污泥焚燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種污泥焚燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國固體廢物污泥產(chǎn)生量急劇增加，對污泥進行有效的處理與處置已十分重要。目前污泥的處理主要有填埋處理和焚燒處理兩種方式。由于在填埋處理過程中受到各種環(huán)境要素的影響，條件要求苛刻，處理不好極易對地下水、土壤等造成二次污染；污泥焚燒處理具有減量化、穩(wěn)定化、無害化的顯著優(yōu)點。目前，國內(nèi)普遍采用的干化焚燒方法投資大，設(shè)備復(fù)雜、焚燒效率普遍偏低、而且焚燒過程中尾氣污染較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種污泥焚燒系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種污泥焚燒系統(tǒng)，它包括鼓風(fēng)機、燃燒器、支撐架、平臺及依次連接的焙燒窯、烘干窯和尾氣處理系統(tǒng)；焙燒窯和烘干窯的窯體均為臥式傾斜設(shè)置且相互連通；所述支撐架分為高、中、低三個高度，焙燒窯的窯體兩端分別架設(shè)在高支撐架和中支撐架上，烘干窯窯體的兩端分別架設(shè)在中支撐架和低支撐架上，焙燒窯和烘干窯的窯身分別由平臺支撐，并通過驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，焙燒窯的一端設(shè)有第一上料裝置，所述中支撐架下部設(shè)有第一下料裝置，烘干窯靠近中支撐架的一端設(shè)有第二上料裝置，烘干窯與尾氣處理系統(tǒng)連接處設(shè)有第二下料裝置，第二下料裝置經(jīng)混合傳輸系統(tǒng)與第一上料裝置的進料口連接。
[0005]優(yōu)選；所述第一上料裝置和第二上料裝置均包括送料絞龍和漏斗，漏斗的底部設(shè)有一下料管，下料管斜插入窯體內(nèi)。
[0006]優(yōu)選；所述第一下料裝置包括與焙燒窯出料口連接的連接段、第一下料斗和刮板輸送機，所述第一下料斗的頂部為進料口，底部為出料口，出料口的下方設(shè)有冷卻水池，出料口通過接頭與所述刮板輸送機的傳輸入口連接，所述第一下料斗的內(nèi)部向下傾斜設(shè)有格柵，第一下料斗的一側(cè)設(shè)有排渣口，排渣口與格柵的斜面相對。
[0007]優(yōu)選；所述接頭包括第一接頭和第二接頭，所述第一接頭為直接頭，第二接頭為彎接頭，所述第二接頭的橫截面寬度與第一下料斗出料口的橫截面寬度一致，第一接頭的橫截面寬度小于第二接頭的橫截面寬度，所述刮板輸送機的傳輸入口端斜插入冷卻水池中；
所述排渣口的下方設(shè)有渣料導(dǎo)向槽，所述渣料導(dǎo)向槽包括一向下傾斜的導(dǎo)向板和設(shè)置在導(dǎo)向板兩側(cè)的擋板，所述第二接頭的下部設(shè)于入冷卻水池中且設(shè)有若干個溢流孔。
[0008]優(yōu)選；所述第二下料裝置包括與烘干窯出料口連接的過渡段和第二下料斗，所述第二下料斗為漏斗結(jié)構(gòu)，所述第二下料斗的頂部為進料口，底部為出料口，出料口的兩側(cè)均設(shè)有出料絞龍，所述第二下料斗的內(nèi)部向下傾斜設(shè)有震動篩，震動篩的震源設(shè)置在第二下料斗的一側(cè)，所述第二下料斗位于震源的另一側(cè)設(shè)有渣料出口，渣料出口與震動篩的斜面相對，所述出料絞龍的末端設(shè)有傳輸出口，過渡段的一側(cè)還設(shè)有觀察口。
[0009]優(yōu)選；所述混合傳輸系統(tǒng)包括依次連接的送料絞龍、混合加料裝置、雙軸攪拌機、壓球機和輸送皮帶，輸送皮帶的傳輸出口與漏斗連接。
[0010]優(yōu)選；所述混合加料裝置包括進料裝置和進煤裝置，所述送料絞龍的殼體上依次設(shè)有兩個加料口，兩個加料口分別與加料裝置及加煤裝置連接，所述加料裝置及加煤裝置均包括加料斗、進料絞龍、驅(qū)動電機和支承架，所述加料斗設(shè)置在進料絞龍的殼體上，所述進料絞龍的一端設(shè)有驅(qū)動電機并通過支撐架支撐；另一端為與第二傳輸絞龍內(nèi)部連通的輸出口。
