煤粉燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及煤粉燃燒技術(shù)，尤其涉及一種煤粉燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]煤粉燃燒器是氣流床、氣化爐的關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是將煤粉與氣化劑以一定的比例和速度噴入氣化爐中發(fā)生劇烈的煤氣化反應(yīng)。
[0003]目前，傳統(tǒng)的煤粉燃燒器包括一個煤粉通道和一個氣化劑通道，煤粉通過氣力輸送方式在煤粉通道中傳輸，氣化劑通道用于傳輸氣化劑，煤粉和氣化劑在煤粉通道出口和氣化劑通道的出口以一定的速度和角度撞擊，使得煤粉和氣化劑混合，從而實(shí)現(xiàn)煤粉的霧化，然后輸入氣化爐中。
[0004]但是，傳統(tǒng)的煤粉燃燒器碳轉(zhuǎn)化效率低，且若出現(xiàn)煤粉通道堵塞時，只能做停爐處理，給用戶造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種煤粉燃燒器，避免了由于停爐和碳轉(zhuǎn)化率低造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種煤粉燃燒器，包括:
[0007]內(nèi)環(huán)管、中心管和至少兩個煤粉通道；
[0008]所述煤粉通道設(shè)置于所述中心管內(nèi)，且所述煤粉通道與所述中心管之間形成第一環(huán)隙；
[0009]所述中心管設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)管內(nèi)，且所述中心管與所述內(nèi)環(huán)管之間形成第二環(huán)隙；
[0010]其中，所述煤粉通道用于傳輸煤粉，所述第一環(huán)隙和所述第二環(huán)隙用于傳輸氣化劑。
[0011]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，還包括:外環(huán)管；
[0012]所述內(nèi)環(huán)管設(shè)置于所述外環(huán)管內(nèi)，且所述內(nèi)環(huán)管與所述外環(huán)管之間形成第三環(huán)隙，所述第三環(huán)隙用于傳輸冷卻劑。
[0013]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述煤粉通道的輸出端與所述中心管的輸出端之間的距離大于第一預(yù)設(shè)閾值。
[0014]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述中心管的輸出端與所述內(nèi)環(huán)管的輸出端之間的距離大于第二預(yù)設(shè)閾值。
[0015]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種；或者，
[0016]所述氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種與水蒸氣的混合物。
[0017]在本實(shí)施例中，在中心管中設(shè)置至少兩個煤粉通道，可以通過多個煤粉通道傳輸煤粉，煤粉通道不容易堵塞，即使某個煤粉通道到堵塞，只需相應(yīng)地減少氣化劑的流量或者提高無堵塞的粉煤通道的煤粉流量，仍然可以保證爐子正常運(yùn)行，不會導(dǎo)致停爐；另外，煤粉從煤粉通道的輸出端噴出后，先與第一環(huán)隙中的氣化劑進(jìn)行一次混合，再與第二環(huán)隙高速噴出的氣化劑相撞，進(jìn)行二次混合，實(shí)現(xiàn)煤粉的充分霧化，提高碳轉(zhuǎn)化率，從而避免了由于停爐和碳轉(zhuǎn)化率低造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中提供的煤粉燃燒器的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1:煤粉通道；
[0024]2:第一環(huán)隙；
[0025]3:中心管；
[0026]4:第二環(huán)隙；
[0027]5:內(nèi)環(huán)管；
[0028]6:煤粉通道的輸出端；
[0029]7:中心管的輸出端；
[0030]8:第三環(huán)隙；
[0031]9:外環(huán)管；
[0032]10:內(nèi)環(huán)管的輸出端。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，煤粉燃燒器包括內(nèi)環(huán)管5、中心管3和至少兩個煤粉通道I ;煤粉通道I設(shè)置于中心管3內(nèi)，且煤粉通道I與中心管3之間形成第一環(huán)隙2 ;中心管3設(shè)置于內(nèi)環(huán)管5內(nèi)，且中心管3與內(nèi)環(huán)管5之間形成第二環(huán)隙4 ;其中，煤粉通道I用于傳輸煤粉，第一環(huán)隙2和第二環(huán)隙4用于傳輸氣化劑。
[0035]在本實(shí)施例中，煤粉經(jīng)過至少兩個煤粉通道I的輸送在煤粉通道的輸出端6噴出和第一環(huán)隙2中的氣化劑進(jìn)行一次混合，經(jīng)過一次混合后的煤粉混合物從中心管的輸出端7噴出與第二環(huán)隙4中的氣化劑進(jìn)行二次混合，再將二次混合后的煤粉混合物傳出到氣化爐中進(jìn)行燃燒和氣化反應(yīng)。
[0036]需要說明的是，在本實(shí)施例中，多個煤粉通道與中心管之間的空隙均為第一環(huán)隙。
[0037]圖2為本實(shí)用新型中提供的煤粉燃燒器的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，三個煤粉通道I的中心軸呈三角形排布在中心管3中，需要說明的中，本實(shí)用新型中并不限定煤粉通道的數(shù)量和在中心管中的分布位置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置煤粉通道的數(shù)量和在中心管中的分布位置。
