一種便于渣量多分區(qū)均勻分布的換熱器均流板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐換熱器元件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種便于渣量多分區(qū)均勻分布的換熱器均流板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐換熱元件在水流量和流速不同的情況下，使鍋爐在同一斷面上的溫度有差異，換熱元件直接影響徑向方向熱力及流動均勻性，換熱元件的外形、排列組合方式、換熱管間距以及假裝導(dǎo)向裝置等，都會影響到徑向方向斷面水流的均勻性和熱力的均勻性，現(xiàn)有的鍋爐換熱原件不能很好地處理水流量與流速對鍋爐溫度變化的影響，導(dǎo)致鍋爐使用壽命縮短，增加更換與維修的成本。
[0003]為了很好的解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種無便于渣量均勻分布的換熱器均流板裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種便于渣量多分區(qū)均勻分布的換熱器均流板裝置，可以通過對冷渣機(jī)內(nèi)眾多換熱管元件按排列分區(qū)，采用六組波形折板把冷渣機(jī)筒體水側(cè)換熱管組元件分割成六個獨(dú)立區(qū)域，使得在筒體內(nèi)管組間分布均勻，沒有水流死區(qū)，流速較快，沿著軸向方向以及長度方向其爐體內(nèi)的溫度梯度相等，爐體水側(cè)的水流速能夠保持相等與渣側(cè)的渣流速保持一致，可以有效避免水側(cè)的汽化和氧腐蝕，從而提高設(shè)備的使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型所解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種便于渣量多分區(qū)均勻分布的換熱器均流板裝置，包括爐體1、加濕層3、循環(huán)液體儲存器9、所述爐體I下方設(shè)有進(jìn)煙口2，所述進(jìn)煙口 2上方在爐體內(nèi)部設(shè)有加濕層3，所述加濕層3通過循環(huán)裝置5與爐體I下部的循環(huán)液體儲存器9活動相連，所述加濕層3上方設(shè)有補(bǔ)充液添加層，所述補(bǔ)充液添加層4的中部設(shè)有液體噴灑頭，所述補(bǔ)充液添加層通過補(bǔ)充液添加泵4與循環(huán)液儲存器9相連接，所述循環(huán)液用循環(huán)裝置5直接從循環(huán)液儲存器9中抽取補(bǔ)充液，向各自控制的液體噴灑頭提供循環(huán)液體。
[0006]所述的均流板裝置軸向方向長度方向溫度梯度相等，水側(cè)水的流蘇相等與渣側(cè)渣的流速相等，采用六組波形折板把冷渣機(jī)筒體水側(cè)換熱管組元件分割成六個獨(dú)立區(qū)域，使得水在筒體內(nèi)管組間分布均勻。
[0007]所述的循環(huán)裝置5對冷渣機(jī)內(nèi)眾多換熱管元件按排列分區(qū)，該換熱管元件為水滴狀的流線型、三棱錐形或半橢球形，離散地布置在換熱管的內(nèi)壁上，當(dāng)換熱管的內(nèi)表面展開時(shí)，換熱管元件在換熱管內(nèi)壁上呈三角形排布或由多個三角形組合而成的排布方式或可分解為多個三角形的排布方式。
[0008]所述的進(jìn)煙口 2上方，在爐體I內(nèi)部設(shè)有加濕層3，所述加濕層3通過循環(huán)裝置5與爐體I下部的循環(huán)液體儲存器9活動相連，所述加濕層3上方設(shè)有補(bǔ)充液添加層，所述補(bǔ)充液添加層的中部設(shè)有液體噴灑頭，所述補(bǔ)充液添加層通過補(bǔ)充液添加泵4與循環(huán)液儲存器9相連接。
