新型熱解氣化熔融環(huán)保爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及廢棄物燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種新型熱解氣化熔融環(huán)保爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外主要的處置各類垃圾方法有焚燒和衛(wèi)生填埋。就二種方式相比較，焚燒法是生活垃圾的無害化、減量化和資源化的最好途徑。具有一次性的投資省、占地少、運(yùn)行成本適中，又能保護(hù)水資源和土地不受到污染的顯著優(yōu)勢(shì)。
[0003]生活垃圾焚燒設(shè)備從結(jié)構(gòu)可分為:機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯及熱解氣化焚燒爐等；按照燃燒方式可分為:直接焚燒和熱解焚燒兩種，直接燃燒包括機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯，熱解焚燒包括熱解氣化爐。
[0004]但是流化床焚燒爐技術(shù)需要采用輔助燃料，對(duì)垃圾必須進(jìn)行初分撿破碎，用電量大，運(yùn)行成本高，煙氣達(dá)標(biāo)困難；爐排爐技術(shù)成熟，單爐處理量較大，應(yīng)用實(shí)例多，但投資和運(yùn)行費(fèi)用高，煙氣達(dá)標(biāo)困難；回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)，主要用十危險(xiǎn)廢物的焚燒處置，但在國(guó)內(nèi)基本都是失敗的。設(shè)備投資大、安裝難度較大、焚燒時(shí)需添加輔助燃料、故障率相當(dāng)高、維修成本高，煙氣達(dá)標(biāo)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新型熱解氣化熔融環(huán)保爐，用于解決現(xiàn)有焚燒爐煙氣達(dá)標(biāo)困難的冋題。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N新型熱解氣化熔融環(huán)保爐，包括:包括爐體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和出渣機(jī)構(gòu)，所述爐體頂端的爐蓋上設(shè)置有入料口，爐體上部設(shè)置有第一燃燒過程室和第二燃燒過程室，爐體下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爐排，爐體底端分別與出渣機(jī)構(gòu)和送風(fēng)口連接；所述旋轉(zhuǎn)爐排通過設(shè)置在爐體外殼上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)接口與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接；所述第一燃燒過程室和第二燃燒過程室在同一水平面上比鄰設(shè)置，二個(gè)腔室通過高溫導(dǎo)熱墻隔離而成，通過設(shè)置在高溫導(dǎo)熱墻上部的第一連接通道連通；所述第一燃燒過程室上部與入料口連通，下部與旋轉(zhuǎn)爐排所在的位置連通；所述第二燃燒過程室外殼上部設(shè)置有煙道。
[0007]優(yōu)選的，所述第二燃燒過程室具體包括在同一水平面上比鄰設(shè)置的第二燃室和第三燃室，其中:所述第一燃燒過程室通過第一連接通道與所述第二燃室連通；所述第二燃室和第三燃室通過設(shè)置在兩個(gè)燃室之間的高溫導(dǎo)熱墻底部的第二連接通道連通；所述煙道設(shè)置在所述第三燃室外殼上部。
[0008]優(yōu)選的，所述出渣機(jī)構(gòu)具體包括:水封池、出渣通道和刮板出渣機(jī)，其中:所述出渣通道主體設(shè)置在水封池內(nèi)，一端與爐體下端連接，另一端為出渣口 ；所述刮板出渣機(jī)設(shè)置在出渣通道靠近出渣口的一端。
[0009]優(yōu)選的，所述第一燃燒過程室自上而下依此為干燥層、熱解氣化層、燃燒熔融層、燃盡層和冷渣層；所述第一燃燒過程室內(nèi)部設(shè)置有與入料口連接的廢棄物輸送裝置，將廢棄物均勻地撒在各層表面上。
[0010]優(yōu)選的，所述第一燃燒過程室的橫截面為近似圓形，所述第二燃燒過程室的橫截面為近似方形，使得所述新型熱解氣化熔融環(huán)保爐外殼橫截面呈近似拱形門形狀。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述入料口的密封板上還設(shè)置有高溫水套。
[0012]優(yōu)選的，所述第一燃燒過程室、第二燃室、第三燃室分別由供風(fēng)系統(tǒng)通過送風(fēng)口獨(dú)立供風(fēng)。
[0013]優(yōu)選的，所述第一燃燒過程室的過量空氣系數(shù)為1.05-1.2 ;和/或，所述第一燃燒過程室的燃燒溫度為760~860°C ;和/或，所述第二燃燒過程室的燃燒溫度為850~1200°C ；和/或，熱解煙氣在第二燃燒過程室的停留時(shí)間大于3秒。
[0014]優(yōu)選的，所述新型熱解氣化熔融環(huán)保爐能夠處理的廢棄物包括生活垃圾、無危險(xiǎn)固體工業(yè)廢棄物、危險(xiǎn)固體工業(yè)廢棄物、污泥和液體廢棄物。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本申請(qǐng)新型熱解氣化熔融環(huán)保爐實(shí)施例采用上部進(jìn)料、下部排渣、下部鼓風(fēng)、上部排煙的工作方式，使得待處理廢棄物入爐后自上而下移動(dòng)，經(jīng)熱解氣化、乏氧燃燒熔融后形成爐渣，經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐排粉碎后排出；而助燃空氣從爐體底部進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)燃燼結(jié)渣區(qū)對(duì)爐渣進(jìn)行冷卻，同時(shí)使助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入高溫燃燒區(qū)參與燃燒，形成的高溫?zé)煔庥謱?duì)上部進(jìn)入爐內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱、干燥、熱解，能夠不需要助燃劑即可實(shí)現(xiàn)燃燒過程。
