一種化肥的氨化生產(chǎn)設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化肥的氨化生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]化學肥料是指用化學方法制造或者開采礦石，經(jīng)過加工制成的肥料，也稱無機肥料，包括氮肥、磷肥、鉀肥、微肥、復合肥料等，化肥生產(chǎn)工藝中，氨化生產(chǎn)工序是至關重要的，氨化工藝主要包括原料混合攪拌、過濾以及烘干，現(xiàn)在化肥的氨化生產(chǎn)設備存在以下兩個缺陷:1.反應器在反應時產(chǎn)生的廢氣直接排到了車間或者大氣中，容易造成環(huán)境污染；2.現(xiàn)在化肥的氨化生產(chǎn)設備的干燥裝置結構復雜，而且干燥需要通過外界的熱氣、導熱液或者電熱絲進行加熱才能實現(xiàn)，加大了能源的損耗。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中化肥的氨化生產(chǎn)設備所存在的缺陷，提供一種帶廢氣處理的化肥氨化生產(chǎn)設備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種化肥的氨化生產(chǎn)設備，包括帶有進料口的反應器，設置在反應器內的攪拌裝置，位于反應器出料口處的過濾裝置，位于過濾裝置下方的干燥裝置以及化肥收集箱，所述反應器的一側連接有廢氣處理機構，該廢氣處理機構的另一側與所述干燥裝置連通。
[0006]所述攪拌裝置包括設置在所述反應器底部的轉動盤，在轉動盤上設有多個朝反應器頂部延伸的攪拌桿以及位于反應器下方與轉動盤連接的驅動電機。
[0007]所述廢氣處理機構包括與所述反應器上方連通的廢氣出管，與廢氣出管連接的廢氣燃燒室，在廢氣燃燒室的一側連接有熱氣出管。
[0008]所述干燥裝置包括固定套，固定套內設有干燥滾筒，干燥滾筒與固定套之間形成空腔，干燥滾筒端部的外側周面上設有齒條，固定套的內壁上設有與所述齒條嚙合的傳動齒輪，所述熱氣出管與固定套和干燥滾筒之間的空腔連通。
[0009]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，所述過濾裝置包括與所述反應器連接的出液管以及與出液管連接的過濾箱，在過濾箱內設有過濾網(wǎng)，過濾箱的底部設有廢液收集箱，過濾箱的一側設有出料口。
[0010]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，所述干燥滾筒呈截頭錐形，干燥滾筒開口小的一端與過濾箱的出料口連接。
[0011]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，所述廢氣處理機構的熱氣出管上設有抽氣栗。
[0012]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，所述出液管上設有抽液栗。
[0013]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，所述廢氣燃燒室內設有電子點火器。
[0014]本實用新型的有益效果為:該設備的反應器和干燥裝置之間設有廢氣處理機構，反應器所產(chǎn)生的廢氣進入到廢氣燃燒室內燃燒，與廢氣燃燒室連接的熱氣出管將燃燒產(chǎn)生的熱氣導入到干燥裝置的干燥滾筒與固定套之間形成的空腔內為干燥滾筒提供熱量，而且干燥滾筒端部的外側周面上設有齒條，固定套的內壁上設有與齒條嚙合的傳動齒輪，通過傳動齒輪帶動干燥滾筒轉動，提高干燥滾筒內物料的受熱均勻度，而且干燥滾筒呈截頭錐形，干燥滾筒開口小的一端與過濾箱的出料口連接，干燥滾筒上開口小的一端到開口大的一端之間有過渡斜面，在干燥滾筒轉動過程中，進入到干燥滾筒中的化肥料被加熱干燥且直接從干燥滾筒開口大的一端被輸出并進入到化肥收集箱內，該設備的干燥裝置結構簡單且反應器內的廢氣可被收集、燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量為干燥滾筒提供干燥所需的熱量，實現(xiàn)了廢氣的收集與處理，降低了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0017]如圖1所示，一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，包括帶有進料口的反應器1，設置在反應器I內的攪拌裝置6，位于反應器I出料口處的過濾裝置2，位于過濾裝置2下方的干燥裝置3以及化肥收集箱4，反應器I的一側連接有廢氣處理機構5，該廢氣處理機構5的另一側與干燥裝置3連通。
[0018]攪拌裝置6包括設置在反應器I底部的轉動盤61，在轉動盤61上設有多個朝反應器I頂部延伸的攪拌桿62以及位于反應器I下方與轉動盤61連接的驅動電機63。
[0019]廢氣處理機構5包括與反應器I上方連通的廢氣出管51，與廢氣出管51連接的廢氣燃燒室52，在廢氣燃燒室52的一側連接有熱氣出管53，熱氣出管53上設有抽氣栗54，廢氣燃燒室52內設有電子點火器55。