[0009]所述的循環(huán)液用循環(huán)裝置5設(shè)有自動導(dǎo)料裝置，該設(shè)置在箱內(nèi)自動過濾循環(huán)裝置5中以適量提供物料，可利用不等高度的擋盤及落料盤設(shè)置，使集料筒中的物料趨于定量導(dǎo)出而給料，讓設(shè)備能夠能獲得穩(wěn)定的物料供給。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:1、由于便于渣量多分區(qū)均勻分布的換熱器均流板裝置，可以通過對冷渣機(jī)內(nèi)眾多換熱管元件按排列分區(qū)，采用六組波形折板把冷渣機(jī)筒體水側(cè)換熱管組元件分割成六個獨(dú)立區(qū)域，使得在筒體內(nèi)管組間分布均勻，沒有水流死區(qū)，流速較快，沿著軸向方向以及長度方向其爐體內(nèi)的溫度梯度相等，爐體水側(cè)的水流速能夠保持相等與渣側(cè)的渣流速保持一致，可以有效避免水側(cè)的汽化和氧腐蝕，從而提高設(shè)備的使用壽命;
[0011 ] 2、由于所述的均流板裝置軸向方向長度方向溫度梯度相等，水側(cè)水的流蘇相等與渣側(cè)渣的流速相等，采用六組波形折板把冷渣機(jī)筒體水側(cè)換熱管組元件分割成六個獨(dú)立區(qū)域，使得水在筒體內(nèi)管組間分布均勻，沒有水流死區(qū)，流速較快；
[0012]3、由于所述的循環(huán)裝置5對冷渣機(jī)內(nèi)眾多換熱管元件按排列分區(qū)，該換熱管元件為水滴狀的流線型、三棱錐形或半橢球形，離散地布置在換熱管的內(nèi)壁上，當(dāng)換熱管的內(nèi)表面展開時(shí)，換熱管元件在換熱管內(nèi)壁上呈三角形排布或由多個三角形組合而成的排布方式或可分解為多個三角形的排布方式，可提高傳熱效率，降低換熱管內(nèi)表面沉積層的形成，可應(yīng)用于高溫、高壓以及處理管內(nèi)含有固體雜質(zhì)或可沉積物質(zhì)等苛刻條件，特別適用于高溫條件操作的工業(yè)爐爐管；
[0013]4、由于所述的進(jìn)煙口 2上方，在爐體I內(nèi)部設(shè)有加濕層3，所述加濕層3通過循環(huán)裝置5與爐體I下部的循環(huán)液體儲存器9活動相連，所述加濕層3上方設(shè)有補(bǔ)充液添加層，所述補(bǔ)充液添加層的中部設(shè)有液體噴灑頭，所述補(bǔ)充液添加層通過補(bǔ)充液添加泵4與循環(huán)液儲存器9相連接，可以有效避免水側(cè)的汽化和氧腐蝕，從而提高設(shè)備的使用壽命；
[0014]5、由于所述的循環(huán)液用循環(huán)裝置5設(shè)有自動導(dǎo)料裝置，該設(shè)置在箱內(nèi)自動過濾循環(huán)裝置5中以適量提供物料，可利用不等高度的擋盤及落料盤設(shè)置，使集料筒中的物料趨于定量導(dǎo)出而給料，讓設(shè)備能夠能獲得穩(wěn)定的物料供給。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、爐體:2、進(jìn)煙口；3、加濕層；4、補(bǔ)充液添加泵；5、循環(huán)裝置；6、用循環(huán)栗；7、最尚喂'淋層；8、循環(huán)池；9、循環(huán)液儲存器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1 一種便于渣量多分區(qū)均勻分布的換熱器均流板裝置，包括爐體1、加濕層3、循環(huán)液體儲存器9、所述爐體I下方設(shè)有進(jìn)煙口 2，所述進(jìn)煙口 2上方在爐體內(nèi)部設(shè)有加濕層3，所述加濕層3通過循環(huán)裝置5與爐體I下部的循環(huán)液體儲存器9活動相連，所述加濕層3上方設(shè)有補(bǔ)充液添加層，所述補(bǔ)充液添加層4的中部設(shè)有液體噴灑頭，所述補(bǔ)充液添加層通過補(bǔ)充液添加泵4與循環(huán)液儲存器9相連接，所述循環(huán)液用循環(huán)裝置5直接從循環(huán)液儲存器9中抽取補(bǔ)充液，向各自控制的液體噴灑頭提供循環(huán)液體。
[0019]實(shí)施例2如圖1所示，它是在