一種漿廠臭氣焚燒爐處理液體甲醇時降低氮氧化物濃度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硫酸鹽紙漿廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的液體甲醇的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漿廠臭氣焚燒爐處理液體甲醇時降低氮氧化物濃度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]《紙和造紙》2004年I月中，《克瓦拉臭氣處理系統(tǒng)及其運行經(jīng)驗》一文介紹了臭氣的主要危害就是它含有不凝氣(NCG)，而不凝氣的主要成分是總還原性硫化物(TRS)、甲醇和松節(jié)油，它從蒸煮器、蒸發(fā)器、松節(jié)油系統(tǒng)、汽提塔、未漂紙漿洗漿機、黑液槽和污水槽中散發(fā)出來；總還原性硫化物的主要成分為硫化氫(H2S)、甲硫醇(CH3SH)、二甲硫醚(CH3SCH3)和二甲二硫醚(CH3SSCH3)。不凝氣一般分為濃臭氣(CNCG)，稀臭氣(DNCG)和汽提臭氣(SOG)，三種臭氣的成分相似，只是濃度有所不同。其中，汽提臭氣也叫汽提分離氣，汽提分離氣(SOG)來自于堿回收蒸發(fā)工段。
[0003]汽提分離氣(SOG)從污凝液汽提系統(tǒng)經(jīng)過SOG冷凝器后，產(chǎn)生約35%質(zhì)量濃度的液體甲醇，這些液體成為SOL汽提分離液，經(jīng)電動泵送往甲醇蒸餾車間，從蒸餾車間蒸發(fā)工段至少產(chǎn)物80%質(zhì)量濃度的液體甲醇。得到的液體甲醇包括甲醇、水、含硫化合物和含氮化合物，是一種良好的燃料，燃燒后能產(chǎn)生氮氧化物。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中處理液體甲醇后得到的產(chǎn)物中，氮氧化物濃度為350mg/Nm3?450mg/Nm3,不符合國家規(guī)定的氮氧化物濃度的排放標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種漿廠臭氣焚燒爐處理液體甲醇時降低氮氧化物濃度的方法，本發(fā)明提供的方法能夠降低氮氧化物濃度，符合國家排放標準。
[0006]本發(fā)明提供了一種漿廠臭氣焚燒爐處理液體甲醇時降低氮氧化物排放濃度的方法，包括以下步驟:
[0007]將液體甲醇和空氣進行燃燒；
[0008]所述空氣的供風模式為三級供風。
[0009]優(yōu)選地，所述液體甲醇的流量為0.4L/s?0.6L/s。
[0010]優(yōu)選地，，所述三級供風中第一級供風的流量為2.5m3/s?3.0m3/s。
[0011]優(yōu)選地，所述第一級供風的供風量占三級供風總供風量的30%?40%。
[0012]優(yōu)選地，所述燃燒在焚燒爐中進行；所述焚燒爐的爐溫通過向焚燒爐中通空氣進行調(diào)控。
[0013]優(yōu)選地，所述三級供風中第三級供風的流量為4m3/s?6.0m3/s。
[0014]優(yōu)選地，所述燃燒的溫度為800 °C?830 °C。
[0015]優(yōu)選地，所述液體甲醇包括甲醇、水、含硫化合物和含氮化合物。
[0016]本發(fā)明提供了一種漿廠臭氣焚燒爐處理液體甲醇時降低氮氧化物濃度的方法，包括以下步驟:將液體甲醇和空氣進行燃燒；所述空氣的供風模式為三級供風。本發(fā)明提供的方法即為一種液體甲醇的處理方法，實驗結(jié)果表明:該方法處理液體甲醇得到的產(chǎn)物中，氮氧化物濃度符合國家規(guī)定的排放標準，低于240mg/Nm3。
[0017]進一步的，本發(fā)明通過將爐溫調(diào)至800°C?830°C，爐溫溫度較低，抑制氮和氧的結(jié)合，降低了氮氧化物的排放量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例采用的漿廠臭氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供了一種漿廠臭氣焚燒爐處理液體甲醇時降低氮氧化物濃度的方法，包括以下步驟:
[0020]將液體甲醇和空氣進行燃燒；
[0021 ] 所述空氣的供風模式為三級供風。
[0022]本發(fā)明將液體甲醇和空氣在漿廠臭氣焚燒爐中進行燃燒。在本發(fā)明中，所述漿廠臭氣焚燒爐的設(shè)備位號為492E402/492E412，生產(chǎn)廠家為A.H.Lundberg System Limited。在本發(fā)明中，所述漿廠臭氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，圖1為本發(fā)明實施例采用的漿廠臭氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0023]圖1中，A為一次風管道，B為Impbin NCG管道，C為DNCG管道，D為一次風機，E為一體式燃燒器，F(xiàn)為焚燒爐爐膛；
[0024]1、3為DNCG/空氣聯(lián)通閥，2為DNCG流量調(diào)節(jié)閥，4為Impbin NCG/空氣聯(lián)通閥，5、6和7均為一次風流量調(diào)節(jié)閥。
[0025]本發(fā)明提供的漿廠臭氣焚燒爐包括平行設(shè)置的一次風管道A、Impbin NCG管道B和DNCG管道C ;所述一次風管道A為三級供風中第一級供風所用的管道；所述Impbin NCG管道B為三級供風中第二級供風所用的管道；所述DNCG管道C為三級供風中第三級供風所用的管道。
[0026]在本發(fā)明中，所述一次風機D設(shè)置在一次風管道A上；所述一次風機D的輸出端通過一次風管道與一次風三級供風調(diào)節(jié)閥的輸入端相連；所述一次風三級供風調(diào)節(jié)閥的輸出端與一體式燃燒器相連；
[0027]所述Impbin NCG管道B與一次風管道A中間設(shè)置有Impbin NCG/空氣連通閥4 ；所述Impbin NCG管道B與焚燒爐爐膛F的頂部相連；
[0028]所述DNCG管道C上設(shè)置有DNCG流量調(diào)節(jié)閥2，所述DNCG調(diào)節(jié)閥的輸出端通過DNCG管道與爐膛F的中部相連；所述DNCG管道C和所述一次風管道A中間設(shè)置有DNCG/空氣連通閥1，所述DNCG/空氣連通I控制DNCG管道的氣體通入至一次風管道A中；所述一次風管道A與DNCG管道C中間設(shè)置有DNCG/空氣連通閥3 ；
[0029]所述一體式燃燒器E和爐膛F相連。
[0030]本發(fā)明采用的漿廠臭氣焚燒爐可以自動控制，也可以人工手動控制。
[0031]本發(fā)明在啟動液體甲醇燃燒系統(tǒng)前，先啟動漿廠臭氣焚燒爐點火和柴油燃燒系統(tǒng)。本發(fā)明對所述漿廠臭氣焚燒爐的啟動沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的漿廠臭氣焚燒爐的啟動技術(shù)方案。在本發(fā)明中，所述漿廠臭氣焚燒爐的啟動包括一體式燃燒器點火和柴油的燃燒。
[0032]本發(fā)明優(yōu)選采用液化石油氣進行點火。本發(fā)明對所述液化氣的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的液化石油氣即可，如可以采用其市售商品。在本發(fā)明中，所述液化氣優(yōu)選包括丙烷、丁烷、丙烯和丁烯；所述丙烷的含量優(yōu)選為16%?20% ;所述丁燒的含量優(yōu)選為42%?46% ;所述丙稀的含量優(yōu)選為6%?11% ;所述丁稀的含量優(yōu)選為5%?6%。在本發(fā)明中，所述液化石油氣是點火氣，只在焚燒爐啟動點火時使用，一旦點火成功后，將啟動柴油搶。
[0033]本發(fā)明對所述柴油的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的柴油即可，如可以采用其市售商品。在本發(fā)明中，所述柴油儲存在柴油槍中。本發(fā)明為了維持穩(wěn)定的燃燒，柴油的最低流量優(yōu)選為0.lL/s。