[0020]干燥裝置3包括固定套31，在固定套31內設有干燥滾筒32，干燥滾筒32與固定套31之間形成空腔33，干燥滾筒32端部的外側周面上設有齒條34，固定套31的內壁上設有與齒條34嚙合的傳動齒輪35，熱氣出管53與固定套31和干燥滾筒32之間的空腔33連通。
[0021]過濾裝置2包括與反應器I連接的出液管21以及與出液管21連接的過濾箱22，出液管21上設有抽液栗25，在過濾箱22內設有過濾網(wǎng)23，過濾箱22的底部設有廢液收集箱24，過濾箱22的一側設有出料口，干燥滾筒32呈截頭錐形，干燥滾筒開口小的一端與過濾箱22的出料口連接，過濾箱22對反應合成液過濾后，形成結晶顆粒，結晶顆粒從過濾箱22的出料口進入到干燥滾筒32內進行干燥處理。
[0022]該設備的反應器I和干燥裝置3之間設有廢氣處理機構5，反應器I所產(chǎn)生的廢氣進入到廢氣燃燒室52內燃燒，與廢氣燃燒室52連接的熱氣出管53將燃燒產(chǎn)生的熱氣導入到干燥裝置3的干燥滾筒32與固定套31之間形成的空腔33內為干燥滾筒32提供熱量，而且干燥滾筒32端部的外側周面上設有齒條34，固定套31的內壁上設有與齒條34嚙合的傳動齒輪35，通過傳動齒輪35帶動干燥滾筒32轉動，提高干燥滾筒32內物料的受熱均勻度，而且干燥滾筒32呈截頭錐形，干燥滾筒32開口小的一端與過濾箱22的出料口連接，干燥滾筒32上開口小的一端到開口大的一端之間有過渡斜面，在干燥滾筒32轉動過程中，進入到干燥滾筒32中的化肥料被加熱干燥且直接從干燥滾筒開口大的一端被輸出并進入到化肥收集箱4內，該設備的干燥裝置3結構簡單且反應器I內的廢氣可被收集、燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量為干燥滾筒32提供干燥所需的熱量，實現(xiàn)了廢氣的收集與處理，降低了環(huán)境污染。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，包括帶有進料口的反應器，設置在反應器內的攪拌裝置，位于反應器出料口處的過濾裝置，位于過濾裝置下方的干燥裝置和化肥收集箱，其特征在于，所述反應器的一側連接有廢氣處理機構，該廢氣處理機構的另一側與所述干燥裝置連通； 所述攪拌裝置包括設置在所述反應器底部的轉動盤，在轉動盤上設有多個朝反應器頂部延伸的攪拌桿和位于反應器下方與轉動盤連接的驅動電機； 所述廢氣處理機構包括與所述反應器上方連通的廢氣出管，與廢氣出管連接的廢氣燃燒室，在廢氣燃燒室的一側連接有熱氣出管； 所述干燥裝置包括固定套，固定套內設有干燥滾筒，干燥滾筒與固定套之間形成空腔，干燥滾筒端部的外側周面上設有齒條，固定套的內壁上設有與所述齒條嚙合的傳動齒輪，所述熱氣出管與固定套和干燥滾筒之間的空腔連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述過濾裝置包括與所述反應器連接的出液管和與出液管連接的過濾箱，過濾箱內設有過濾網(wǎng)，過濾箱的底部設有廢液收集箱，過濾箱的一側設有出料口。3.根據(jù)權利要求1所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述干燥滾筒呈截頭錐形，干燥滾筒開口小的一端與過濾箱的出料口連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述廢氣處理機構的熱氣出管上設有抽氣栗。5.根據(jù)權利要求2所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述出液管上設有抽液栗。6.根據(jù)權利要求1所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，其特征在于，所述廢氣燃燒室內設有電子點火器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種化肥的氨化生產(chǎn)設備，包括帶有進料口的反應器，設置在反應器內的攪拌裝置，位于反應器出料口處的過濾裝置，位于過濾裝置下方的干燥裝置以及化肥收集箱，反應器的一側連接有廢氣處理機構，該廢氣處理機構的另一側與干燥裝置連通；反應器所產(chǎn)生的廢氣進入到廢氣燃燒室內燃燒，與廢氣燃燒室連接的熱氣出管將燃燒產(chǎn)生的熱氣導入到干燥裝置的干燥滾筒與固定套之間形成的空腔內為干燥滾筒提供熱量，而且干燥滾筒呈截頭錐形，進入到干燥滾筒中的化肥料被加熱干燥且直接從干燥滾筒開口大的一端被輸出并進入到化肥收集箱內。
【IPC分類】B01D29/03, F26B23/02, F26B11/02, B01J19/18, F23G7/06
【公開號】CN204756954
【申請?zhí)枴緾N201520398496
【發(fā)明人】孫世軍, 孫陽, 孫午陽, 李明剛
【申請人】湖北華豐生物化工有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月11日