專利名稱：一種冷換設(shè)備防腐方法
一種冷換設(shè)備防腐方法屬于冷換設(shè)備防腐處理新工藝。
目前石油、化工行業(yè)的冷卻器、換熱器的腐蝕與防護(hù)仍是個(gè)難題，解決這一難題的一個(gè)有效途徑是對(duì)冷換設(shè)備的管程和殼程的管壁先進(jìn)行磷化，然后再進(jìn)行涂料涂裝。
而磷化過程，對(duì)這種龐大的、復(fù)雜的冷換設(shè)備管程和殼程金屬表面的難題是酸洗撤底，磷化層完整。
本發(fā)明的構(gòu)思是對(duì)石油、化工行業(yè)的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備管壁表面，對(duì)于各種不同的腐蝕介質(zhì)都能通過防腐處理，得以解決設(shè)備的腐蝕和防護(hù)，發(fā)明了新的防腐方法。
對(duì)石油、化工行業(yè)的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)冷換設(shè)備管程和殼程管壁，借助于泵、伐組、管路、溶液槽按工藝流程聯(lián)接、通過變換設(shè)備進(jìn)口、出口，交替改變伐組操作使管壁先形成完整的磷化層，然后根據(jù)設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)，不同溫度要求，選用具有不同物理、化學(xué)性質(zhì)的特性涂料(例如TH-847、TH-901、漆酚酞、PV-400型涂料……)涂裝。
磷化層對(duì)涂層具有很強(qiáng)的吸附作用，因此涂層與基體鋼材之間有著牢固的結(jié)合力，從而全面解決了冷換設(shè)備的腐蝕與防護(hù)問題。


冷換設(shè)備防腐處理工藝流程示意圖。
實(shí)施例將冷換設(shè)備與輔助設(shè)備泵、閥、管路、溶液槽按著工藝流程示意圖相聯(lián)接，防腐工藝步驟如下(1)酸洗A為酸溶液槽(A中酸可為鹽酸或用硫酸加入氯化鈉等)開伐1、伐11、伐10、伐9、伐7，啟泵循環(huán)；在循環(huán)一定時(shí)間后，停泵，并關(guān)閉上述各伐，同時(shí)變換G1與G2的方位開伐1、伐11、伐8、伐9、啟泵循環(huán)；兩種循環(huán)如上輪流進(jìn)行。待酸洗結(jié)束后停泵，同時(shí)關(guān)閉已開各伐。
把冷換設(shè)備中的酸液返回槽開伐12、伐11、伐10、啟泵，使冷換設(shè)備內(nèi)的酸溶液返回A槽中停泵，關(guān)閥12、伐11和伐10。
(2)水洗D為盛水槽。開伐4、伐11、伐10和伐9，并將G2接的引出管，放入下水道，啟泵進(jìn)行水洗，至到用PH試紙檢測(cè)，流出液顯中性時(shí)止。停泵，關(guān)閉上述各伐；開伐12、伐11、伐8，并把G2引出管放入下水道，啟泵，抽出冷換設(shè)備內(nèi)的水。
(3)中和B為堿溶液槽。開伐2、伐11、伐10和伐9，啟泵，給出槽B內(nèi)適當(dāng)堿溶液(溶液配方采用化學(xué)除油溶液配方)，停泵同時(shí)關(guān)閉上述各伐。
(4)水洗與上述(2)相同步驟。
(5)磷化E為磷化溶液槽。開伐5、伐11、伐10、伐9和伐7，并把G2引出管與E槽W相聯(lián)接，啟泵建立磷化循環(huán)(磷化①可以采用不同的磷化方法，例如因采用的高、中、低溫磷化方法不同，而配方及工藝條件隨之改變；②例如采用常規(guī)的鐵鹽磷化方法，通常用馬日夫鹽、硝酸鋅、氟化鈉、氧化鋅配制，工藝條件同中溫磷化；③亦可以應(yīng)用市售配制好的經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到磷化效果的磷化液，工藝條件按出售廠家規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行。)建立循環(huán)后，間隔適當(dāng)時(shí)間，停泵，同時(shí)關(guān)上述各伐；G2與G1變換方位開伐11、伐8、伐9，G1引出管與E槽的Q相聯(lián)接，啟泵，建立磷化循環(huán)。重復(fù)上述兩種循環(huán)至磷化過程結(jié)束。停泵關(guān)閉相關(guān)各伐。
