一種回流煙氣再循環(huán)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)，尤其是一種回流煙氣再循環(huán)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在國家十二五計劃中強調了保護環(huán)境和節(jié)能減排的目標，為達成該項目標，在鍋爐行業(yè)推行以燃煤粉鍋爐替代老式鏈條爐排燃煤鍋爐是必然的趨勢。據不完全統(tǒng)計，目前我國有約50萬臺35t/h以下小型燃煤工業(yè)鍋爐，在化工、造紙、印染、輕工食品等行業(yè)有著廣泛的應用。
[0003]然而，目前我國中小型燃煤工業(yè)鍋爐普遍存在有燃燒效率低、污染物排放高等問題，特別是在燃燒污染物的排放控制方面如脫硫、脫硝和除塵等方面存在較大的問題。傳統(tǒng)的小型燃煤鍋爐一般采用水膜除塵，這需要消耗大量的工業(yè)用水，同時這些工業(yè)用水存在有二次污染和粉塵無法回收利用等問題；此外，在投運使用的中小型燃煤工業(yè)鍋爐大多數沒有安裝脫硫脫硝設備，無法達到國家環(huán)保排放的要求，需進行改造。
[0004]目前也有一些企業(yè)采用干法脫硫、半干法脫硫、濕法脫硫、SNCR脫硝或SCR脫硝等技術進行煙氣脫硫或脫硝，其中濕法脫硫技術以其脫硫效率高、適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟以及副產物石膏可回收利用等優(yōu)點而被較多地采用，但該技術也存在有投入高、設備復雜、體積大和運行費用高等缺點；而SNCR或SCR脫硝技術由于需要利用氨水或氨液脫硝，存有氨液泄露而造成爆炸或氨氣泄漏而照成人員中毒等安全隱患，同時也存在有投入高、設備復雜、體積大以及運行費用高等缺點，不利于大范圍推廣使用。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人對煤粉工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)進行了深入的研究，遂有本案產生。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種燃燒效率高、污染物排量低且設備投入和使用成本相對較低的回流煙氣再循環(huán)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)。
[0007]為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0008]—種回流煙氣再循環(huán)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括依次連接的給料裝置、燃燒裝置、煙氣熱量回收裝置、除塵裝置和脫硫裝置，所述燃燒裝置包括爐膛、低氧回流風機、設置在所述爐膛下端的燃燒器、與所述燃燒器連接的二次風機和三次風機以及與所述爐膛連接的四次風機，所述燃燒器進料口與所述給料裝置的一次風機的出風口連通，出料口與所述爐膛連通，所述燃燒器的進風口分別與所述二次風機和所述三次風機的出風口連通，所述四次風機的進風口與外部連通，出風口與所述爐膛在所述爐膛的中上部位置連通，所述低氧回流風機的進風口與所述脫硫裝置的出煙管道連通，出風口分別與所述一次風機、所述二次風機、所述三次風機和所述四次風機的進風口連通。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述爐膛的側壁上設置有用于接收熱量的水冷壁。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述給料裝置包括燃料倉、位于所述燃料倉出料口位置的螺旋卸料閥、位于所述螺旋卸料閥下方的螺旋給料稱重機以及所述一次風機，所述一次風機與所述燃燒器的連接管道與所述螺旋給料稱重機的出料口連通。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述煙氣熱量回收裝置包括與所述爐膛的出煙口連通的高溫空氣預熱器、與所述高溫空氣預熱器的出口連通的高溫省煤器、與所述高溫省煤器的出口連通的低溫省煤器和與所述低溫省煤器的出口連通的低溫空氣預熱器。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述二次風機與所述燃燒器連接的管道依次穿過所述低溫空氣預熱器和所述高溫空氣預熱器后與所述燃燒器連接，所述四次風機與所述爐膛連接的管道依次穿過所述低溫空氣預熱器和所述高溫空氣預熱器后與所述爐膛連接。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述除塵裝置包括與所述煙氣熱量回收裝置的出口連通的旋風除塵器、與所述旋風除塵器的出口連通的袋式除塵器、與所述袋式除塵器的灰倉連接的螺旋輸送機以及進風口與所述袋式除塵器的出風口連通的引風機。
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述脫硫裝置包括所述出煙管道、與所述螺旋輸送機的出料口連接的脫硫劑制漿罐、與所述脫硫劑制漿罐的出料口連接的輸漿栗、與所述輸漿栗的出口連接的脫硫劑循環(huán)罐、位于所述脫硫劑循環(huán)罐上方的氣動乳化脫硫塔以及連接在所述脫硫劑循環(huán)罐的出料口與所述氣動乳化脫硫塔的進料口之間的脫硫循環(huán)栗，所述氣動乳化脫硫塔的出料口與所述脫硫劑循環(huán)罐的進料口連通，所述出煙管道的一端與所述引風機的出風口連通，另一端與所述氣動乳化脫硫塔的出料口和所述脫硫劑循環(huán)罐的進料口的連接管道連通。
