專利名稱：一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電磁感應(yīng)加熱及供熱技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種應(yīng)用電磁感應(yīng)熱管加熱導熱油的油爐。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的加熱方式為感應(yīng)電熱裝置加熱和熱媒爐加熱，前者的加熱裝置如感應(yīng)電爐等，應(yīng)用范圍廣泛，如鋼鐵及有色金屬的熔煉或加熱、鍛造、擠壓、熱處理、鋼坯加熱、焊接、涂料干燥、橡塑模具加熱、半導體生產(chǎn)工藝等等，但不能直接加熱“載熱體”；后者的加熱設(shè)備為載熱體加熱爐，如燃煤、燃油型的載熱體加熱爐，燃煤、燃油型的對環(huán)境還有污染，因而一種可取代燃煤、燃油型的載熱體加熱爐、取代燃煤鍋爐，對環(huán)境無任何污染、可直接加熱“載熱體”、節(jié)能效果好、功率密度大、加熱時間短、高效率的電磁感應(yīng)熱管導熱油爐目前未曾見到。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種對環(huán)境無任何污染、節(jié)能效果好、功率密度大、加熱時間短、高效率的電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，主要解決現(xiàn)有加熱方式浪費能源及對環(huán)境污染的問題。
為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，它包括變壓器1，變壓器1與控制柜2連接，其特殊之處在于控制柜2與電磁感應(yīng)熱管3相連接，電磁感應(yīng)熱管3的下口通過導熱油循環(huán)泵6與儲能罐4的下口連接，濾油器5與油路相通，電磁感應(yīng)熱管3的上口與儲能罐4的上口連接。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，其所述的電磁感應(yīng)熱管3的下口還可通過循環(huán)油泵6與濾油器5連接，濾油器5與用熱能的工藝設(shè)備相連接，電磁感應(yīng)熱管3的上口直接與用熱能的工藝設(shè)備相連接，形成循環(huán)的油路。
本實用新型的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，其所述的電磁感應(yīng)熱管3，包括熱管管體7，在熱管管體7內(nèi)設(shè)導熱體8，導熱體8與熱管管體7的內(nèi)壁為輕度靜配合，導熱體8是由多個導熱元件16互為180°反正串接組成的，每個導熱元件16上設(shè)連接孔15，導熱元件16是由多個片狀柵欄組成，其一端設(shè)一圓孤形連通孔14，在熱管管體7的外圓表面設(shè)隔熱層9，在隔熱層9的外圓表面設(shè)絕緣層10，在絕緣層10外層設(shè)感應(yīng)器11，感應(yīng)器11的銅導體截面帶均勻散熱片，在感應(yīng)器11外設(shè)磁軛或鐵氧體12，在熱管管體7的兩端的外圓錐表面設(shè)隔熱防護層13。
本實用新型所述的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，與已有技術(shù)相比，具有如下積極效果1、能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度(250-340℃)；2、可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)；3、在各個等級的負荷下的熱效率均能保持在最佳水平；4、利用液相輸送熱能，在300℃時，載熱體較水的飽和蒸氣壓力小70倍；5、節(jié)約能源，無任何污染；6、應(yīng)用范圍廣。


圖1——本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2——本實用新型所述的電磁感應(yīng)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3——本實用新型所述的導熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4——圖3的剖示圖；圖5——本實用新型所述的感應(yīng)器的銅導體截面圖；圖6——本實用新型的應(yīng)用圖。
