一種新型醇基燃料旋流霧化燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及能源利用領域，具體涉及一種新型醇基燃料旋流霧化燃燒器。
【背景技術】
[0002] 醇基燃料是以醇類物質(zhì)為主體通過改性優(yōu)化后的以液體或者固體形式存在的一 種新型能源，目前國內(nèi)的主要推廣的液體醇基燃料以甲醇為基礎，采用不同的配方合成。當 前很多科研單位、企業(yè)等對醇基燃料進行研發(fā)試用，投入了大量的資金和力量對清潔醇基 燃料的燃燒技術進行攻關，但是由于燃燒設備未得到有效解決，潔醇基燃料一直未被廣泛 應用：普通的醇基燃料燃燒器、醇基燃料燃燒機等，其燃燒器工作原理是采取將醇基燃料直 接噴射出，霧化或者氣化后與空氣混合燃燒，沒有獲得甲醇最佳的燃燒效果，燃燒溫度都很 難達到1000°C。尾氣中有害物質(zhì)二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、甲醇、甲醛的含量超出于排 放標準規(guī)定量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 綜上所述，為了克服現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新 型醇基燃料旋流霧化燃燒器。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種新型醇基燃料旋流霧化燃燒器， 包括電磁泵、霧化油嘴、智能化燃燒控制系統(tǒng)、燃燒器組、鼓風機和點火火焰離子探針，所述 燃燒器組為封閉的高溫反應釜，所述智能化燃燒控制系統(tǒng)通過電磁泵控制線連接所述電磁 泵，所述智能化燃燒控制系統(tǒng)設有控制輸入端，所述電磁泵設有向其加油的進油端，所述電 磁泵的輸出端通過所述霧化油嘴連通到所述燃燒器組的內(nèi)部；
[0005] 所述智能化燃燒控制系統(tǒng)還通過風機輸出控制線及風機壓力檢測線連接所述鼓 風機，所述鼓風機的輸風口通過鼓風管連通所述燃燒器組的內(nèi)部；
[0006] 在所述燃燒器組的內(nèi)部還設有所述點火火焰離子探針，并且所述智能化燃燒控制 系統(tǒng)的脈沖及火焰離子檢測器輸出端連接所述點火火焰離子探針。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：
[0008] 1、利用電磁泵驅動壓力，醇基燃料經(jīng)過霧化油嘴霧化后，噴入燃燒器組，提高點火 成功率；
[0009] 2、內(nèi)膽側壁上進風孔形成一定夾角，將鼓風機的風轉變成自下向上的旋流，上升 過程中進一步汽化分解燃燒，燃料霧化與汽化結合燃燒方式，熱場分布均勻；
[0010] 3、有利于將傳統(tǒng)的大型燃燒器分解成由n個本發(fā)明料旋流霧化燃燒器組合，即多 點分布燃燒，配合火焰離子檢測和風機壓力檢測裝置，提高系統(tǒng)的安全性。
[0011] 4、加熱方式以輻射為主，使得整個燃燒器設計結構可以更加緊湊。
[0012] 5、燃燒器的應用在民用及工業(yè)鍋爐等多個領域，應用范圍廣泛。
[0013] 進一步，所述燃燒器組包括外膽、內(nèi)膽、耐火圈和熱反應蓋，所述內(nèi)膽處于所述外 膽的內(nèi)部，所述耐火圈處于所述外膽的上方，并且所述耐火圈連通所述內(nèi)膽，在所述耐火 圈的頂部安裝有所述熱反應蓋，在所述內(nèi)膽上設有進風孔，在所述熱反應蓋上設有噴火 孔。
