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生物質(zhì)和煤兩用鍋爐的制作方法

文檔序號(hào):8993509閱讀:968來源:國(guó)知局
生物質(zhì)和煤兩用鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐,特別涉及一種生物質(zhì)和煤兩用鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能,鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能,也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐,主要用于生活,工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐,常簡(jiǎn)稱為鍋爐,多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。
[0003]燃煤鍋爐是以煤為燃料的鍋爐,經(jīng)過燃煤在爐膛(燃燒室)中燃燒釋放熱量,把熱媒水或其它有機(jī)熱載體加熱到一定溫度的熱能動(dòng)力設(shè)備。燃煤鍋爐按用途分類可分為燃煤開水鍋爐、燃煤熱水鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐和燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。燃煤熱水鍋爐一般按照常壓設(shè)計(jì),爐體頂部設(shè)有通大氣口,鍋爐無壓力運(yùn)行,燃燒運(yùn)行安全可靠。
[0004]然而,現(xiàn)有的燃煤鍋爐存在以下技術(shù)問題:由于燃煤鍋爐并不是所有熱量全部有效轉(zhuǎn)化,有一部分無功消耗,且目前的燃煤熱水鍋爐普遍存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理,布置不緊湊,煙氣流程短,受熱面積小等問題,導(dǎo)致鍋爐傳熱效果差,加熱速度慢,煙氣量大,攜帶的熱量高,導(dǎo)致鍋爐熱效率低,能耗高,只能將煤作為燃料,而不能將生物質(zhì)作為燃料進(jìn)行燃
TiTti O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此,有必要提供一種熱效率高且能夠?qū)⑸镔|(zhì)作為燃料進(jìn)行燃燒的生物質(zhì)和煤兩用鍋爐。
[0006]一種生物質(zhì)和煤兩用鍋爐,包括加料燃燒裝置、加熱裝置、負(fù)壓產(chǎn)生裝置,加料燃燒裝置與加熱裝置連接,負(fù)壓產(chǎn)生裝置與加熱裝置連接,負(fù)壓產(chǎn)生裝置用于使加料燃燒裝置、加熱裝置內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,加料燃燒裝置用于燃燒煤或生物質(zhì),并將產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭良訜嵫b置中,加熱裝置具有同軸設(shè)置的柱狀煙道、柱狀環(huán)形水道、柱狀環(huán)形火道,柱狀煙道與柱狀環(huán)形火道連通,負(fù)壓產(chǎn)生裝置與柱狀煙道連接,柱狀環(huán)形火道還與加料燃燒裝置的高溫?zé)煔膺M(jìn)入口連接,加熱裝置的柱狀環(huán)形火道用于使高溫?zé)煔獬浞秩紵?,并將高溫?zé)煔鈹y帶的熱量及高溫?zé)煔獬浞秩紵a(chǎn)生的熱量傳遞給柱狀環(huán)形水道中的熱量載體,加熱裝置的柱狀煙道用于匯集柱狀環(huán)形火道中的煙氣,并在負(fù)壓產(chǎn)生裝置的作用下將煙氣排出。
[0007]優(yōu)選的,加料燃燒裝置包括加料倉(cāng)、設(shè)置在加料倉(cāng)底部的爐排及設(shè)置在爐排下方的拔渣器;加料倉(cāng)的側(cè)壁開設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)入口,高溫?zé)煔膺M(jìn)入口位于爐排上方且靠近爐排;高溫?zé)煔膺M(jìn)入口與加熱裝置連接。
[0008]優(yōu)選的,加熱裝置包括盤龍形受熱體及固定在盤龍形受熱體兩端的密封蓋,盤龍形受熱體包括尾氣聚集管、聚火管及至少一個(gè)通火管,尾氣聚集管、聚火管及至少一個(gè)通火管由內(nèi)到外同軸設(shè)置,且尾氣聚集管、聚火管及至少一個(gè)通火管的兩端對(duì)應(yīng)的與密封蓋密封固定連接,尾氣聚集管為所述煙道,聚火管與通火管之間的間隙、通火管與通火管之間的間隙為火道,尾氣聚集管與聚火管之間設(shè)置有一阻擋壁,阻擋壁與尾氣聚集管、聚火管連接且阻擋壁兩端與密封蓋密封固定連接,尾氣聚集管、聚火管及至少一個(gè)通火管的側(cè)壁上開設(shè)有引導(dǎo)口,尾氣聚集管、聚火管及至少一個(gè)通火管上的引導(dǎo)口兩端延伸至密封蓋,通火管與聚火管之間設(shè)置有一引火壁,引火壁與通火管、聚火管連接且引火壁兩端與密封蓋密封固定連接,引火壁將通火管的引導(dǎo)口分割成引導(dǎo)入口、引導(dǎo)出口,通火