[0017]在一個(gè)水平面內(nèi)比鄰布設(shè)的第一燃燒過程室和第二燃燒過程室可以減少熱傳導(dǎo)的路徑，降低了熱量損失，能有效保證高溫燃燒工況。
[0018]另外，干燥、熱解、氣化過程中生成的煙氣向下流動(dòng)，熱解、燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣上行，兩股逆向而行的煙氣在中間匯合后側(cè)向進(jìn)入第二燃燒過程室，在充足二次風(fēng)的作用下，能夠完全熱解，可靠地防止煙氣中的有毒有害成份外溢。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請(qǐng)新型熱解氣化熔融環(huán)保爐一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本申請(qǐng)新型熱解氣化熔融環(huán)保爐一實(shí)施例的爐體橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本申請(qǐng)新型熱解氣化熔融環(huán)保爐一實(shí)施例的爐體外殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖例說明:
[0023]1-爐體；2_主燃室；3_第二燃室；4_第三燃室；5_高溫導(dǎo)熱墻；51_第一連接通道；52_第二連接通道；6_旋轉(zhuǎn)爐排；7-爐蓋；8_高溫水套；9_出渣機(jī)構(gòu)；10-入料口 ；11-煙道；12_火焰口 ；13_水封池；14、刮板出渣機(jī)；15-干燥層、16-熱解氣化層；17_燃燒熔融層；18_燃盡層；19-冷渣層；30_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；31_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)接口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本申請(qǐng)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
[0026]此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請(qǐng)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0027]在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請(qǐng)中的具體含義。
[0028]在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0029]參照?qǐng)D1~3，示出了本申請(qǐng)新型熱解氣化熔融環(huán)保爐一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，包括:爐體1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30和出渣機(jī)構(gòu)9，其中:
[0030]爐體I頂端的爐蓋7上設(shè)置有入料口 10，爐體I的上部設(shè)置有第一燃燒過程室2(即主燃燒室)和第二燃燒過程室，爐體I的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爐排6，爐體I底端分別與出渣機(jī)構(gòu)9和送風(fēng)口連接；
[0031]旋轉(zhuǎn)爐排9通過設(shè)置在爐體I外殼上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)接口 31與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30固定連接;
[0032]為減少熱傳導(dǎo)的路徑，降低了熱量損失，有效保證高溫燃燒工況，第一燃燒過程室2和第二燃燒過程室在同一水平面上比鄰設(shè)置，二個(gè)腔室通過高溫導(dǎo)熱墻5隔離而成，通過設(shè)置在高溫導(dǎo)熱墻5上部的第一連接通道51連通；
[0033]第一燃燒過程室2上部與入料口 10連通，下部與旋轉(zhuǎn)爐排6所在的位置連通；第二燃燒過程室外殼上部設(shè)置有煙道11。
[0034]在本優(yōu)選實(shí)施例中，第一燃燒過程室2自上而下依此為干燥層15、熱解氣化層16、燃燒熔融層17、燃盡層18和冷渣層19 ;第一燃燒過程室2的內(nèi)部還設(shè)置有與入料口 10連接的廢棄物輸送裝置，將廢棄物均勻地撒在各層表面上。
[0035]本優(yōu)選實(shí)施例中的新型熱解氣化熔融環(huán)保爐可使得待處理廢棄物入爐后自上而下移動(dòng)，經(jīng)氣化、乏氧燃燒、熔融后形成爐渣，經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐排6粉碎后通過出渣機(jī)構(gòu)9排出；而助燃空氣從爐體I底部進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)燃盡層18和冷渣層19對(duì)爐渣進(jìn)行冷卻，同時(shí)使助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒熔融層17參與燃燒，形成的高溫?zé)煔庥謱?duì)上部進(jìn)入爐內(nèi)的廢棄物在干燥層15和熱解氣化層16進(jìn)行預(yù)熱、干燥、熱解氣化，能夠不需要助燃