一種火電廠煙氣污染物處理中的低品位熱能回收節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火電廠污染物處理系統(tǒng)，具體為一種火電廠煙氣污染物處理中的低品位熱能回收節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國對火電廠大氣污染物排放標準的提高，所有新建、在建和現(xiàn)役火電機組都需要采用先進的煙氣清潔排放技術(shù)以實現(xiàn)大氣污染物的超低排放。根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平，基于煙氣冷卻和再熱技術(shù)的煙氣污染物協(xié)同處理工藝被公認為能實現(xiàn)燃煤電廠超低排放的主要技術(shù)路線。
[0003]其工作原理是，煙氣冷卻和再熱技術(shù)包括兩個氣-水換熱器，一個是煙氣冷卻器，通常位于空預器與靜電除塵器之間的煙道上，通過介質(zhì)水吸收煙氣熱量以降低煙氣溫度，目的是降低煙氣溫度以減少煙氣體積流量、降低風機能耗、提高電除塵器除塵效率和三氧化硫脫除率;另一個是煙氣再熱器也稱為煙氣加熱器，通常位于濕法脫硫裝置或濕式電除塵器器與煙囪之間的煙道上，在這個換熱器中，用煙氣冷卻器排出的高溫介質(zhì)水加熱脫硫后或濕法除塵后的冷煙氣，通過提高煙氣溫度以提高煙氣抬升高度、減少煙囪腐蝕和“白煙”的產(chǎn)生，高溫介質(zhì)水放熱后溫度降低，再回到煙氣冷卻器吸收高溫煙氣中的熱量，實現(xiàn)熱媒體的內(nèi)循環(huán)和煙氣熱量的傳遞。
[0004]基于煙氣冷卻和再熱技術(shù)的煙氣污染物協(xié)同處理工藝的具體流程是:進入煙氣冷卻器的煙氣溫度在130°C左右，被70°C左右的介質(zhì)水在煙氣冷卻器中冷卻至90°C左右，介質(zhì)水溫度上升至100°C左右，90°C左右的煙氣進入靜電除塵器、濕法脫硫裝置、濕式電除塵器器后溫度進一步降至50°C左右后進入煙氣再熱器，在煙氣再熱器中，100°C左右的介質(zhì)水放熱后溫度降至70°C左右并被增壓栗送回至煙氣冷卻器，而50°C左右的煙氣吸收介質(zhì)水釋放的熱量升溫至80°C左右后通過煙囪排放。
[0005]在火電機組滿負荷運行時，由于從空氣預熱器流出的排煙溫度較高在130°C，煙氣冷卻器吸收的熱量能夠滿足煙氣再熱換熱器所需的熱量。當火電機組在滿負荷運行時但在冬季等氣候環(huán)境下從空氣預熱器流出排煙溫度較低或火電機組在非滿負荷運行而導致從空氣預熱器流出排煙溫度較低和煙氣量減少時，由于煙氣冷卻器和煙氣再熱器的煙氣出口溫度需要維持與滿負荷時相近的狀態(tài)，因此煙氣冷卻器獲得的熱量不能滿足煙氣再熱器的需要，此時通常需要補充一定量、一定參數(shù)的蒸汽加熱煙氣冷卻器流出的熱媒水，以確保煙氣再熱器出口的煙氣溫度達到80°C左右。根據(jù)已投運火電機組的實際運行經(jīng)驗，當火電機組負荷越低，所需補充的蒸汽量越多，煙氣超低排放處理系統(tǒng)的能耗較大。以600MW火電機組為例，當機組在75%、50%和35%負荷下運行時，需補充的熱量分別為1800kW、9000kW和9800kW。蒸汽的消耗是基于煙氣冷卻和再熱技術(shù)的煙氣污染物協(xié)同處理工藝的主要能耗之一，因此如何降低基于煙氣冷卻和再熱技術(shù)的火電廠煙氣污染物處理系統(tǒng)的能耗是當前火電廠面臨的主要技術(shù)難題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種火電廠煙氣污染物處理中的低品位熱能回收節(jié)能系統(tǒng)，用于降低火電廠煙氣污染物處理系統(tǒng)的能耗和機組發(fā)電煤耗。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種火電廠煙氣污染物處理中的低品位熱能回收節(jié)能系統(tǒng)，上述系統(tǒng)包括依次相連的空氣預熱器、煙氣冷卻器、靜電除塵器、脫硫塔、濕式電除塵器、煙氣再熱器，煙囪。
[0008]上述煙氣冷卻器的進口和出口與鍋爐低加系統(tǒng)相連。
[0009]上述煙氣再熱器的介質(zhì)水循環(huán)系統(tǒng)管道上設(shè)有介質(zhì)水增壓栗、水水換熱器、熱栗、循環(huán)水增壓栗、煙氣輔助加熱器。
[0010]上述熱栗包括如下:
吸收器，其進口管路與煙氣再熱器的介質(zhì)水出口相通，且其進口管路上還設(shè)有降低介質(zhì)水溫度的水水換熱器；
冷凝器，其出口管與煙氣輔助加熱器的進口管相通；
