專利名稱：便攜式氫氧熔焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體熔焊工具，特別是一種采用氫氧焰代替乙炔氣作氣源的便攜式氫氧熔焊機(jī)，適用于打金店當(dāng)作金銀等有色金屬的熔化和焊接加工。
現(xiàn)有的利用乙炔發(fā)生器和氧氣瓶作金銀手飾的氣焊工具存在體積大，能耗大、產(chǎn)生異味、廢物多、污染周圍環(huán)境等缺陷。目前也有不少地方提倡使用水電解產(chǎn)生氫氧混合氣作氣源的氣焊裝置，利用氫氧焰代替乙炔作氣源燃點(diǎn)溫度可達(dá)2800～3000℃，可用于熔化焊接各種金屬、非金屬，節(jié)能效果好，無(wú)廢物和異味產(chǎn)生，因而不影響周圍環(huán)境。但現(xiàn)有單筒結(jié)構(gòu)的水電解氫氧發(fā)生筒氣焊機(jī)不僅體積龐大，目前還存在以下幾點(diǎn)缺陷，首先由于氫氧發(fā)生筒內(nèi)在結(jié)構(gòu)的原因，在進(jìn)行水電解工作時(shí)外筒體參與電解，又是通入大電流電源，工作一段時(shí)間水就開始沸騰，散熱問題無(wú)法解決，有的雖有散熱片，還是沸騰不止，桶內(nèi)還產(chǎn)生了大量水蒸汽，使通住焊槍口的氣體燃點(diǎn)下降而熄火無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間工作，有時(shí)還因蒸汽冷卻成水，使出氣管進(jìn)堵塞，無(wú)法使用。其次，由于氫氧發(fā)生筒內(nèi)的電極片電源是采用上端口頂部引出結(jié)構(gòu)，因氣體是無(wú)孔不入，長(zhǎng)期使用產(chǎn)生氧化等因素，很容易產(chǎn)生漏氣問題。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的便攜式氫氧熔焊機(jī)(又稱水焊機(jī))，使得不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，而且具有散熱和防漏氣效果好，產(chǎn)氣效率高，工作穩(wěn)定性高，實(shí)用性好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的整機(jī)包括氫氧發(fā)生筒，低壓電源電路(板)，回火防止器，機(jī)殼及出氣管焊槍等構(gòu)成，其中發(fā)生筒筒內(nèi)設(shè)有呈同心圓式安裝的多層電極板，其特征是在機(jī)殼座上安裝有兩個(gè)氫氧發(fā)生筒(又稱電解筒)，這樣無(wú)形中使筒體散熱表面積擴(kuò)大一倍，其中每個(gè)發(fā)生筒筒殼與其內(nèi)所安裝的多層電極板的最外層電極板之間間隔有適當(dāng)距離并形成一個(gè)空腔，且最外層電極板又與發(fā)生筒外筒體聯(lián)接以形成與外筒體同電位，每個(gè)氫氧發(fā)生筒其電極是設(shè)計(jì)成電極下引出結(jié)構(gòu)，即在發(fā)生筒底部設(shè)有下引出電極進(jìn)行供電的電路聯(lián)接結(jié)構(gòu)，這樣可更好解決發(fā)生筒原來(lái)電極由頂端引出而容易出現(xiàn)漏氣的問題。
本實(shí)用新型在散熱問題上采用雙筒體結(jié)構(gòu)，無(wú)形中筒體散熱表面積加大一倍，同時(shí)還結(jié)合電解原理，將多層電極板中的最外層極板與外筒殼(底板)焊接后與外筒體同電位，使兩者之間的這部分液體不參加電解不產(chǎn)生熱量，而只起傳導(dǎo)第一層(最內(nèi)層)至最外層電極板之間因電解時(shí)產(chǎn)生的熱量(另外在剛開始電解時(shí)又起到一種保溫筒作用，使內(nèi)電解部分液體能較快升溫促進(jìn)一開始通電就能較多產(chǎn)氣)；因筒內(nèi)含有適當(dāng)容積比例的參加電解部分液體和不參加電解部分液體，加上適當(dāng)采用強(qiáng)制風(fēng)冷風(fēng)機(jī)配合，因而不必另外配置散熱片，可達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定散熱和穩(wěn)定工作的理想效果。發(fā)生筒采用下電極引出后，筒內(nèi)氣體先對(duì)液體作用，由于液體的能力增強(qiáng)了密封效果，阻斷了氣體的泄漏問題。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型雙筒式氫氧發(fā)生筒部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1～散熱用軸流風(fēng)機(jī)，2～機(jī)殼，3～低壓電源電路板，4～氫氧發(fā)生筒(筒殼為不銹鋼制)，5～進(jìn)水管，6～壓力繼電器，7～進(jìn)水管手緊蓋，8～出氣導(dǎo)管，9～均流防回火罐，10～內(nèi)置流量調(diào)節(jié)器，11～干式單向閥，12～氫氧混合氣出氣口(接焊槍)，13～水位計(jì)，14～不銹鋼底板(與不銹鋼的發(fā)生筒殼焊接密封)，15～放水口，16～出氣管，17～輸氣口，18～電極絕緣板，19～水位計(jì)引出管，20～多層不銹鋼制電極板，21～最外層電極板，22～絕緣板，23～最內(nèi)層電極板，24～下引出電極。