[0014] 上述進一步的有益效果為：燃燒器的頂部裝熱反應蓋，將整個燃燒器組組成近似 封閉的內(nèi)空腔體，根據(jù)燃料和空氣的供給量，在形成有利于將未氣化的燃料限制在使甲醇 在燃燒過程中與燃燒器組內(nèi)部形成l〇〇〇°C以上的高溫反應釜，有利于醇基燃料分解形成大 量的氫分子，激烈碰撞燃燒完全，使得尾氣中有害物質(zhì)二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、甲醇 以及甲醛的含量大大降低，有利于環(huán)保。
[0015] 進一步，所述進風孔與水平面成傾斜設置。
[0016] 上述進一步的有益效果為：燃燒器的內(nèi)膽上進風孔的布置，根據(jù)內(nèi)膽的內(nèi)徑和高 度，內(nèi)膽側壁上進風孔形成一定夾角，將鼓風機的風轉變成自下向上的旋流，火焰在燃燒器 內(nèi)形成旋流形式自下而上流動，熱場分布均勻。
[0017] 進一步，所述熱反應蓋底部與所述耐火圈之間留有間隙。
[0018] 進一步，所述鼓風機的輸風口通過所述鼓風管連通所述外膽的內(nèi)部，所述點火火 焰離子探針處于所述外膽的內(nèi)部，并且所述點火火焰離子探針的終端穿過所述內(nèi)膽的底 部延伸到所述內(nèi)膽內(nèi)部，所述霧化油嘴的輸出口連通到所述內(nèi)膽的內(nèi)部。
[0019] 進一步，還包括所述點火火焰離子探針和所述鼓風機的檢測裝置，當所述點火火 焰離子探針在點火不成功或燃燒器運行中途意外滅火或所述風機工作故障沒有供風時，所 述檢測裝置關閉燃燒器的整體電路、氣路和油路。
[0020] 上述進一步的有益效果為：點火過程及燃燒過程中的火焰及供風發(fā)生故障時，檢 測裝置自動切斷燃燒器的整體電路、氣路和油路，提高燃燒器的安全性。
[0021] 進一步，通過所述智能化燃燒控制系統(tǒng)通過實時控制所述鼓風機的轉速與所述電 磁泵的燃油流量來實現(xiàn)所述燃燒器組內(nèi)風和燃料的自動配比，并使所述燃燒器組內(nèi)的過量 空氣系數(shù)保持1. 1-1.2。
[0022] 進一步，所述智能化燃燒控制系統(tǒng)分別采用可控硅電子調(diào)壓器對鼓風機進行控速 以及對所述電磁泵進行燃油流量控制。
[0023] 上述進一步的有益效果為：優(yōu)化控制方法采用醇基燃料智能化燃燒控制系統(tǒng)，通 過智能化燃燒控制系統(tǒng)實時控制風機轉速與油泵流量實現(xiàn)風和燃料自動配比（按過量空 氣系數(shù)保持在1. 1-1. 2范圍內(nèi)），達到點火和燃燒的最佳效果。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0025] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0026] 1、電磁泵，1-1、進油端，2、霧化油嘴，3、燃燒器組，3-1、外膽，3-2、內(nèi)膽，3-2-1、進 風孔，3_3、耐火圈，3_4、熱反應蓋，3_4_1、噴火孔，3_4_2、間隙，4、鼓風機，5、點火火焰尚子 探針，6、智能化燃燒控制系統(tǒng)，6-1、電磁泵控制線，6-2、風機輸出控制線，6-3、脈沖及火焰 離子檢測器輸出端，6-4、風機壓力檢測線，6-5、控制輸入端，7、鼓風管。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0028] 如圖1所示，一種新型醇基燃料旋流霧化燃燒器，包括電磁泵1、霧化油嘴2、燃燒 器組3、鼓風機4、點火火焰離子探針5和智能化燃燒控制系統(tǒng)6,所述燃燒器組3為封閉的 高溫反應釜，所述智能化燃燒控制系統(tǒng)6通過電磁泵控制線6-1連接所述電磁泵1，所述智 能化燃燒控制系統(tǒng)設有控制輸入端6-5,所述電磁泵1設有進