專利名稱:一種感應電爐除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種感應電爐除塵裝置，包括吸煙罩殼體鋼結構(1)、小爐蓋(2)、吸風通道(3)、吸煙臂翻轉油缸(4)、吸煙罩翻轉油缸(5)、吸煙罩前翻回轉軸承(6)、吸煙罩后翻回轉軸承(7)、爐蓋支撐腳(8)和支座(9)，吸煙罩在吸煙臂翻轉油缸(4)的推動下，以吸煙罩前翻回轉軸承(6)為支點向前翻轉，吸煙罩在吸煙罩翻轉油缸(5)的推動下，以吸煙罩后翻回轉軸承(7)為支點向后翻轉，小爐蓋(2)四周處設有吸風通道(3)，煙塵通過吸風通道(3)進入吸煙臂，吸煙臂與除塵管道相連通；本實用新型能夠除去感應電爐在煉(鋼)鐵過程中產生的煙塵，有效減少了車間的粉塵量，防止粉塵對人員的傷害，也減少了環(huán)境污染。
【專利說明】一種感應電爐除塵裝置
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及感應電爐鑄造【技術領域】，具體地說是一種感應電爐除塵裝置。
[【背景技術】]
[0002]由于熔煉效率、能耗以及金屬收得率等方面的優(yōu)勢，感應電爐在煉(鋼)鐵生產中得到了越來越多的應用，已成為全球熔煉鋼鐵方面的首選設備，然而在生產過程中，因為原材料含有雜質以及調節(jié)溶液成分時添加其他原材料等原因，會產生大量的粉塵，如果這些粉塵不能夠得到及時收集，散布于空氣中的話，一方面會對操作者的人身造成極大的傷害，另一方面也會對環(huán)境造成嚴重的污染。
[實用新型內容]
[0003]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種感應電爐除塵裝置，能夠除去感應電爐在加料、熔煉、扒渣、出(鋼)鐵水的過程中產生的煙塵，從而有效的減少了車間的粉塵量，防止了粉塵對操作人員的傷害，同時也減少了環(huán)境污染。
[0004]為實現(xiàn)上述目的設計一種感應電爐除塵裝置，包括吸煙罩殼體鋼結構1、小爐蓋2、吸風通道3、吸煙臂翻轉油缸4、吸煙罩翻轉油缸5、吸煙罩前翻回轉軸承6、吸煙罩后翻回轉軸承7、爐蓋支撐腳8和支座9，所述吸煙臂翻轉油缸4、吸煙罩翻轉油缸5均安裝在吸煙罩殼體鋼結構I上，所述吸煙臂翻轉油缸4的活塞端連接吸煙臂和吸煙罩，所述吸煙罩翻轉油缸5的活塞端連接吸煙罩，所述吸煙罩覆蓋于感應電爐10的爐頂和爐嘴上方，所述吸煙罩在吸煙臂翻轉油缸4的推動下，以吸煙罩前翻回轉軸承6為支點向前翻轉，所述吸煙罩在吸煙罩翻轉油缸5的推動下，以吸煙罩后翻回轉軸承7為支點向后翻轉，所述小爐蓋2四周處設有吸風通道3，煙塵通過吸風通道3進入吸煙臂，所述吸煙臂與除塵管道相連通。
[0005]所述除塵管道的另一端連接除塵設備。
[0006]所述吸煙臂通過法蘭與除塵管道相連，所述法蘭與除塵管道法蘭之間設有20mm的縫隙。
[0007]所述吸煙罩以吸煙罩前翻回轉軸承6為支點，所述吸煙臂翻轉油缸4推動吸煙罩向前翻轉的角度為45-60°或者為15°，所述吸煙罩以吸煙罩后翻回轉軸承7為支點，所述吸煙罩翻轉油缸5推動吸煙罩向后翻轉的角度為90°。