參照附圖可知，本實(shí)用新型在具體設(shè)計(jì)制造時(shí)還可具有以下技術(shù)特征一、所述的每個(gè)最外層電極板21是各自焊接在兩個(gè)氫氧發(fā)生筒的底板14上。
二、在發(fā)生筒4的出氣導(dǎo)管8上設(shè)有作為回火防止器的均流防回火罐9中可內(nèi)置設(shè)有流量調(diào)節(jié)器10，在防回火罐9外增設(shè)一級(jí)干式單向閥11。內(nèi)置流量調(diào)節(jié)器作用在于在一定電源功率下，產(chǎn)生出的氣體壓力是一定的，而流量調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)出氣量為一定值，使內(nèi)部氣體壓力保持一定值(可設(shè)計(jì)在0.07MPa)以上，以達(dá)到防回火保護(hù)目的。
三、在進(jìn)水管道(或出氣管道)上還可配設(shè)一壓力繼電器6，使發(fā)生筒4內(nèi)產(chǎn)氣壓力超過(guò)一定值時(shí)能自動(dòng)關(guān)斷電源，停止電解，進(jìn)一步保證了安全使用。當(dāng)壓力下降到規(guī)定的安全壓力值時(shí)又自動(dòng)接通電源，及時(shí)又電解產(chǎn)氣。
權(quán)利要求1.一種便攜式氫氧熔焊機(jī)，整機(jī)包括氫氧發(fā)生筒，低壓電源電路板(3)，回火防止器，機(jī)殼(2)及出氣導(dǎo)管(8)構(gòu)成，其中發(fā)生筒筒內(nèi)設(shè)有呈同心圓式安裝的多層電極板(20)，其特征是在機(jī)殼座上安裝有兩個(gè)氫氧發(fā)生筒(4)，其中每個(gè)發(fā)生筒(4)筒殼與其內(nèi)所安裝的多層電極板(20)的最外層電極板(21)之間呈一定間隔距離并形成一個(gè)空腔，最外層電極板(21)又與發(fā)生筒外筒體聯(lián)接以形成與外筒體同電位，所述的每個(gè)氫氧發(fā)生筒(4)其電極是設(shè)計(jì)成電極下引出結(jié)構(gòu)，即在發(fā)生筒底部設(shè)有下引出電極(24)進(jìn)行供電的電路聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式氫氧熔焊機(jī)，其特征是所述的每個(gè)最外層電極板(21)是各自焊接在兩個(gè)氫氧發(fā)生筒(4)的底板(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式氫氧熔焊機(jī)，其特征是在發(fā)生筒(4)的出氣導(dǎo)管(8)上設(shè)有均流防回火罐，均流防回火罐(9)中內(nèi)置有流量調(diào)節(jié)器(10)，在防回火罐(9)外增設(shè)一級(jí)干式單向閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式氫氧熔焊機(jī)，其特征是在進(jìn)水管道上還可配設(shè)一壓力繼電器(6)。
專利摘要一種便攜式氫氧熔焊機(jī),特點(diǎn)是在機(jī)殼座上裝有2個(gè)氫氧發(fā)生筒,其中每個(gè)筒殼與最外層電極板之間成一定間隔距離并形成一個(gè)空腔,最外層電極又與發(fā)生筒聯(lián)接(與底板焊接)與外筒體同電位,使兩者之間液體不參加電解不產(chǎn)生熱量,只起傳導(dǎo)因電解產(chǎn)生的熱量;另將發(fā)生筒電極設(shè)計(jì)成電極下引出結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型因筒內(nèi)含有適當(dāng)容積比例的不參加電解液體,適當(dāng)采用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)配合,可達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定散熱和穩(wěn)定工作的理想效果,且無(wú)氣體泄漏問題出現(xiàn)。
文檔編號(hào)F23K5/00GK2376583SQ9922860
公開日2000年5月3日 申請(qǐng)日期1999年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月10日
發(fā)明者歐秀鶯 申請(qǐng)人:歐秀鶯