[0011]優(yōu)選；所述尾氣處理系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器、降溫脫硫裝置、袋式除塵器和抽風(fēng)機。
[0012]優(yōu)選；所述降溫脫硫裝置包括反應(yīng)塔、設(shè)置反應(yīng)塔頂部的尾氣進口管道和設(shè)置在反應(yīng)塔下部一側(cè)的尾氣出口管道，所述反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有若干個噴霧管道，每個噴霧管道上均設(shè)有一排噴霧嘴，噴霧嘴的出口朝下，所述反應(yīng)塔的一側(cè)設(shè)有反應(yīng)料罐和反應(yīng)料輸送管路，反應(yīng)料罐的出料口經(jīng)反應(yīng)料輸送管路接入尾氣進口管道，反應(yīng)料輸送管路的管路出口指向反應(yīng)塔的尾氣進口；
所述反應(yīng)料罐包括活性炭粉罐和消石灰粉罐，活性炭粉罐和消石灰粉罐的出口經(jīng)管道連通后經(jīng)出料閥門接入吹風(fēng)管道；
所述反應(yīng)料輸送管路包括吹風(fēng)機和吹風(fēng)管道，吹風(fēng)機的出風(fēng)口指向反應(yīng)塔的尾氣進
□ ο
[0013]進一步優(yōu)選；所述噴霧管道的噴霧源為設(shè)置在反應(yīng)塔一側(cè)的水箱及設(shè)置在水箱上的霧化器；霧化器的進口與水箱內(nèi)部連接，出口經(jīng)噴霧總管后與若干個噴霧管道連接。
[0014]本發(fā)明污泥焚燒處理系統(tǒng)具有減量化、穩(wěn)定化、無害化的顯著優(yōu)點，污泥在干化焚燒過程中所有的病菌、病原體均被徹底殺滅，有毒有害的有機物被徹底氧化分解，重金屬的穩(wěn)定性大大提高，通過將焙燒窯多余的熱量傳遞給烘干窯進行烘干，再傳輸至焙燒窯進行焚燒，提高了能源的利用率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為本發(fā)明第一下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明第二下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的側(cè)視圖；
圖6為本發(fā)明混合加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明降溫脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中；鼓風(fēng)機1，燃燒器2，支撐架3，平臺4，焙燒窯5，烘干窯6，第一下料裝置7，第二下料裝置8，混合傳輸系統(tǒng)9，旋風(fēng)除塵器10、降溫脫硫裝置11、袋式除塵器12，抽風(fēng)機13 ;
7-1、第一下料斗7-2，格柵7-3，第一接頭7-4，第二接頭7_5，刮板輸送機7_6，冷卻水池
7-7-7，支架7-8，傳輸出口 7-9，電機7-10，清理口 7-11 ；
過渡段8-1，第二下料斗8-2，出料絞龍8-3，傳輸出口 8-4，驅(qū)動電機8-5，觀察口 8_6，震動篩8-7，渣料出口 8-8，震動電機8-9 ； 送料絞龍9-1，混合加料裝置9-2，雙軸攪拌機9-3，壓球機9-4，輸送皮帶9_5 ;
加料斗9-21，進料絞龍9-22，過渡接頭9-23，支承架9_24，輸出口 9_25，擋板9_26，驅(qū)動電機9-27 ;
反應(yīng)塔11-1、尾氣進口管道11-2，尾氣出口管道11-3，噴霧管道11-4，噴霧嘴11_5，出料閥門11-6，吹風(fēng)機11-7，吹風(fēng)管道11-8，活性炭粉罐11-9，消石灰粉罐11_10，水箱
11-12，霧化器11-13 ;噴霧總管11-14，噴霧閥門11_15，排渣閥門11-16。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
實施例:參見圖1--7所不。
[0017]—種污泥焚燒系統(tǒng)，它包括鼓風(fēng)機1、燃燒器2、支撐架3、平臺4及依次連接的焙燒窯5、烘干窯6和尾氣處理系統(tǒng)；焙燒窯5和烘干窯6的窯體均焙燒窯5和烘干窯6的窯體均為臥式傾斜設(shè)置且相互連通；所述支撐架3分為高、中、低三個高度，焙燒窯5窯體的兩端分別架設(shè)在高支撐架和中支撐架上，烘干窯6窯體的兩端分別架設(shè)在中支撐架和低支撐架上，焙燒窯5和烘干窯6的窯身分別通過平臺4支撐，并通過驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，焙燒窯
