一種臥式生物質(zhì)成型燃料沸騰床熱管鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式生物質(zhì)成型燃料沸騰床熱管鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)成型燃料熱值高，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟實惠，同時對環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料，普通鏈條臥式鍋爐由于主要適用于燃煤鍋爐，對生物質(zhì)成型燃料不適應(yīng)，即使配置了二次風(fēng)，但由于二次風(fēng)煙氣沒有形成強烈湍流，難以對焦炭燃燼，不僅熱效率低，而且煙塵大，排放很難達標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種臥式生物質(zhì)成型燃料沸騰床熱管鍋爐，采用復(fù)合燃燒技術(shù)，沸騰床燃燒充分，徹底解決生物質(zhì)難燃燼、鍋爐熱效率不高的難題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種臥式生物質(zhì)成型燃料沸騰床熱管鍋爐，其特征在于:包括爐體、燃燒室、燃燼室、爐膽、余熱交換器、煙囪，所述燃燒室設(shè)置在爐體的左下方，燃燒室為方形，燃燒室左側(cè)從上往下依次設(shè)有料斗、螺旋給料機、鼓風(fēng)機二、點火口、進氣口、清灰口，燃燒室下方設(shè)有進風(fēng)室，進風(fēng)室上設(shè)有向上的風(fēng)嘴和氣嘴，所述氣嘴與進氣口連通，風(fēng)嘴與鼓風(fēng)機一連通，風(fēng)嘴高度低于鼓風(fēng)機二的出風(fēng)口，鼓風(fēng)機二的出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有間隔排列的縱板和橫板，所述燃燼室設(shè)置在燃燒室的右側(cè)上方，燃燒室與燃燼室通過通道口一連通，所述通道口一的上下面為斜面，所述斜面與水平方向成35-40°，燃燒室上方設(shè)有水箱一，所述水箱一的底部為斜面二，所述斜面二與斜面角度相同，所述斜面二左側(cè)低，右側(cè)高，斜面二的右側(cè)與通道口一的上面連通，所述爐膽設(shè)置在燃燒室、燃燼室上方，爐膽內(nèi)設(shè)有兩道螺旋煙管，所述爐膽入口與燃燼室通過通道一連通，爐膽出口通過通道二與煙囪連通，通道二中段呈豎直管狀，所述余熱交換器設(shè)置在通道二豎直部分。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述余熱交換器下方設(shè)有灰塵區(qū)，灰塵區(qū)中間設(shè)有出塵口，通道二豎直部分外側(cè)包裹水箱二，通道二豎直部分內(nèi)部設(shè)有3-8層換熱層，每層散熱層由6-10根超導(dǎo)熱管組成，每根超導(dǎo)熱管斜向下，超導(dǎo)熱管的上端設(shè)置在水箱二內(nèi)，每層散熱層呈倒圓臺形。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述爐膽出口與余熱交換器之間的通道二外側(cè)包裹水箱
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[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述水箱一、水箱二、水箱三連通。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述灰塵區(qū)為倒圓錐形。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述每根超導(dǎo)熱管斜向下的角度為45°。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述爐膽入口與出口處設(shè)有灰箱。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述余熱交換器與煙囪之間設(shè)有抽風(fēng)機。