[0008]還包括控制系統(tǒng)，所述吸煙臂翻轉油缸4、吸煙罩翻轉油缸5的輸入端分別通過線路連接控制系統(tǒng)。
[0009]本實用新型同現(xiàn)有技術相比，結構新穎、簡單，設計合理，能夠有效的將感應電爐在整個生產過程中，即加料、熔煉、扒渣、出(鋼)鐵水的過程中所產生的粉塵的95%以上吸走，從而有效的減少了車間的粉塵量，防止了粉塵對操作人員的傷害，同時也減少了粉塵對環(huán)境的污染，有利于保護環(huán)境；而且，由于吸風通道是根據空氣動力學原理設計，能夠實現(xiàn)在最小抽風量的情況實現(xiàn)最大功率的除塵效果；此外，與除塵管道連接的法蘭是與除塵管道法蘭之間有20mm的縫隙，從而能夠保證外來風源的冷風適量進入除塵系統(tǒng)，形成旋風式走向，最大限度地實現(xiàn)了除塵效果。
[【附圖說明】

]
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型中吸煙罩殼體鋼結構處的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型中吸煙臂翻轉油缸和吸煙罩翻轉油缸處的結構示意圖；
[0013]圖中:1、吸煙罩殼體鋼結構2、小爐蓋3、吸風通道4、吸煙臂翻轉油缸5、吸煙罩翻轉油缸6、吸煙罩前翻回轉軸承7、吸煙罩后翻回轉軸承8、爐蓋支撐腳9、支座10、感應電爐。
[【具體實施方式】]
[0014]下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明:
[0015]如附圖所示，本實用新型包括:吸煙罩殼體鋼結構1、小爐蓋2、吸風通道3、吸煙臂翻轉油缸4、吸煙罩翻轉油缸5、吸煙罩前翻回轉軸承6、吸煙罩后翻回轉軸承7、爐蓋支撐腳8和支座9，吸煙臂翻轉油缸4、吸煙罩翻轉油缸5均安裝在吸煙罩殼體鋼結構I上，吸煙臂翻轉油缸4的活塞端連接吸煙臂和吸煙罩，吸煙罩翻轉油缸5的活塞端連接吸煙罩，吸煙罩覆蓋于感應電爐10的爐頂和爐嘴上方，吸煙罩在吸煙臂翻轉油缸4的推動下，以吸煙罩前翻回轉軸承6為支點向前翻轉，吸煙罩在吸煙罩翻轉油缸5的推動下，以吸煙罩后翻回轉軸承7為支點向后翻轉，小爐蓋2四周處設有吸風通道3，煙塵通過吸風通道3進入吸煙臂，吸煙臂與除塵管道的一端相連通，除塵管道的另一端連接除塵設備，該吸煙罩以吸煙罩前翻回轉軸承6為支點，吸煙臂翻轉油缸4推動吸煙罩向前翻轉的角度為45-60°或者為15°，吸煙罩以吸煙罩后翻回轉軸承7為支點，吸煙罩翻轉油缸5推動吸煙罩向后翻轉的角度為90°。還包括控制系統(tǒng)，吸煙臂翻轉油缸4、吸煙罩翻轉油缸5的輸入端分別通過線路連接控制系統(tǒng)。
[0016]本實用新型中，還包括與除塵管道相連的法蘭，吸煙臂通過該法蘭與除塵管道相連接，法蘭與除塵管道法蘭之間設有20mm的縫隙，能夠保證外來風源的冷風適量進入除塵系統(tǒng)。煙塵通過吸風通道進入吸煙臂，最后進入除塵管道和除塵設備；吸煙臂翻轉油缸和吸煙罩翻轉油缸可以實現(xiàn)除塵罩和吸煙臂的翻轉，從而實現(xiàn)生產全過程的除塵。