具體實施方式
為了更好地理解與實施，
以下結(jié)合附圖給出實施例進一步詳細說明本實用新型一種電磁感應(yīng)熱管油爐。
實施例1，參見圖1、2、3、4、5、6，選擇節(jié)能型干式變壓器1和控制柜2，控制柜2由工頻晶閘管調(diào)功器與電容器柜組成，將二者通過導體相連接；選用軟磁材料的低碳鋼無縫鋼管或板材卷制成熱管管體7，用鑄造鋁合金材料制成導熱元件16，每個導熱元件16是由多個片狀柵欄組成，在導熱元件16的一端開設(shè)一圓孤形連通孔14，用于載熱體通過，每個導熱元件16上還開設(shè)有連接孔15，可以將多個導熱元件16通過連接孔15串接在一起形成導熱體8，相鄰的兩個導熱元件16的連通孔14是互為180°反正疊加的，可增加載熱體在導熱體8內(nèi)的流通面積和流程，導熱體8與熱管管體7的內(nèi)壁為輕度靜配合，如果不設(shè)計導熱體8，只靠熱管管體7有限的內(nèi)表面加熱載熱體，在載熱體的流速不低于2米/秒的情況下，載熱體的升溫效果不會理想，因而在熱管管體7內(nèi)安裝導熱體8，導熱體8內(nèi)腔表面積是熱管管體7內(nèi)表面的數(shù)倍，導熱體8可以使瞬間從熱管管體7內(nèi)壁表面吸收大量的熱量，以導熱體8內(nèi)腔非常大的表面積傳導熱量給載熱體，使載熱體在瞬間把熱管管體7產(chǎn)生的熱量盡可能多地帶走，將熱能輸送到需要的工藝設(shè)備中；在熱管管體7的外圓表面緊固一隔熱層9，隔熱層9先用普通硅酸鋁耐火纖維制品氈纏繞，壓緊厚度不超過2毫米，再用普通石棉橡膠板纏一層后用無緯綁扎帶1/2疊加，綁扎牢固；在隔熱層9外纏繞一層絕緣層10，絕緣層10選用耐熱白粉云母板纏繞在隔熱層9外，無縫搭接，用聚酰亞胺薄膜粘帶1/2疊加綁扎牢固，表面噴涂有機硅紅瓷漆，晾干；在絕緣層10外面纏繞感應(yīng)器11，感應(yīng)器11是采用風冷卻型截面銅導體緊緊纏繞在熱管的絕緣層10外面，匝間絕緣用“U”型聚四氟乙烯異型槽帶，規(guī)格與銅導體截面相匹配，配合使用，感應(yīng)器11的匝間及感應(yīng)器11的兩端固定，隔熱層9用于保護外層的感應(yīng)器11的絕緣性能不受損害，同時盡最大可能阻絕熱管管體7產(chǎn)生的熱量傳導給感應(yīng)器11，熱管徑向的隔熱層9、絕緣層10、感應(yīng)器11線圈之間堅固，不得留有空隙、松動，感應(yīng)器11是根據(jù)熱管的功率大小不同而設(shè)計的，充分利用電能并保證三相負荷的平衡，功率偏小的熱管，采用三相電源的感應(yīng)器線圈，采用倒“Y”型或倒“△”型的接法，功率較大的熱管采用較簡單的單相感應(yīng)線圈，三相電源設(shè)置三個熱管，更大功率的可采用三個熱管為一組，可以多組并聯(lián)，只要是變壓器容量允許，可實現(xiàn)多規(guī)格的系列產(chǎn)品，采用風冷卻型截面的銅導體，用“U”型異型槽帶絕緣，感應(yīng)器11的外圓是裸露在空氣中，可用風強制冷卻；在感應(yīng)器11的外安裝磁軛12，也可為鐵氧體，“凵”形磁軛約束漏磁向外發(fā)散的能力最大，充分提高熱管的電效率；在熱管管體7的兩端的外圓錐表面加裝隔熱防護層13，即隔熱防護材料，可減少熱管的熱損失，一般采用普通硅酸鋁耐火纖維制品氈纏繞包扎，從而制成電磁感應(yīng)熱管3；將控制柜2與電磁感應(yīng)熱管3通過導體連接，電磁感應(yīng)熱管3的下口通過導熱油循環(huán)泵6與儲能罐4的下口連接，濾油器5與油路相通，并在油路上設(shè)置止回閥，電磁感應(yīng)熱管3的上口與儲能罐4的上口連接，用于儲備熱能，可利用供電的谷段時間或電價便宜的時間加熱，而在供電峰段時間或高價電時，停止用電，而使用儲能罐里的熱能。
本實用新型所述的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，還可將電磁感應(yīng)熱管3的下口通過循環(huán)油泵6與濾油器5連接，濾油器5與用熱能的工藝設(shè)備相連接，電磁感應(yīng)熱管3的上口直接與用熱能的工藝設(shè)備相連接，形成循環(huán)的油路，熱油直接輸送到用熱設(shè)備中，再返回熱管中，直接循環(huán)，連續(xù)加熱，滿足用熱設(shè)備的需要。