蒸發(fā)器，其進口管與火電廠開式或閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻前的管路相通，其出口管與火電廠開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)或閉式循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后的管路相通；
發(fā)生器，其進口管與火電廠輔助蒸汽系統(tǒng)相通，其出口管與火電廠的疏水系統(tǒng)相通。[0011 ] 進一步地，上述蒸發(fā)器的進口管上還設(shè)有循環(huán)水增壓栗。
[0012]進一步地，上述吸收器的進口管上還設(shè)有吸收器進口閥。
[0013]進一步地，上述冷凝器的出口管上設(shè)有冷凝器出口閥。
[0014]進一步地，上述煙氣輔助加熱器通過設(shè)有疏水閥的管道與發(fā)生器的出口管相通。
[0015]進一步地，上述火電廠輔助蒸汽系統(tǒng)通過設(shè)有煙氣輔助加熱器切斷閥的支管與煙氣輔助加熱器相連，上述支管與發(fā)生器的進口管并聯(lián)設(shè)置。
[0016]進一步地，上述發(fā)生器的進口管上還設(shè)有發(fā)生器蒸汽切斷閥。
[0017]進一步地，或上述吸收器的進口管路可直接與煙氣再熱器的介質(zhì)水出口相通。
[0018]進一步地，上述介質(zhì)水循環(huán)系統(tǒng)還包括補水排污設(shè)備。
[0019]進一步地，上述鍋爐低加系統(tǒng)為使用汽輪機低壓抽汽加熱低溫凝結(jié)水的換熱系統(tǒng)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的一種火電廠煙氣污染物處理中的低品位熱能回收節(jié)能系統(tǒng)，在現(xiàn)有煙氣冷卻和再熱技術(shù)的煙氣污染物處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將中煙氣冷卻器和煙氣再熱器斷開，煙氣冷卻器主要用于加熱鍋爐凝結(jié)水，減少低加抽汽量，降低發(fā)電煤耗，在煙氣再熱器側(cè)增設(shè)節(jié)能支路，能夠回收循環(huán)水中的低品位熱能，減少了循環(huán)水的損失，節(jié)約水資源，大大降低污染物處理系統(tǒng)運行的能耗和運營成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的連接示意圖。
[0022]圖中，1、空氣預熱器；2、煙氣冷卻器;3、靜電除塵器;4、脫硫塔;5、介質(zhì)水增壓栗；
6、濕式電除塵器;7、煙氣再熱器;8、煙囪；9、煙氣輔助加熱器；10、第一類溴化鋰吸收式熱栗；11、水水換熱器;12、循環(huán)水增壓栗。
【具體實施方式】
[0023]
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0025]實施例1
在本實施例中，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進行詳細描述。
[0026]請參見附圖，一種火電廠煙氣污染物處理中的低品位熱能回收節(jié)能系統(tǒng)，系統(tǒng)包括依次相連的空氣預熱器1、煙氣冷卻器2、靜電除塵器3、脫硫塔4、濕式電除塵器6、煙氣再熱器7，煙囪8。所述煙氣冷卻器2和煙氣再熱器7之間分別獨立運行，所述的煙氣再熱器7出口還設(shè)有回收火電廠低品位熱能的節(jié)能支路，在煙氣再熱器7進口還設(shè)有煙氣輔助加熱器9，煙氣輔助加熱器9的作用是在熱栗加熱系統(tǒng)出口的水溫不能滿足煙氣再熱器7進口的水溫需求時或熱栗節(jié)能支路檢修維護時，補充蒸汽加熱介質(zhì)水。
[0027]煙氣冷卻器2的進口和出口與鍋爐低加系統(tǒng)相連。
[0028]煙氣再熱器7的介質(zhì)水循環(huán)系統(tǒng)管道上設(shè)有介質(zhì)水增壓栗5、水水換熱器11、熱栗10、循環(huán)水增壓栗12、煙氣輔助加熱器9。
[0029]熱栗包括如下:
吸收器10-1，其進口管路與煙氣再熱器7的介質(zhì)水出口相通，系統(tǒng)中，所采用的介質(zhì)水通常為火電廠的除鹽水;且其進口管路上還設(shè)有降低介質(zhì)水溫度的水水換熱器11;
冷凝器10-3，其出口管與煙氣輔助加熱器9的進口管相通；
蒸發(fā)器10-2，其進口管與火電廠開式或閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻前的管路相通，其出口管與火電廠開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)或閉式循環(huán)水系統(tǒng)冷卻后的管路相通；
發(fā)生器10-4，其進口管與火電廠輔助蒸汽系統(tǒng)相通，其出口管與火電廠的疏水系統(tǒng)相通。