[0015]作為本實用新型的一種改進，所述脫硫裝置還包括壓濾機以及連接在所述脫硫劑循環(huán)罐的出料口和所述壓濾機的進料口之間的渣漿栗，所述壓濾機的下方設置有料渣斗。
[0016]作為本實用新型的一種改進，所述脫硫劑制漿罐和所述脫硫劑循環(huán)罐上分別設置有攪拌器。
[0017]作為本實用新型的一種改進，所述氣動乳化脫硫塔上端設置有高位煙囪。
[0018]采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]1、通過一次風機、二次風機、三次風機和四次風機引用低氧回流風機的回流風與自然風配比，對爐膛溫度進行控制，進而控制燃燒過程中氮氧化合物的生成，達到低氮產生的目的，燃燒效率高、污染物排量低且設備投入和使用成本相對較低。
[0020]2、與傳統(tǒng)脫硫脫硝設備相比，本實用新型的結構相對簡單、占地面積相對較小。
[0021]3、除塵裝置采用二級除塵技術，一級旋風除塵對煙氣中的較粗顆粒進行收集，二級袋式除塵對精細顆粒進行收集，一方面經過一級除塵后，二級袋式除塵的除塵壓力降低，濾袋精細規(guī)格要求可以提高，除塵的效果大大提高，另一方面經一級除塵后，二級袋式除塵的濾袋使用壽命會大大提高，減少使用中濾袋的更換，降低減排成本。
[0022]4、脫硫系統(tǒng)采用氣動乳化脫硫技術，脫硫劑可采用一定濃度的粉煤灰溶液，也可使用消石灰水或堿性工業(yè)廢水，有效降低脫硫劑的投入成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型回流煙氣再循環(huán)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)的結構示意圖，圖中箭頭方向為物流或煙氣流動方向。
[0024]圖中標示對應如下:
[0025]10-給料裝置；11-燃料倉；
[0026]12-螺旋卸料閥；13-螺旋給料稱重機；
[0027]14- 一次風機；20-燃燒裝置；
[0028]21-燃燒器；22-爐膛；
[0029]23-低氧回流風機；24-二次風機；
[0030]25-三次風機；26-四次風機；
[0031]27-水冷壁；30-煙氣熱量回收裝置；
[0032]31-高溫空氣預熱器；32-高溫省煤器；
[0033]33-低溫空氣預熱器；34-低溫省煤器；
[0034]40-除塵裝置；41-旋風除塵器；
[0035]42-袋式除塵器；43-螺旋輸送機；
[0036]44-引風機；50-脫硫裝置；
[0037]51-出煙管道；52-脫硫劑制漿罐；
[0038]53-脫硫劑循環(huán)罐；54-氣動乳化脫硫塔；
[0039]55-脫硫循環(huán)栗；56-壓濾機；
[0040]57-渣漿栗；58-料渣斗；
[0041 ] 59-攪拌器；60-高位煙囪。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0043]如圖1所示，本實施例提供的回流煙氣再循環(huán)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括依次連接的給料裝置10、燃燒裝置20、煙氣熱量回收裝置30、除塵裝置40和脫硫裝置50，當然，回流煙氣再循環(huán)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)還包括用于控制上述各裝置工作時序的控制模塊，該控制模塊為常規(guī)的模塊，非本實用新型的重點，此處不再詳述。
[0044]給料裝置10包括燃料倉11、位于燃料倉11出料口位置的螺旋卸料閥12、位于螺旋卸料閥12下方的螺旋給料稱重機13以及一次風機14，一次風機與燃燒裝置20上的燃燒器21連接，且兩者之間的連接管道與螺旋給料稱重機13的出料口連通。當螺旋卸料閥12開啟時，燃料倉11中的粉體狀燃料自然流入螺旋給料稱重機13中進行稱重定量，并經螺旋給料機13輸送到一次風機14與燃燒器21的連接管道上，在一次風機14的作用下將燃料送往燃燒器21，實現定量供料。
[0045]燃燒裝置20包括爐膛22、低氧回流風機23、設置在爐膛22下端的燃燒器21、與燃燒器21連接的二次風機24和三次風機25以及與爐膛22連接的四次風機26，燃燒器21的進料口與一次風機14的出風口連通，出料口與爐膛22連通，這樣一次風機14吹送過來的燃料可經燃燒器21點燃后進入爐膛22內進行燃燒。
[0046]燃燒器21的進風口分別與二次風機24和三次風機25的出風口連通，四次風機26的進風口與外部連通，出風口與爐膛22在爐膛22的中上部位置連通，低氧回流風機23的進風口與脫硫裝置50的出煙管道51連通，出風口分別與一次風機14、二次風機24、三次風機25和四次風機26的進風口連通，此外一次風機14、二次風機24和三次風機25也分別具有與外部連通的進風口。低氧回流風機23可以為其他風機提供混有煙氣的低氧回流風，這些低氧回流風在各個風機位置處與外部空氣混合配比后，通過相應的風機在粉