[0038]在本實(shí)施例中，在中心管中設(shè)置至少兩個煤粉通道，可以通過多個煤粉通道傳輸煤粉，煤粉通道不容易堵塞，即使某個煤粉通道到堵塞，只需相應(yīng)地減少氣化劑的流量或者提高無堵塞的粉煤通道的煤粉流量，仍然可以保證爐子正常運(yùn)行，不會導(dǎo)致停爐；另外，煤粉從煤粉通道的輸出端噴出后，先與第一環(huán)隙中的氣化劑進(jìn)行一次混合，再與第二環(huán)隙高速噴出的氣化劑相撞，進(jìn)行二次混合，實(shí)現(xiàn)煤粉的充分霧化，提高碳轉(zhuǎn)化率，從而避免了由于停爐和碳轉(zhuǎn)化率低造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0039]可選地，在實(shí)施例一中，氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種；或者，氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種與水蒸氣的混合物，使用上述氣化劑使得煤粉燃燒更充分，從而提高碳轉(zhuǎn)化率，減少了由于煤粉燃燒不充分而造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0040]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，煤粉燃燒器還包括外環(huán)管9 ;內(nèi)環(huán)管5設(shè)置于外環(huán)管9內(nèi)，且內(nèi)環(huán)管5與外環(huán)管9之間形成第三環(huán)隙8，第三環(huán)隙8用于傳輸冷卻劑。
[0041]在本實(shí)施例中，第三環(huán)隙8用于傳輸冷卻劑，對煤粉燃燒器進(jìn)行冷卻保護(hù)，冷卻劑可以為冷卻水、二氧化碳等。
[0042]可選地，煤粉通道的輸出端6與中心管的輸出端7之間的距離大于第一預(yù)設(shè)閾值。
[0043]在本實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)閾值用于使得煤粉通道的輸出端6與中心管的輸出端7之間留有一定的空間，煤粉和氣化劑可以在該空間進(jìn)行充分的一次混合，以提高煤粉的碳化率，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)置第一預(yù)設(shè)閾值。
[0044]可選地，中心管的輸出端7與內(nèi)環(huán)管的輸出端10之間的距離大于第二預(yù)設(shè)閾值。
[0045]在本實(shí)施例中，第二預(yù)設(shè)閾值用于使得中心管的輸出端7與內(nèi)環(huán)管的輸出端10之間留有一定的空間，煤粉和氣化劑可以在該空間進(jìn)行充分的二次混合，以提高煤粉的碳化率，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)置第二預(yù)設(shè)閾值。
[0046]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤粉燃燒器，其特征在于，包括:內(nèi)環(huán)管、中心管和至少兩個煤粉通道； 所述煤粉通道設(shè)置于所述中心管內(nèi)，且所述煤粉通道與所述中心管之間形成第一環(huán)隙； 所述中心管設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)管內(nèi)，且所述中心管與所述內(nèi)環(huán)管之間形成第二環(huán)隙； 其中，所述煤粉通道用于傳輸煤粉，所述第一環(huán)隙和所述第二環(huán)隙用于傳輸氣化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒器，其特征在于，還包括:外環(huán)管； 所述內(nèi)環(huán)管設(shè)置于所述外環(huán)管內(nèi)，且所述內(nèi)環(huán)管與所述外環(huán)管之間形成第三環(huán)隙，所述第三環(huán)隙用于傳輸冷卻劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉通道的輸出端與所述中心管的輸出端之間的距離大于第一預(yù)設(shè)閾值。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述中心管的輸出端與所述內(nèi)環(huán)管的輸出端之間的距離大于第二預(yù)設(shè)閾值。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種；或者， 所述氣化劑為空氣、富氧空氣、純氧中的任意一種與水蒸氣的混合物。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種煤粉燃燒器，包括：內(nèi)環(huán)管、中心管和至少兩個煤粉通道；所述煤粉通道設(shè)置于所述中心管內(nèi)，且所述煤粉通道與所述中心管之間形成第一環(huán)隙；所述中心管設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)管內(nèi)，且所述中心管與所述內(nèi)環(huán)管之間形成第二環(huán)隙；其中，所述煤粉通道用于傳輸煤粉，所述第一環(huán)隙和所述第二環(huán)隙用于傳輸氣化劑。本實(shí)施例提供的煤粉燃燒器，不會出現(xiàn)由于煤粉通道堵塞而造成停爐的現(xiàn)象，而且，碳轉(zhuǎn)化率高，避免了由于停爐和碳轉(zhuǎn)化率低造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【IPC分類】F23D1/00, C10J3/50
【公開號】CN204853465
【申請?zhí)枴緾N201520481068
【發(fā)明人】王人杰, 李新春, 彭敏, 胡振中
【申請人】安徽科達(dá)潔能股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月1日