專利名稱：制造熔化的金屬鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種通過使用一個旋轉(zhuǎn)平底爐從含有氧化鐵的材料中制造熔化的金屬鐵的方法。
近些年來，被廣泛采用的一個比較廉價的制備熔化金屬鐵的方法是采用一個比較簡單的設(shè)備一旋轉(zhuǎn)平底爐，以取代高爐，或者作為高爐的一個補(bǔ)充，同時采用了廉價的含碳的物質(zhì)例如煤作為還原劑，這降低了運行成本。
制造熔化金屬鐵，例如通過一種還原方法在一個旋轉(zhuǎn)平底爐里加熱粉狀的鐵材料和固體粉狀還原劑的混合物，從而產(chǎn)生還原鐵。把混合物放入熔體還原爐中繼續(xù)加熱使其熔化，使用碳材料和氧氣使其還原，之后除去礦渣。然而，這種方法涉及到一個問題，在使用旋轉(zhuǎn)平底爐和熔體還原爐這兩個步驟中，增大了運行成本，另外，從旋轉(zhuǎn)平底爐中排出被還原的鐵時，為了便于操作需要將它冷卻，從而在熔體還原爐中需要消耗額外的能量。
此后，有一種生產(chǎn)固體金屬鐵的方法。在這方法中，在一個旋轉(zhuǎn)平底爐中加熱混合物使之還原成還原鐵，依次用含碳還原劑中的碳成分來滲碳爐中的還原鐵使其熔化，將它們分離成金屬鐵和礦渣，然后在爐底上將鐵冷卻和固化，此后回收鐵。依據(jù)這個方法，運行成本可以降低，因為此操作可以一步完成。但是此方法仍舊留下一個高純化成本的問題，因為在純化時需要在一個轉(zhuǎn)化爐或者電爐中將固體金屬鐵重新熔化而消耗額外的能量。
本發(fā)明提供了一個制備熔化金屬鐵的方法。它可以在沒有冷卻和固化發(fā)生的情況下，從一個旋轉(zhuǎn)平底爐中排放和回收與旋轉(zhuǎn)平底爐中的礦渣分離開的熔化狀態(tài)的熔化金屬鐵。
根據(jù)此發(fā)明提供了一個制備熔化金屬鐵的方法，它通過把至少包括一個碳質(zhì)還原劑和一個含氧化鐵材料的原料裝入旋轉(zhuǎn)平底爐，在加熱下將裝入的原料還原成一個固體還原鐵，用碳質(zhì)還原劑中的碳成分來滲碳固體還原鐵中的金屬鐵，從而將金屬鐵熔化，通過熔化將原料中所含的礦渣分離開，將熔化狀態(tài)的熔化金屬鐵排出旋轉(zhuǎn)平底爐去回收。在這里旋轉(zhuǎn)平底爐的爐底上表面上安有一個下傾斜的表面，傾斜角度相對于水平平面為3-30°，原料是被放在爐底的上表面上，熔化金屬鐵在排放位置上被排出。
在上面所述的制備熔化金屬鐵的方法中，安排了多個為熔化金屬鐵從爐底的上表面流通到爐底的下表面而用的排放口。在每一個排放口裝備了一個可以開和關(guān)的閥門，在爐底的上表面安置了一個朝向排放口下傾斜的表面。當(dāng)排放口與旋轉(zhuǎn)的爐底一起達(dá)到排放位置時，通過打開閥門把熔化金屬鐵從排放口排出。
在上面所述的制造熔化金屬鐵的方法中，爐底可以在爐膛側(cè)面寬度的內(nèi)圓周上有一個向下的底，或者可以在外圓周上一個向下的底。一個至少在一處具有凹槽的固定的壩被安置在沿爐底側(cè)向較低一邊的外圍上。熔化金屬鐵通過凹槽被排放。爐底按圓周方向被隔離物分隔成多個部分。此隔離物可以通過下面幾種方式構(gòu)成用耐火材料制成；在爐底開槽構(gòu)成；或者用粉狀碳質(zhì)材料在爐底堆成。
根據(jù)本發(fā)明的制備熔化金屬鐵的方法中，爐底按圓周方向被分隔成多個部分，當(dāng)每個分隔部分與旋轉(zhuǎn)的爐底一起達(dá)到熔化金屬鐵排放位置時，傾斜那個爐底部分來排放熔化金屬鐵。
如上所述，在制備熔化金屬鐵的方法中，在排出熔化金屬鐵以后和裝入原料以前，殘留在爐底上的礦渣可以通過旋轉(zhuǎn)被排出爐底外。在排出熔化金屬以后和裝入原料以前，爐底的表面可以進(jìn)行平滑處理。在排出礦渣以后和裝入原料以前，一個爐底保護(hù)材料被裝入爐底上。在平滑處理后和裝入原料以前，爐底保護(hù)材料被裝入爐底上。也可以將預(yù)先混合好的爐底保護(hù)材料與粉狀碳質(zhì)還原劑的混合物加入到爐底以取代爐底保護(hù)材料。