管的引導(dǎo)入口與加料倉(cāng)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入口連通,聚火管的引導(dǎo)口與通火管的引導(dǎo)出口連通,尾氣聚集管的引導(dǎo)口、聚火管的引導(dǎo)口位于阻擋壁的兩側(cè),聚火管的引導(dǎo)口與通火管的引導(dǎo)出口位于引火壁的同一側(cè),尾氣聚集管、聚火管及通火管的管壁中設(shè)置有換熱腔體,尾氣聚集管、聚火管及通火管的換熱腔體也同軸設(shè)置,尾氣聚集管、聚火管及通火管的換熱腔體為水道,密封蓋中設(shè)置有熱量載體收容腔體,尾氣聚集管、聚火管及通火管的換熱腔體對(duì)應(yīng)的與兩個(gè)密封蓋的熱量載體收容腔體連通,其中一個(gè)密封蓋上開設(shè)有排氣口,密封蓋的排氣口與尾氣聚集管連通,負(fù)壓產(chǎn)生裝置與密封蓋的排氣口連通,另一個(gè)密封蓋上開設(shè)有第一補(bǔ)氧空氣匹配孔,第一補(bǔ)氧空氣匹配孔的位置與通火管的引導(dǎo)入口相對(duì)應(yīng),且第一補(bǔ)氧空氣匹配孔與通火管的引導(dǎo)入口連通。
[0009]優(yōu)選的,加料燃燒裝置還包括螺旋式拉渣機(jī),螺旋式拉渣機(jī)設(shè)置在撥渣器下方。
[0010]優(yōu)選的,另一個(gè)密封蓋上還開設(shè)有與通火管數(shù)量相對(duì)應(yīng)的第二補(bǔ)氧空氣匹配孔,每一個(gè)第二補(bǔ)氧空氣匹配孔對(duì)應(yīng)的與一個(gè)柱狀環(huán)形火道連通,第二補(bǔ)氧空氣匹配孔靠近通火管的引導(dǎo)入口設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的,另一個(gè)密封蓋上還開設(shè)有與通火管數(shù)量相對(duì)應(yīng)的扒灰孔,扒灰孔到地面的距離最近,密封蓋上還設(shè)置與扒灰孔數(shù)量對(duì)應(yīng)的蓋板,蓋板與密封蓋能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),蓋板靠近扒灰孔且能夠覆蓋扒灰孔。
[0012]優(yōu)選的,最外層的通火管的側(cè)壁上設(shè)置有安全孔,安全孔與通火管的換熱腔體連通,安全孔用于與外界的防爆閥連接。
[0013]優(yōu)選的,生物質(zhì)和煤兩用鍋爐還包括脫硫設(shè)備,脫硫設(shè)備與負(fù)壓產(chǎn)生裝置連接,負(fù)壓產(chǎn)生裝置將尾氣聚集管中的煙氣抽送到脫硫設(shè)備中,脫硫設(shè)備對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理。
[0014]優(yōu)選的,負(fù)壓產(chǎn)生裝置為具有變頻功能的引風(fēng)機(jī)設(shè)備。
[0015]優(yōu)選的,引火壁中設(shè)置有換熱腔體,引火壁中的換熱腔體與最外層的通火管的換熱腔體、聚火管的換熱腔體連通,引火壁中的換熱腔體中還設(shè)置有空氣均分管,空氣均分管的一端從引火壁中的換熱腔體穿出后與第一補(bǔ)氧空氣匹配孔連接,空氣均分管的側(cè)壁上設(shè)置有空氣配出孔,空氣均分管的空氣配出孔與通火管的引導(dǎo)入口連通。
[0016]上述生物質(zhì)和煤兩用鍋爐中,加料燃燒裝置與加熱裝置連接,負(fù)壓產(chǎn)生裝置與加熱裝置連接,負(fù)壓產(chǎn)生裝置用于使加料燃燒裝置、加熱裝置內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,加料燃燒裝置用于燃燒煤或生物質(zhì),并將產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭良訜嵫b置中,加熱裝置具有同軸設(shè)置的柱狀煙道、柱狀環(huán)形水道、柱狀環(huán)形火道,柱狀煙道與柱狀環(huán)形火道連通,負(fù)壓產(chǎn)生裝置與柱狀煙道連接,柱狀環(huán)形火道還與加料燃燒裝置的高溫?zé)煔膺M(jìn)入口連接,加熱裝置的柱狀環(huán)形火道用于使高溫?zé)煔獬浞秩紵?,并將高溫?zé)煔鈹y帶的熱量及高溫?zé)煔獬浞秩紵a(chǎn)生的熱量傳遞給柱狀環(huán)形水道中的熱量載體,由于加熱裝置的柱狀環(huán)形火道結(jié)構(gòu),增加了火道的長(zhǎng)度以及火道與水道的接觸面積,如此保證燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谥鶢瞽h(huán)形火道再次充分燃燒,同時(shí)使得產(chǎn)生的熱量通過增大的接觸面積及時(shí)的傳遞給熱量載體,進(jìn)而提高鍋爐加熱速度及加熱效率。
[0017]說明書附圖