[0017]本實用新型的內部吸風通道是根據空氣動力學原理設計，其不但能夠將粉塵吸入，同時也利用除塵罩與爐平臺的間隙吸入外來風源的冷風，這些吸入的粉塵和冷風能夠按著設計好的風道結構，形成旋風式走向，最大限度的實現(xiàn)了除塵效果，從而實現(xiàn)了在最小抽風量的情況實現(xiàn)最大功率的除塵效果。
[0018]本實用新型能夠實現(xiàn)熔煉全過程的除塵功能，其工作原理為:加料時，除塵罩在以吸煙罩前翻回轉軸承6為支點，吸煙臂翻轉油缸推動吸煙罩向前翻轉，翻轉角度在45度至60度之間，使吸煙罩下表面能夠與加料小車的角度實現(xiàn)完美配合，進而保證加料時粉塵不外泄，采用近吸式設計，吸煙罩同加料車的距離約25MM，95%以上的粉塵能夠被除塵罩吸走。熔煉時，除塵罩嚴密覆蓋在爐頂和爐嘴上方，可以實現(xiàn)100%的除塵效果。扒渣時，除塵罩以吸煙罩前翻回轉軸承6為支點，吸煙臂翻轉油缸推動吸煙罩向前翻轉，翻轉角度為15度左右，由于除塵罩在爐頂和爐嘴上方，因此即使打開15度角，可以保證煙塵的吸出率在95%以上。出鐵(鋼)時，除塵罩能夠在除鐵口上方覆蓋，因此除塵率也在95%以上。本實用新型除塵裝置能夠以吸煙罩后翻回轉軸承7為支點，在吸煙罩翻轉油缸的作用下向后翻轉約90度，所以本實用新型所述除塵裝置不影響爐襯退出動作。
[0019]本實用新型并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種感應電爐除塵裝置，其特征在于:包括吸煙罩殼體鋼結構(1)、小爐蓋(2)、吸風通道(3)、吸煙臂翻轉油缸(4)、吸煙罩翻轉油缸(5)、吸煙罩前翻回轉軸承(6)、吸煙罩后翻回轉軸承(7)、爐蓋支撐腳(8)和支座(9)，所述吸煙臂翻轉油缸(4)、吸煙罩翻轉油缸(5)均安裝在吸煙罩殼體鋼結構(I)上，所述吸煙臂翻轉油缸(4)的活塞端連接吸煙臂和吸煙罩，所述吸煙罩翻轉油缸(5)的活塞端連接吸煙罩，所述吸煙罩覆蓋于感應電爐(10)的爐頂和爐嘴上方，所述吸煙罩在吸煙臂翻轉油缸(4)的推動下，以吸煙罩前翻回轉軸承(6)為支點向前翻轉，所述吸煙罩在吸煙罩翻轉油缸(5)的推動下，以吸煙罩后翻回轉軸承(7)為支點向后翻轉，所述小爐蓋(2)四周處設有吸風通道(3)，煙塵通過吸風通道(3)進入吸煙臂，所述吸煙臂與除塵管道相連通。2.如權利要求1所述的感應電爐除塵裝置，其特征在于:所述除塵管道的另一端連接除塵設備。3.如權利要求2所述的感應電爐除塵裝置，其特征在于:所述吸煙臂通過法蘭與除塵管道相連，所述法蘭與除塵管道法蘭之間設有20_的縫隙。4.如權利要求3所述的感應電爐除塵裝置，其特征在于:所述吸煙罩以吸煙罩前翻回轉軸承(6)為支點，所述吸煙臂翻轉油缸(4)推動吸煙罩向前翻轉的角度為45-60°或者為15°，所述吸煙罩以吸煙罩后翻回轉軸承(7)為支點，所述吸煙罩翻轉油缸(5)推動吸煙罩向后翻轉的角度為90°。5.如權利要求4所述的感應電爐除塵裝置，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述吸煙臂翻轉油缸(4)、吸煙罩翻轉油缸(5)的輸入端分別通過線路連接控制系統(tǒng)。
【文檔編號】F27D17-00GK204301536SQ201420724131
【發(fā)明者】魏寶華 [申請人]埃博普感應系統(tǒng)（上海）有限公司