根據(jù)這個發(fā)明，由于熔化金屬鐵可以從旋轉(zhuǎn)平底爐中連續(xù)地在熔化狀態(tài)下被回收，而沒有經(jīng)過冷卻和固化，由此得到的熔化金屬鐵的質(zhì)量波動很小，此方法只用了一個廉價的長期低運轉(zhuǎn)成本的旋轉(zhuǎn)膛式爐而不需要額外的能量，這樣顯著的降低了熔化金屬鐵的制造成本。
再者，由于留在爐底的礦渣可以被除去，使?fàn)t底的上表面平滑，熱可以均勻的傳導(dǎo)到原料中，使熔化金屬鐵產(chǎn)品的質(zhì)量的波動降低。
再者，通過鋪墊爐底保護(hù)材料，爐底上表面的剝落或粗糙化可以被避免，這樣延長了爐底的壽命。
此外，通過爐底保護(hù)材料和粉狀碳質(zhì)還原劑混合物作為爐底鋪墊材料減少了費用。
附圖簡要說明

圖1A是一個平面圖。它表明爐底的結(jié)構(gòu)具有多個排放口，它們處于爐底橫切面的環(huán)狀中線的附近，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖1B是一個沿著圖1A中A-A’線的切面圖。
圖1C是一個沿著圖1A中B-B’線的切面圖。
圖2A是一個平面圖。它表明爐底的結(jié)構(gòu)，爐底是向爐底的內(nèi)圓周下傾，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖2B是一個沿著圖2A中A-A’線的切面圖。
圖3A是一個平面圖。它表明爐底的結(jié)構(gòu)，爐底是向爐底的外圓周下傾，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖3B是一個沿著圖3A中A-A’線的切面圖。
圖4A是一個平面圖。它表明爐底的結(jié)構(gòu)，爐底按圓周方向被分隔物分隔，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖4B是一個沿著圖4A中A-A’線的切面圖。
圖5A是一個平面圖。它表明爐底的結(jié)構(gòu)，爐底被分隔物分隔，此分隔物是通過在爐底作槽而形成的，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖5B是圖5A的切面圖。
圖6是一個平面圖。它表明爐底的結(jié)構(gòu)，爐底被分隔物分隔，此分隔物是粉狀碳質(zhì)還原劑堆成的，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖7A是一個平面圖。它表明爐底的結(jié)構(gòu)，按圓周方向被分隔的爐底的一個分隔部分被傾斜，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖7B是一個沿著圖7A中A-A’線的切面圖。
圖8是一個圖用來表明向爐底裝填原料的情況，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖9A是一個平面圖。它說明了把殘留在爐底上表面的礦渣向爐底的內(nèi)圓周邊排放的方法，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖9B是一個沿著圖9A中A-A’線的切面圖。
圖10A是一個平面圖。它說明了把殘留在爐底上表面的礦渣向爐底的外圓周邊排放的方法，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖10B是一個沿著圖10A中A-A’線的切面圖。