[0018]圖1為一較佳實(shí)施方式的生物質(zhì)和煤兩用鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中生物質(zhì)和煤兩用鍋爐的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖1中具有排氣口的密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖1中具有第一補(bǔ)氧空氣匹配孔的密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖1中具有第一補(bǔ)氧空氣匹配孔的密封蓋的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:生物質(zhì)和煤兩用鍋爐10、加料燃燒裝置20、加料倉(cāng)21、高溫?zé)煔膺M(jìn)入口 210、助燃空氣孔211、爐排22、拔渣器23、螺旋式拉渣機(jī)24、加熱裝置30、盤龍形受熱體31、尾氣聚集管310、引導(dǎo)口 3101、換熱腔體3102、聚火管311、引導(dǎo)口 3111、換熱腔體3112、通火管312、引導(dǎo)口 3121、引導(dǎo)入口 3122、引導(dǎo)出口 3123、換熱腔體3124、安全孔3125、阻擋壁313、引火壁314、密封蓋32、熱量載體收容腔體320、排氣口 321、密封蓋33、熱量載體收容腔體330、第一補(bǔ)氧空氣匹配孔332、扒灰孔333、蓋板334、第二助燃空氣匹配孔335、負(fù)壓產(chǎn)生裝置40、脫硫設(shè)備50。
【具體實(shí)施方式】
[0024]請(qǐng)參看圖1及圖2,生物質(zhì)和煤兩用鍋爐10包括加料燃燒裝置20、加熱裝置30、負(fù)壓產(chǎn)生裝置40,加料燃燒裝置20與加熱裝置30連接,負(fù)壓產(chǎn)生裝置40與加熱裝置30連接,負(fù)壓產(chǎn)生裝置40用于使加料燃燒裝置20、加熱裝置30內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,加料燃燒裝置20用于燃燒煤或生物質(zhì),并將產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔椭良訜嵫b置30中,加熱裝置30具有同軸設(shè)置的柱狀煙道、柱狀環(huán)形水道、柱狀環(huán)形火道,柱狀煙道與柱狀環(huán)形火道連通,負(fù)壓產(chǎn)生裝置40與柱狀煙道連接,柱狀環(huán)形火道與加料燃燒裝置20的高溫?zé)煔膺M(jìn)入口連接,加熱裝置30的柱狀環(huán)形火道用于使高溫?zé)煔獬浞秩紵⒏邷責(zé)煔鈹y帶的熱量及高溫?zé)煔獬浞秩紵a(chǎn)生的熱量傳遞給柱狀環(huán)形水道中的熱量載體,加熱裝置30的柱狀煙道用于匯集柱狀環(huán)形火道中的煙氣,并在負(fù)壓產(chǎn)生裝置40的作用下將煙氣排出。其中,負(fù)壓產(chǎn)生裝置40可為具有變頻功能的引風(fēng)機(jī)設(shè)備。
[0025]在本實(shí)施方式中,加料燃燒裝置20包括加料倉(cāng)21、設(shè)置在加料倉(cāng)21底部的爐排22及設(shè)置在爐排22下方的拔渣器23 ;加料倉(cāng)21的側(cè)壁開設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)入口 210,高溫?zé)煔膺M(jìn)入口 210位于爐排22上方且靠近爐排22;高溫?zé)煔膺M(jìn)入口 210與加熱裝置30連接。進(jìn)一步的,加料燃燒裝置20還包括螺旋式拉渣機(jī)24,螺旋式拉渣機(jī)24設(shè)置在撥渣器23下方。加料倉(cāng)21為大型立體加料倉(cāng),如此可以保證加一次料連續(xù)燃燒10?12小時(shí),從加料倉(cāng)21的上開口加料,加料倉(cāng)21的爐排22上的燃料燃燒,燃料邊燃燒邊下沉,克服了傳統(tǒng)鍋爐頻繁加料的弊端,同時(shí)也為燃料充分燃燒創(chuàng)造了無可替代的條件。另外,爐排22上方設(shè)置燃燒室,這種燃燒方式既適合生物質(zhì)燃料又適合煤燃燒。
[0026]在本實(shí)施方式中,請(qǐng)參看圖3至圖5,加熱裝置30包括盤龍形受熱體31及固定在盤龍形受熱體31兩端的密封蓋32、密封蓋33,盤龍形受熱體31包括尾氣聚集管310、聚火管311及至少一個(gè)通火管312,尾氣聚集管310、聚火管311及至少一個(gè)通火管312由內(nèi)到外同軸設(shè)置,且尾氣聚集管310、聚火管311及至少一個(gè)通火管312的兩端對(duì)應(yīng)的與密封蓋32、密封蓋33密封固定連接,尾氣聚集管310為所述柱狀煙道,聚火管311與通火管312之間的間隙、通火管312與通火管312之間的間隙為所述柱狀環(huán)形火道,尾氣聚集管310與聚火管311之間設(shè)置有一阻擋壁313,阻擋壁313的上、下部位與尾氣聚集管310、聚火管311連接且阻擋壁313兩端與密封蓋32、密封蓋33密封固定連接,尾氣聚集管310、聚火管311及至少一個(gè)通火管312的側(cè)壁上開設(shè)有引導(dǎo)口 3101、引導(dǎo)口 3111、引導(dǎo)口 3121,尾氣聚集管310、聚火管311及至少一個(gè)通火管312上的引導(dǎo)口 3101、引導(dǎo)口 3111、引導(dǎo)口 3121兩端延伸至密
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