本實用新型所述的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，是以電磁感應(yīng)加熱，導熱油為載熱體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐；可用于化學工業(yè)、油脂工業(yè)、石化工業(yè)、塑料橡膠工業(yè)、紡織及印染工業(yè)、織維工業(yè)、涂裝工業(yè)、木材工業(yè)、食品工業(yè)、造紙及印刷工業(yè)、建筑工業(yè)、空調(diào)工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，它包括變壓器(1)，變壓器(1)與控制柜(2)連接，其特征在于控制柜(2)與電磁感應(yīng)熱管(3)相連接，電磁感應(yīng)熱管(3)的下口通過導熱油循環(huán)泵(6)與儲能罐(4)的下口連接，濾油器(5)與油路相通，電磁感應(yīng)熱管(3)的上口與儲能罐(4)的上口連接。
2.按權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，其特征在于所述的電磁感應(yīng)熱管(3)的下口通過循環(huán)油泵(6)與濾油器(5)連接，濾油器(5)與用熱能的工藝設(shè)備相連接，電磁感應(yīng)熱管(3)的上口直接與用熱能的工藝設(shè)備相連接，形成循環(huán)的油路。
3.按權(quán)利要求1或2所述的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，其特征在于所述的電磁感應(yīng)熱管(3)，包括熱管管體(7)，在熱管管體(7)內(nèi)設(shè)導熱體(8)，在熱管管體(7)的外圓表面設(shè)隔熱層(9)，在隔熱層(9)的外圓表面設(shè)絕緣層(10)，在絕緣層(10)外層設(shè)感應(yīng)器(11)，在感應(yīng)器(11)外設(shè)磁軛或鐵氧體(12)，在熱管管體(7)的兩端的外圓錐表面設(shè)隔熱防護層(13)。
4.按權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，其特征在于所述的導熱體(8)與熱管管體(7)的內(nèi)壁為輕度靜配合。
5.按權(quán)利要求4所述的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，其特征于所述的導熱體(8)是由多個導熱元件(16)互為180°反正串接組成的，每個導熱元件(16)上設(shè)連接孔(15)，導熱元件(16)是由多個片狀柵欄組成，其一端設(shè)一圓孤形連通孔(14)。
6.按權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，其特征在于所述的感應(yīng)器(11)的銅導體截面帶均勻散熱片。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁感應(yīng)熱管導熱油爐，它包括變壓器(1)，變壓器(1)與控制柜(2)連接，其特點在于控制柜(2)與電磁感應(yīng)熱管(3)相連接，電磁感應(yīng)熱管(3)的下口通過導熱油循環(huán)泵(6)與儲能罐(4)的下口連接，濾油器(5)與油路相通，電磁感應(yīng)熱管(3)的上口與儲能罐(4)的上口連接；另外電磁感應(yīng)熱管(3)的下口還可通過循環(huán)油泵(6)與濾油器(6)連接，濾油器(5)與用熱能的工藝設(shè)備相連接，電磁感應(yīng)熱管(3)的上口直接與用熱能的工藝設(shè)備相連接，形成循環(huán)的油路；是一種可取代燃煤、燃油型的載熱體加熱爐、取代燃煤鍋爐，對環(huán)境無任何污染、直接加熱“載熱體”、節(jié)能效果好、功率密度大、加熱時間短、高效率的電磁感應(yīng)熱管導熱油爐。
文檔編號F24H7/00GK2575548SQ0227005
公開日2003年9月24日 申請日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月9日
發(fā)明者王文生, 王學峰 申請人:王文生