圖11是一個圖用來表明了排放和裝入粉狀的碳質(zhì)還原劑用來作為爐底的鋪墊或者分隔物的方法，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
圖12是一個圖來表明了平滑處理爐底的上表面和在爐底上鋪墊爐底保護(hù)材料(或者粉狀碳質(zhì)還原劑與爐底保護(hù)材料的混合物)的方法，它是用來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。
優(yōu)選實施例描述本發(fā)明參照優(yōu)選實施例作以下詳細(xì)解釋。
裝入旋轉(zhuǎn)平底爐的原料包括碳質(zhì)還原劑(例如煤，焦炭和石油焦炭)，含氧化鐵材料(例如鐵礦石，高爐灰，煉鋼灰，電爐灰和軋屑)。調(diào)節(jié)碳質(zhì)還原劑對含氧化鐵材料之間的混合比，使得前者略多。這是考慮到一定量的碳去還原原料中的氧化鐵，使其變?yōu)榻饘勹F，另一部分碳去滲碳金屬鐵。這些原料需要先粉碎成粉狀并混合，然后將此混合物以粉狀或者模壓成粒狀或塊狀裝入到旋轉(zhuǎn)平底爐中。在模壓時如果需要的話可以添加一個粘合劑(例如膨潤土，淀粉，石灰石或者有機(jī)粘合劑)。另外，為了幫助把金屬鐵從含氧化鐵材料中的長石中形成的礦渣或從碳質(zhì)還原劑中形成的礦灰中分離出來，需要添加助熔劑(例如方解石，白云石，蛇紋石)來控制礦渣的熔點。當(dāng)模壓過程中添加過水時，被模壓過的材料可以在大約200℃或者更低一點的環(huán)境中被干燥，在這個溫度下碳質(zhì)還原劑不會被點燃，此后把它裝到旋轉(zhuǎn)平底爐中去。
在圖1所示的爐底結(jié)構(gòu)中，一個爐底的旋轉(zhuǎn)軸是保持垂直的，每一個用來排放熔化金屬鐵的排放口5是被安置在爐底1橫向?qū)挾戎芯€上的一個預(yù)定的距離，一個相對于爐底的橫向水平線下傾的表面6是被朝向出口5而安置。一個可以開和關(guān)的滑動閥7是被安置在每個出口5的下表面，這樣就可以開和關(guān)這個排放口。為了促進(jìn)熔化了的金屬鐵13的排放，在裝入原料前和關(guān)閉排放口5下表面的滑動閥7之后，可以向出口5中加入沙，焦炭粉或者礦渣。此后，通過一個原料進(jìn)料裝置3將原料11裝入。為了保持原料11附近的氣體的氣氛到一個較高的還原氣氛，這樣被還原了的原料11就不會在爐中再被氧化，同時為了防止熔化的金屬鐵和礦渣在爐底上沉積，可以將粉狀碳氧化劑12鋪墊在爐底1上(此后稱為爐底鋪墊)。在這個鋪墊上放置原料11。在使用大尺寸的顆?；蛘邏K狀的原料11的情況時，最好鋪墊一到兩層爐底鋪墊用來有效的從爐底1上把輻射熱轉(zhuǎn)移到原料11上。如果顆粒和塊較小時，可以鋪三層或者更多。
在爐中原料11隨著爐底1的旋轉(zhuǎn)被移向排放位置4期間，原料被爐底1上安置的多個燃燒器加熱，從原料中的碳質(zhì)還原劑所產(chǎn)生的可燃揮發(fā)性組份和含氧化鐵材料中的氧化鐵還原所形成的CO氣體(例如反應(yīng))被爐內(nèi)次級的空氣所燃燒，把爐內(nèi)大氣的溫度升高到大約1350-1540℃，更好是1430-1500℃，上面所說的輻射加熱了放置在爐底1上的原料11。
燃燒器的燃料可以是氣體燃料，例如天然氣，焦炭爐氣，丙烷氣或者丁烷氣；也可以是液態(tài)燃料，例如重油；或者也可以是固體燃料，例如煤。
放置在爐底1上的原料11在爐底移動期間被來自爐底1上的輻射熱迅速加熱到大約1300-1400℃，這時含氧化鐵材料中的氧化鐵被碳質(zhì)還原劑中的碳還原成金屬而形成固體還原鐵。