開伐12、伐11和伐10、啟泵，把冷換設(shè)備內(nèi)磷化液返回E槽，停泵、關(guān)上述各伐。
(6)水洗同上述(2)(7)吹干(或烘干)拆除管箱E2和封帽E1，用壓縮空氣吹管內(nèi)或整體烘干。
(8)涂裝滾涂裝上冷換設(shè)備管箱E2和封帽E1，封嚴(yán)冷換設(shè)備管箱入口G1，由G2灌入選用涂料，(自行配制涂料或購(gòu)置，灌入量≥管程或殼程空腔體積的三分之二；或者涂裝后剩余涂料≥管程或殼程空腔體積的二分之一。轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)時(shí)間，再將冷換設(shè)備E2和E1拆開，倒出全部涂料。然后根據(jù)所采用涂料的施工要求，按升溫固化曲線進(jìn)行烘干。
(注(1)對(duì)冷換設(shè)備管程的涂裝亦可以采用灌涂方法進(jìn)行；(2)對(duì)冷換設(shè)備殼程的涂裝亦可以采用淋涂的方法進(jìn)行。)說明(1)在對(duì)冷換設(shè)備化學(xué)處理時(shí)，可以對(duì)管內(nèi)先行噴砂處理后，再按實(shí)施例的程序進(jìn)行；(2)如果在對(duì)冷換設(shè)備化學(xué)處理時(shí)，a)管程在設(shè)有進(jìn)行噴砂的情形下；或者b)對(duì)冷換設(shè)備殼程化學(xué)處理時(shí)，應(yīng)在酸洗之前，應(yīng)先行化學(xué)涂油。
權(quán)利要求
1.一種冷換設(shè)備防腐方法，其主要技術(shù)行征在于使冷換設(shè)備管程、殼程管壁表面先形成磷化層，然后再在形成磷化層的金屬表面上進(jìn)行涂料涂裝。完成這一過程是采用(a)把設(shè)備、機(jī)泵、伐組、溶液槽通過膠管和鐵管按工藝流程聯(lián)接成具有循環(huán)特征體系；(b)這種具有循環(huán)特征體系中的伐組特征在于通過設(shè)備上處理液的進(jìn)、出口相互交替變換，使處理液在體系內(nèi)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)；(c)磷化過程中的各種處理液(除油液、酸洗液、磷化液和水)是分別充滿冷換設(shè)備的管程和殼程，處于連續(xù)流動(dòng)狀態(tài)。
2.權(quán)利要求1中對(duì)冷換設(shè)備管程和殼程管壁表面先形成磷化層再進(jìn)行涂料涂裝的工藝步驟包括(1)化學(xué)除油；(2)酸洗；(3)中和；(4)磷化；(5)烘干；(6)涂料涂裝。
3.權(quán)利要求2中所述的涂料涂裝步驟中所采用的涂料可為TH-847、TH-901、漆酚酞、PV-400型涂料等。
全文摘要
一種冷換設(shè)備防腐方法屬于冷換設(shè)備防腐新工藝。該技術(shù)采用了無槽磷化處理辦法把設(shè)備、泵、閥組、溶液槽通過膠管、鐵管聯(lián)接起來組成具有循環(huán)特征體系;通過處理液的循環(huán)流動(dòng),使磷化處理可在復(fù)雜、龐大的管束曲面內(nèi)外壁上獲得成功;然后再進(jìn)行涂料涂裝,可形成一種復(fù)合涂層,這種復(fù)合涂層與基體鋼材有極強(qiáng)的結(jié)合力,從而達(dá)到了良好的防腐效果。適合于石油化工等行業(yè)的冷換設(shè)備防腐。
文檔編號(hào)F28F19/00GK1172866SQ9711220
公開日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1997年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月11日
發(fā)明者許文慶 申請(qǐng)人:許文慶