[0034]在本發(fā)明中，所述液體甲醇為一種含甲醇的液體燃料，所述液體甲醇包括甲醇(CH3OH)、水、含硫化合物和含氮化合物；在本發(fā)明的某些實施例中，所述甲醇的質(zhì)量含量為80%?85%，所述水的質(zhì)量含量為15%?20% ;
[0035]在本發(fā)明中，所述含硫化合物包括二甲基二硫醚、1_(甲硫基)乙硫醇、(甲硫基)丙硫醇、4-巰基-4-甲基-2-戊酮、雙(甲硫基)乙烷和長鏈硫；所述二甲基二硫醚的質(zhì)量含量優(yōu)選為940mg/L?960mg/L，更優(yōu)選為945mg/L?955mg/L ;所述1_(甲硫基)乙硫醇的質(zhì)量含量優(yōu)選為1650mg/L?1750mg/L，更優(yōu)選為1680mg/L?1720mg/L ;所述(甲硫基)丙硫醇的質(zhì)量含量優(yōu)選為1050mg/L?1140mg/L，更優(yōu)選為1080mg/L?1120mg/L ;所述4-巰基-4-甲基-2-戊酮的質(zhì)量含量優(yōu)選為65mg/L?75mg/L，更優(yōu)選為68mg/L?72mg/L ;所述雙(甲硫基)乙烷的質(zhì)量含量優(yōu)選為160mg/L?180mg/L，更優(yōu)選為165mg/L?175mg/L ;所述長鏈硫的質(zhì)量含量優(yōu)選為3100mg/L?3300mg/L，更優(yōu)選為3150mg/L?3250mg/L ；
[0036]在本發(fā)明中，所述含氮化合物中總氮的含量優(yōu)選為11700mg/L?11900mg/L，更優(yōu)選為11750mg/L?11850mg/L ;所述含氮化合物中氨氮的含量優(yōu)選為10000mg/L?10100mg/L，更優(yōu)選為10020mg/L?10080mg/L ;所述含氮化合物優(yōu)選包括吡咯和脂肪胺；所述R比略的質(zhì)量含量優(yōu)選為15mg/L?25mg/L，更優(yōu)選為18mg/L?22mg/L ;所述脂肪胺的質(zhì)量含量優(yōu)選為140mg/L?160mg/L，更優(yōu)選為145mg/L?155mg/L。在本發(fā)明中，所述柴油燃燒正常后，點燃液體甲醇，等正常運行后，停止柴油的燃燒；當液體甲醇量不足或者液體甲醇系統(tǒng)故障時，投放柴油燃燒系統(tǒng)。在本發(fā)明中，所述液體甲醇的流量優(yōu)選為0.4L/s?0.6L/s，更優(yōu)選為 0.47L/s ?0.52L/s，最優(yōu)選為 0.5L/s。
[0037]在本發(fā)明中，所述空氣為補充的新鮮空氣，所述空氣的供風模式為三級供風，即通過一次風機增壓后通過三級供風管道至焚燒爐爐膛；在本發(fā)明的具體實施例中，三級供風為補充空氣分別通過一次風管道、Impbin NCG管道和DNCG管道進入至焚燒爐爐膛；所述一次風通過5、6和7三個一次風流量調(diào)節(jié)閥控制第一級供風量，通過Impbin NCG/空氣連通閥調(diào)節(jié)第二級供風量，通過DNCG/空氣連通閥控制第三級供風量。
[0038]在本發(fā)明的實施例中，一部分空氣通過一次風管道輸送，并通過ImpbinNCG/空氣連通閥4將一部分空氣分流至Impbin NCG管道；Impbin NCG/空氣連通閥4為開關(guān)閥，不能進行流量調(diào)整，在一次風管道和一次風的流速一定時，一次風的流量通過5、6和7三個一次風流量調(diào)節(jié)閥控制；在本發(fā)明的實施例中，所述一次風管道的尺寸為Φ800πιπι，一次風的流體速度最小為5米/s，此時對應(yīng)的一次風流量調(diào)節(jié)閥的開度最小為30%，最小流量為2.5m3/s。在本發(fā)明中，所述三級供風中第一級供風的流量優(yōu)選為2.5m3/s?3.0m3/s ;所述第一級供風的供風量優(yōu)選占總供風量的30%?40%。本發(fā)明通過降低一次風總風量，即減少了燃燒時的過量空氣系數(shù)，使得液體甲醇