由于原料中的碳質(zhì)還原劑在混合時過量，固體還原鐵中仍然殘留有碳，在固體還原鐵中的金屬鐵被碳滲碳到較低的熔點，而還原鐵被進(jìn)一步加熱到1400-1500℃，超過了它的熔點，使金屬鐵熔化。礦渣成份也大量被熔化。
熔化的金屬鐵和礦渣順著下傾表面6被收集到排放口5。下傾表面6相對于水平平面優(yōu)選傾斜角度為3-30°。如果傾斜角小于3°，金屬鐵和礦渣不能被排除。如果傾斜角大于30°，原料11在加料時移動到下端，這樣使鋪墊厚度不均，并使加熱也不均，引起金屬化的推遲和降低生產(chǎn)率。特別當(dāng)使用顆粒狀原料時，由于顆粒有滾動的趨勢，所以要注意傾斜角不能過大。用塊狀或者粉狀的原料比較好，因為傾斜角可以更大。因此，在考慮了原料的形狀，熔化金屬鐵的粘度和爐底的平滑度后，角度可以適當(dāng)?shù)剡x在3-30°范圍內(nèi)。當(dāng)爐底剛剛轉(zhuǎn)動到排放位置4時，打開滑動閥7把熔化金屬鐵13(和礦渣)從排放口5下端排出。被排出的熔化金屬鐵13(和礦渣)可直接被回收到安置在排放位置4的排放口5下面的盤中?；蛘咭部梢酝ㄟ^槽引入安放在旋轉(zhuǎn)平底爐附近的盤中。如果為了促進(jìn)熔化金屬鐵(和礦渣)的排放在滑動閥7中放入沙和焦炭粉的話，由于它們的量比熔化金屬鐵13的量小，因此不會對溫度的下降造成任何問題，也不會對熔化金屬鐵13的組份的漲落造成問題。這樣回收的熔化金屬鐵13可以任選地與礦渣分離，此后可以運輸?shù)较乱徊街羞M(jìn)行純化，例如在一個轉(zhuǎn)化爐或者電爐中。
如圖2所示的爐底的結(jié)構(gòu)中，爐底的旋轉(zhuǎn)軸可以是如圖所示的那樣垂直的，爐底的表面可以向爐底1的內(nèi)圓周下傾。可以沿著整個爐底1的內(nèi)圓周安置一個用耐火材料制成的固定的壩10，其高度足可以擋住熔化金屬鐵的溢出，而且它在排放位置4部分設(shè)有凹槽。這樣可以從排放位置4連續(xù)排放熔化的金屬鐵13，而不需要任何機(jī)械力。這樣由于機(jī)械障礙而引起的操作故障就可以避免。
如圖3所示，爐底的旋轉(zhuǎn)軸是垂直的，爐底的表面可以向爐底1的外圓周下傾，這和圖2的情況剛好相反，可以沿著整個爐底1的外圓周安置一個固定的壩10。雖然這使固定壩10的長度比圖2的壩要長些，但是由于熔化的金屬鐵13可以從爐體的靠外部分排出，所以在排放時的故障監(jiān)控或維修比較容易。
如圖4所示，爐底1可以用分隔物8沿圓周方向分成多個分區(qū)，它也是用耐火材料制成的。爐底的表面可以垂直于爐底的旋轉(zhuǎn)軸，爐底的旋轉(zhuǎn)軸也可以不是完全垂直的，它可以傾斜并使整個爐底向排放位置下傾，排放位置4是在最低末端。這樣就可以避免那些還沒有完全被熔化和分離的還原鐵被排出，而只有那些完全被熔化和完全與礦渣分開的金屬鐵可以被排出。為了促進(jìn)熔化金屬鐵13的排放，在爐底的每一個分區(qū)上可以安置一個用耐火材料制成的壩，在壩外圓周上有一個用來排放熔化金屬鐵的13槽。
進(jìn)一步像圖4中所示，爐底的轉(zhuǎn)軸傾斜時，爐底1可以向下挖掘成一個壩，如圖5所示它具有一個分隔物8和一個槽，此壩是被用來排放熔化的金屬鐵以取代分隔物，同時由耐火材料制成的壩可以有同樣的效果如圖4所示。
另外，像圖4和圖5中所示那樣，在傾斜爐底的轉(zhuǎn)軸時，可以在爐底1上每隔一定距離堆放粉狀碳質(zhì)還原劑12而形成多個分隔物，如圖6所示。這樣粉狀碳質(zhì)還原劑12形成分隔物除了具有圖4和圖5所說的效應(yīng)外，還可以起到使原料附近的氣體環(huán)境變成一個還原的氣氛的作用。它還具有使?fàn)t底的結(jié)構(gòu)簡化的好處。
