，或設定運行定時時間，由智能控制模塊中央處理器進行計時運行，運行時間到，停機，關閉風機盤管電機或電動閥。
7.一種智能型風機盤管的自動運行控制方法，在中央空調(diào)風機盤管金屬外殼的內(nèi)壁或外壁一體化安裝有智能控制模塊，由所述的智能控制模塊根據(jù)用戶設定的工作模式來控制風機盤管風機的高、中、低及零檔工作狀態(tài)或冷凝水管電動閥門的開、關狀態(tài)，其特征是所述的運行控制方法在自動運行工作模式下運行a，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入設定要求室內(nèi)溫度Tx，然后輸入開關指令使風機盤管按某一固定檔位運行，運行檔位工作模式包括高檔，低檔，中檔；b，智能控制模塊中央處理單元檢測用戶設定溫度Tx，和溫度變送裝置實時檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較；c，在制冷工作模式狀態(tài)，當To＞Tx時，保持原運行模式；當To≤Tx時，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；d，在制熱工作模式狀態(tài)，當To＜Tx時，保持原運行模式；當To≥Tx時，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；e，在通風工作模式狀態(tài)，風機保持某一運行模式，f，或者在步驟a或步驟b設定定時運行時間，由智能控制模塊中央處理單元進行計時運行，設定運行計時時間到，風機盤管自動停止運行，關閉風機盤管電機或電動閥；
8.一種智能型風機盤管的自動運行控制方法，其特征是所述的運行控制方法以自動運行工作模式實現(xiàn)，其步驟為a，開機，輸入設定室內(nèi)要求溫度Tx，用戶可設定為制冷或制熱工作模式，b，智能控制模塊中央處理單元根據(jù)用戶設定室內(nèi)要求溫度Tx，和溫度變送裝置實時檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較，當|Tx-To|＞ΔT1時，風機盤管按高速狀態(tài)運行；當ΔT1＞|Tx-To|＞ΔT2時，風機盤管按中速狀態(tài)運行；當ΔT2＞|Tx-To|＞0時，風機盤管按低速狀態(tài)運行；當|Tx-To|＜0時，關閉風機盤管電機或電動閥；ΔT1、ΔT2為用戶程序設定的常數(shù)，所述ΔT1＞ΔT2；
9.一種智能型風機盤管的手動/自動運行控制方法，在中央空調(diào)風機盤管金屬外殼的內(nèi)壁或外壁一體化安裝有智能控制模塊，由所述的智能控制模塊根據(jù)用戶設定的工作模式來控制風機盤管風機的高、中、低及零檔工作狀態(tài)或冷凝水管電動閥門的開、關狀態(tài)，其特征是所述的運行控制方法可實現(xiàn)(1)手動運行a，打開中央空調(diào)風機盤管工作電源，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入控制指令，確定中央空調(diào)風機盤管工作模式，使其工作于制冷或制熱或通風模式，b，然后輸入控制指令，使風機盤管按某一固定運行模式運行，其運行模式包括高檔，低檔，中檔，c，手動停機，或設定運行定時時間，由智能控制模塊中央處理器進行計時運行，運行時間到，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；(2)半自動運行a，打開中央空調(diào)風機盤管工作電源，用戶通過操作控制面板或紅外遙控器輸入設定要求室內(nèi)溫度Tx，然后輸入開關指令使風機盤管按某一固定檔位運行，其運行模式包括高檔，低檔，中檔；b，智能控制模塊中央處理單元檢測用戶設定溫度Tx，和溫度變送裝置檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較；c，在制冷工作模式狀態(tài)，當To＞Tx時，保持原運行模式；當To≤Tx時，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；d，在制熱工作模式狀態(tài)，當To＜Tx時，保持原運行模式；當To≥Tx時，停機，關閉風機盤管電機或電動閥；e，在通風工作模式狀態(tài)，風機保持某一運行模式，f，或者在步驟a或步驟b設定定時運行時間，由智能控制模塊中央處理單元進行計時運行，設定運行計時時間到，風機盤管自動停止運行，關閉風機盤管電機或電動閥；(3)全自動運行假定設定室內(nèi)要求溫度為Tx，實際室內(nèi)檢測溫度為To，用戶可設定為制冷或制熱工作模式，運行模式為自動運行，智能控制模塊中央處理單元檢測到用戶設定溫度Tx，和溫度變送裝置實時檢測到的實際室內(nèi)溫度To相比較，當|Tx-To|＞ΔT1時，風機盤管按高速狀態(tài)運行；當ΔT1＞|Tx-To|＞ΔT2時，風機盤管按中速狀態(tài)運行；當ΔT2＞|Tx-To|＞0時，風機盤管按低速狀態(tài)運行；當|Tx-To|＜0時，關閉風機盤管電機或電動閥；ΔT1、ΔT2為用戶程序設定的常數(shù)，所述ΔT1＞ΔT2；
10.根據(jù)權利要求6～9任一項所述的智能型風機盤管的運行控制方法，其特征是智能型風機盤管智能控制模塊設有上行通訊接口，通過上行通訊接口連接上位機，可實現(xiàn)智能型風機盤管的遠程控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)風機盤管，特別是涉及一種智能型風機盤管及其運行控制方法。本智能型風機盤管是在普通中央空調(diào)風機盤管的殼體內(nèi)壁或表面加裝智能控制模塊組成的，所述的智能控制模塊含有溫度信號輸入端口，通訊端口，中央處理單元和輸出控制電路，由中央處理單元按指定的程序進行，輸出控制指令給輸出控制電路，實現(xiàn)風機盤管電機的運行狀態(tài)或閥門開關狀態(tài)的智能化運行管理，巧妙的實現(xiàn)了風機盤管單機機電一體化，運行控制方法可實現(xiàn)風機盤管的手動控制，半自動控制和全自動控制，滿足用戶各種需求，運行成本低，控溫效果好，工作穩(wěn)定可靠，使用經(jīng)濟舒適。兼具上位機通訊接口可實現(xiàn)與上位機通訊，實現(xiàn)智能型風機盤管的集中管理，方便計時計費。
文檔編號F24F1/00GK1632395SQ200410060269
公開日2005年6月29日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權日2004年11月19日
發(fā)明者楊東 申請人:楊東