5的一端設(shè)有第一上料裝置，所述中支撐架下部設(shè)有第一下料裝置7，烘干窯6靠近中支撐架的一端設(shè)有第二上料裝置，烘干窯6與尾氣處理系統(tǒng)連接處設(shè)有第二下料裝置8，第二下料裝置8經(jīng)混合傳輸系統(tǒng)9與第一上料裝置的進料口連接。其中，焙燒窯多余的熱量傳遞給烘干窯先進行烘干，再傳輸至焙燒窯進行焚燒，提高了能源的利用率。
[0018]所述第一上料裝置和第二上料裝置均包括送料絞龍和漏斗，漏斗的底部設(shè)有一下料管，下料管斜插入窯體內(nèi)。
[0019]所述第一下料裝置7包括與焙燒窯5出料口連接的連接段7-1、第一下料斗7-2和刮板輸送機7-6，所述第一下料斗7-2的頂部為進料口，底部為出料口，出料口的下方設(shè)有冷卻水池7-7-7，出料口通過接頭與所述刮板輸送機7-6的傳輸入口連接，所述第一下料斗
7-2的內(nèi)部向下傾斜設(shè)有格柵7-3，第一下料斗7-2的一側(cè)設(shè)有排渣口，排渣口與格柵7-3的斜面相對，所述接頭包括第一接頭7-4和第二接頭7-5，所述第一接頭7-4為直接接頭，第二接頭7-5為彎接頭，所述第二接頭7-5的橫截面寬度與第一下料斗7-2出料口的橫截面寬度一致，第一接頭7-4的橫截面寬度小于第二接頭的橫截面寬度，所述刮板輸送機7-6的傳輸入口端斜插入冷卻水池7-7-7中，所述第一下料斗7-2的內(nèi)部向下傾斜設(shè)有格柵7-3，第一下料斗7-2的一側(cè)設(shè)有排渣口，排渣口與格柵7-3的斜面相對，所述排渣口的下方設(shè)有渣料導(dǎo)向槽，所述渣料導(dǎo)向槽包括一向下傾斜的導(dǎo)向板和設(shè)置在導(dǎo)向板兩側(cè)的擋板，所述第二接頭7-5的下部設(shè)于入冷卻水池7-7中且設(shè)有若干個溢流孔。所述刮板輸送機7-6的出料端設(shè)有電機7-10，傳輸出口 7-9設(shè)置在出料端的附近，傳輸入口端通過支架7-8支撐使進料端斜插入冷卻水池7-7-7中，所述第二接頭5的上部設(shè)有清理口 7-11，通過下料斗導(dǎo)入水中迅速降溫處理，再通過刮板輸送機輸送，可以有效對物料進行冷卻。
[0020]所述第二下料裝置8包括與烘干窯6出料口連接的過渡段8-1和第二下料斗8-2，所述第二下料斗8-2為漏斗結(jié)構(gòu)，所述第二下料斗8-2的頂部為進料口，底部為出料口，出料口的兩側(cè)均設(shè)有出料絞龍8-3，所述第二下料斗8-2的內(nèi)部向下傾斜設(shè)有震動篩8-7，震動篩8-7的震源設(shè)置在第二下料斗8-2的一側(cè)，所述第二下料斗8-2位于震源的另一側(cè)設(shè)有渣料出口 8-8，渣料出口 8-8與震動篩8-7的斜面相對，所述出料絞龍8-3的傳輸出口 8_4位于距離其另一末端20cm處，過渡段8-1的一側(cè)還設(shè)有觀察口 8-6。所述震源為震動電機
8-9。出料絞龍8-3的驅(qū)動電機8-5通過支撐架設(shè)置在出料絞龍8-3的另一末端。通過設(shè)置震動篩可剔除焚燒后污泥中夾帶的硬質(zhì)物質(zhì)(如磚塊、石塊、金屬塊等)并通排渣口收集，小顆粒料則通過出料絞龍輸送出料，整個輸送過程在密封環(huán)境下進行，有效避免了粉塵飄出影響廠區(qū)環(huán)境及危及工人安全的情況。
[0021]所述混合傳輸系統(tǒng)9包括依次連接的送料絞龍9-1、混合加料裝置9-2、雙軸攪拌機9-3、壓球機9-4和輸送皮帶9-5，輸送皮帶9-5的傳輸出口與漏斗連接。
[0022]所述混合加料裝置9-2包括進料裝置和進煤裝置，所述送料絞龍9-1的殼體上依次設(shè)有兩個加料口，兩個加料口分別與加料裝置及加煤裝置連接，所述加料裝置及加煤裝置均包括加料斗9-21、進料絞龍9-22、驅(qū)動電機9-27和支承架9_24，所述加料斗9_21設(shè)置在進料絞龍9-22的殼體上，所述進料絞龍9-22的一端設(shè)有驅(qū)動電機9-27并通過支撐架
9-24支撐；另一端