再者如圖7所示，爐底的旋轉(zhuǎn)軸可以保持垂直，同時基本上水平的爐底1可以沿圓周分成多個部分，被分隔的爐底部分2的內(nèi)圓周部分可以被升高到排放位置4，用來排放從爐底1的外圓周來的而淤塞在爐底部分2中的熔化金屬鐵13。由于爐底部分2的傾斜角可以很容易的通過升高高度來改變，所以不管原料的形狀如何，熔化金屬鐵的粘度如何，爐底的平滑度如何，熔化金屬鐵13都可以被排放。爐底部分2的上表面不在排放位置4的位置上時，它最好基本上保持水平(例如相對于水平平面傾斜5°或者更少)，這樣在排放原料時不會局部化。這樣也就有可能應(yīng)用容易滾動的粒狀原料作為原料。通過降低爐底部分2的外圓周而不是升高內(nèi)圓周可以得到同樣的效果。換言之可以通過升高爐底的外圓周或者降低爐底的內(nèi)圓周來從爐底的內(nèi)圓周排放熔化金屬鐵。另外，也可以降低爐底部分2的一個被分隔部分來排放在爐底下面的熔化金屬鐵。
無論爐底的旋轉(zhuǎn)軸保持垂直或傾斜，無論爐底上表面與旋轉(zhuǎn)軸之間的角度是否合適，只需要在爐底的上表面形成上述的爐底傾斜面，而不受上述實例的限制。
當(dāng)?shù)V渣的熔點高時，礦渣有時會遺留在爐底上。在這種情況下，最好像圖9和圖10所示的那樣在熔化金屬鐵排放位置4和爐底的旋轉(zhuǎn)方向上的原料進(jìn)料裝置3之間安裝一個礦渣排放裝置14，例如一個螺旋推進(jìn)器。這樣可以把在熔化金屬鐵13被排放后仍舊遺留在爐底上的的礦渣排放出旋轉(zhuǎn)平底爐。如圖10所示，在排放固定的壩10邊上的礦渣時，可以在熔化金屬鐵排放位置4的不同位置形成一個用來排放礦渣的凹槽，通過這個凹槽就可以排放礦渣。
在應(yīng)用粉狀碳質(zhì)還原劑12作為爐底的鋪墊或者分隔物時，粉狀碳質(zhì)還原劑12可以和遺留的礦渣通過礦渣排放裝置14在熔化金屬鐵被排放之后一起被排放，如圖11所示。在排放后和原料裝入前，需要通過粉狀碳質(zhì)還原劑進(jìn)料裝置15向爐底提供新的粉狀碳質(zhì)還原劑12，用來形成爐底的鋪墊或分隔物。這樣排出的粉狀碳質(zhì)還原劑可以任選地粉碎和過篩來排除礦渣，之后可用作爐底的鋪墊和分隔物。
在爐底安置耐火分隔物或者通過在爐底開槽而形成爐底分隔物(參閱圖4和圖5)時，可以用一個旋轉(zhuǎn)的刷子(圖中并無顯示)或者氣體噴吹從爐底表面除去礦渣或粉狀碳質(zhì)還原劑。
由于擔(dān)心爐底的上表面因與熔化金屬鐵或礦渣接觸而造成它缺損和粗糙，如圖12所示最好也把礦渣排放裝置14的螺旋推進(jìn)器在熔化金屬鐵13被排放后當(dāng)作爐底表面平滑裝置14來使用?；蛘甙仓昧硪粋€螺旋推進(jìn)器專門用來充當(dāng)爐底表面平滑裝置14，通過刮擦使?fàn)t底的上表面平整。在平滑處理后，經(jīng)粉碎的排出的礦渣，耐高溫和耐腐蝕的氧化物粉(例如鋁，鎂)可以單獨鋪墊，或者適當(dāng)混合后通過使用粉狀碳質(zhì)還原劑進(jìn)料裝置15把它鋪墊在爐底上。此外，爐底的保護(hù)材料也可以與爐底的鋪墊粉狀碳質(zhì)還原劑材料混合后鋪墊。在鋪墊后，它們可以任選地用一個水平器16來校平。
鋪墊的厚度最好能使熔化金屬鐵和礦渣與爐底的上表面不直接接觸。
此外，爐底的保護(hù)材料或者碳質(zhì)還原劑與爐底的保護(hù)材料的混合物也可以如上所述的那樣用作分隔物。
權(quán)利要求
1．制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于包括以下步驟把至少含有碳質(zhì)還原劑和含氧化鐵材料的原料裝入旋轉(zhuǎn)平底爐中，在加熱情況下將裝入的原料還原成固體還原鐵，用碳質(zhì)還原劑中的碳成分來滲碳固體還原鐵中的金屬鐵，因而將金屬鐵熔化。通過熔化將原料中所含的礦渣分離開，以及通過在旋轉(zhuǎn)平底爐放置原料的爐底上表面上安裝一個相對于水平平面傾斜角度為3-30°的下傾表面，將達(dá)到排放位置的熔化狀態(tài)的熔化金屬鐵排出旋轉(zhuǎn)平底爐去回收。