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述煙囪內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述斜面、斜面二為向上凸起的圓弧。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種臥式生物質(zhì)成型燃料沸騰床熱管鍋爐，采用沸騰床燃燒方式，生物質(zhì)顆粒燃料由螺旋給料機進入燃燒室，不漏風(fēng)，不回火，燃料在沸騰床上燃燒，由于采用高位二次風(fēng)旋風(fēng)擾動，充分燃燒揮發(fā)充分，燃燒后的高溫?zé)煔庠谌紶a室燃燼和在低煙速作用下降塵，潔凈的高溫?zé)煔饨?jīng)通道進入鍋爐爐膽內(nèi)旋風(fēng)換熱，經(jīng)三回程后煙氣從鍋爐出來后進入立式超導(dǎo)熱管換熱器降溫，排煙溫度低于120度，鍋爐整體熱效率高于85%。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明所述的鼓風(fēng)機二的出風(fēng)通道示意圖。
[0017]附圖標記列表:
1、爐體，2、燃燒室，3、燃燼室，4、爐膽，5、余熱交換器，6、煙囪，7、料斗，8、螺旋給料機，
9、鼓風(fēng)機二，10、點火口，11、進氣口，12、清灰口，13、進風(fēng)室，14、風(fēng)嘴，15、氣嘴，16、鼓風(fēng)機一，17、鼓風(fēng)機二的出風(fēng)通道，18、縱板，19、橫板，20、通道口一，21、斜面，22、水箱一，23、斜面二，24、螺旋煙管，25、通道一，26、通道二，27、通道二豎直部分，28、灰塵區(qū)，29、出塵口，30、水箱二，31、超導(dǎo)熱管，32、水箱三，33、灰箱，34、抽風(fēng)機，35、過濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖所示，本發(fā)明所述的一種臥式生物質(zhì)成型燃料沸騰床熱管鍋爐，包括爐體1、燃燒室2、燃燼室3、爐膽4、余熱交換器5、煙囪6，所述燃燒室2設(shè)置在爐體I的左下方，燃燒室2為方形，燃燒室2左側(cè)從上往下依次設(shè)有料斗7、螺旋給料機8、鼓風(fēng)機二 9、點火口
10、進氣口11、清灰口 12，燃燒室2下方設(shè)有進風(fēng)室13，進風(fēng)室13上設(shè)有向上的風(fēng)嘴14和氣嘴15，所述氣嘴15與進氣口 11連通，風(fēng)嘴14與鼓風(fēng)機一 16連通，風(fēng)嘴14高度低于鼓風(fēng)機二 9的出風(fēng)口，鼓風(fēng)機二的出風(fēng)通道17內(nèi)設(shè)有間隔排列的縱板18和橫板19，所述燃燼室3設(shè)置在燃燒室2的右側(cè)上方，燃燒室2與燃燼室3通過通道口一 20連通，所述通道口一 20的上下面為斜面21，所述斜面21與水平方向成35-40°，燃燒室2上方設(shè)有水箱一22，所述水箱一 22的底部為斜面二 23，所述斜面二 23與斜面21角度相同，所述斜面二 23左側(cè)低，右側(cè)高，斜面二 23的右側(cè)與通道口一 20的上面連通，所述爐膽4設(shè)置在燃燒室2、燃燼室3上方，爐膽4內(nèi)設(shè)有兩道螺旋煙管24，所述爐膽4入口與燃燼室3通過通道一 25連通，爐膽4出口通過通道二 26與煙囪6連通，通道二 26中段呈豎直管狀，所述余熱交換器5設(shè)置在通道二豎直部分27。
[0020]本發(fā)明所述余熱交換器5下方設(shè)有灰塵區(qū)28，灰塵區(qū)28中間設(shè)有出塵口 29，通道二26豎直部分外側(cè)包裹水箱二 30，通道二 26豎直部分內(nèi)部設(shè)有3-8層換熱層，每層散熱層由6-10根超導(dǎo)熱管31組成，每根超導(dǎo)熱管31斜向下，超導(dǎo)熱管31的上端設(shè)置在水箱二內(nèi)，每層散熱層呈倒圓臺形。
[0021]本發(fā)明所述的一種臥式生物質(zhì)成型燃料沸騰床熱管鍋爐，采用沸騰床燃燒方式，生物質(zhì)顆粒燃料由螺旋給料機進入燃燒室，不漏風(fēng)，不回火，燃料在沸騰床上燃燒，采用鼓風(fēng)機一、鼓風(fēng)機二 9同時進風(fēng)，其中鼓風(fēng)機一 16啟動，進風(fēng)室13上的風(fēng)嘴14方向向上，生物質(zhì)燃料在燃燒室內(nèi)被向上流動的氣流托起，在一