2．如權(quán)利要求1所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在爐底上安置多個用來使熔化金屬鐵能從爐底的里面通過到爐底的外面的排放口，在每一個排放口安置了一個可以開和關(guān)的閥門，在爐底的內(nèi)表面安置了朝著每一個排放口下傾的一個表面，通過爐底旋轉(zhuǎn)使排放口達(dá)到排放位置時，通過打開閥門把熔化金屬鐵從排放口排出。
3．如權(quán)利要求1所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于爐底上有一個朝向爐底的側(cè)面寬度的內(nèi)圓周或者外圓周方向向下傾的表面。
4．如權(quán)利要求1所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在爐底側(cè)面寬度的方向沿著爐底較低面的外圍安置了一個固定的壩，在它的至少一部分內(nèi)具有一個凹槽。熔化金屬鐵通過凹槽被排放。
5．如權(quán)利要求1所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于爐底按圓周方向被分隔物分隔成多個部分。
6．如權(quán)利要求5所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于分隔物是用耐火材料制成的，或者通過在爐底上堆積粉狀碳質(zhì)材料而形成的。
7．如權(quán)利要求5所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于分隔物是通過在爐底開槽而構(gòu)成的。
8．如權(quán)利要求1所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在熔化金屬鐵排出以后和裝入原料以前，遺留在爐底上的礦渣被排出旋轉(zhuǎn)平底爐。
9．如權(quán)利要求1所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在排出熔化金屬以后和裝入原料以前，爐底的表面進(jìn)行了平滑處理。
10．如權(quán)利要求1所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在排出熔化金屬鐵以后和裝入原料以前，一個爐底保護(hù)材料被裝到爐底上。
11．如權(quán)利要求9所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在裝入原料以前和平滑處理以后，一個爐底保護(hù)材料被裝到爐底上。
12．如權(quán)利要求10所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于可以裝入一個預(yù)先混合好的爐底保護(hù)材料與粉狀碳質(zhì)還原劑的混合物來取代爐底保護(hù)材料。
13．制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于包括以下步驟把至少含有碳質(zhì)還原劑和含氧化鐵材料的原料裝入旋轉(zhuǎn)平底爐中，在加熱情況下將裝入的原料還原成固體還原鐵，用碳質(zhì)還原劑中的碳成分來滲碳固體還原鐵中的金屬鐵，以此將金屬鐵熔化，通過熔化將原料中所含的礦渣分離開，以及當(dāng)每個分隔部分由于爐底旋轉(zhuǎn)到達(dá)熔化金屬鐵排放位置時，熔化金屬鐵以熔化的狀態(tài)被排放到旋轉(zhuǎn)平底爐的外面被回收，旋轉(zhuǎn)平底爐的爐底是由多個按圓周方向被分隔成的部分所組成的。
14．如權(quán)利要求13所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在制造熔化金屬鐵的方法的權(quán)利要求13中，在熔化金屬鐵排出以后和裝入原料以前，殘留在爐底上的礦渣被排出旋轉(zhuǎn)平底爐。
15．如權(quán)利要求13所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在排出熔化金屬以后和裝入原料以前，爐底的表面進(jìn)行了平滑處理。
16．如權(quán)利要求13所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在排出熔化金屬鐵以后和裝入原料以前，一個爐底保護(hù)材料被裝入爐底上。
17．如權(quán)利要求15所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于在裝入原料以前和平滑處理以后，一個爐底保護(hù)材料被裝入爐底上。
18．如權(quán)利要求16所述的制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于可以裝入一個預(yù)先混合好的爐底保護(hù)材料與粉狀碳質(zhì)還原劑的混合物來取代爐底保護(hù)材料。
19．一種制造熔化金屬鐵的方法，其特征在于通過模壓一個至少包括一個碳質(zhì)還原劑和一個含氧化鐵材料的原料，把模壓好的原料裝入旋轉(zhuǎn)平底爐中，在加熱下將裝入的原料還原成一個固體還原鐵，用碳質(zhì)還原劑中的碳成份來滲碳固體還原鐵中的金屬鐵，從而使金屬鐵熔化，通過熔化將原料中所含的礦渣分離開，將熔化狀態(tài)的熔化金屬鐵排出旋轉(zhuǎn)平底爐去回收，在這里旋轉(zhuǎn)平底爐的爐底上表面上安有一個下傾斜的表面，傾斜角度相對于水平平面為3-30°，原料是被放在爐底的上表面上，熔化金屬鐵在熔化金屬鐵的排放位置上從傾斜表面的最低部分被排出。
20．一種制造熔化金屬鐵的方法，其特征是通過模壓一個至少包括一個碳質(zhì)還原劑和一個含氧化鐵材料的原料，把模壓好的原料裝入旋轉(zhuǎn)平底爐中，在加熱下將裝入的原料還原成一個固體還原鐵，用碳質(zhì)還原劑中的碳成份來滲碳固體還原鐵中的金屬鐵，從而使金屬鐵熔化，通過熔化將原料中所含的礦渣分離開，將熔化狀態(tài)的熔化金屬鐵排出旋轉(zhuǎn)平底爐去回收，在這里旋轉(zhuǎn)平底爐的爐底包含了多個按圓周方向被分隔的爐底部分，當(dāng)每個分隔部分與爐底旋轉(zhuǎn)一起到達(dá)熔化金屬合金排放位置時，通過傾斜這個爐底部分來排放熔化的金屬合金。
全文摘要
一種制造熔化金屬鐵的方法是通過把至少包括碳質(zhì)還原劑和含氧化鐵材料的原料裝入旋轉(zhuǎn)平底爐，在加熱下將裝入的原料還原成固體還原鐵，用碳質(zhì)還原劑中的碳成份來滲碳固體還原鐵中的金屬鐵，將金屬鐵熔化。熔化將原料中所含的礦渣分離開。將熔化金屬鐵排出旋轉(zhuǎn)平底爐去回收。在旋轉(zhuǎn)平底爐的爐底上表面上安有一個下傾斜的表面，傾斜角度相對于水平平面為3－30°，原料放在爐底的上表面上，熔化金屬鐵在排放位置上從傾斜表面的最低部分被排出。
文檔編號F27D25/00GK1317579SQ01110228
公開日2001年10月17日 申請日期2001年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月31日
發(fā)明者谷垣恭廣, 津下修, 小林勛, 本多啟介, 德田耕司, 菊池晶一, 伊東修三 申請人:米德雷克斯國際公司蘇黎世分公司