專利名稱：使用翅片管的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及把鋸齒形的翅片圍繞附著在管子的外圓周面上而形成的翅片管，使用這種翅片管的換熱器，以及把這種換熱器配備在排氣流道上的熱量回收裝置。
背景技術(shù)：
作為圍繞附著在回收燃燒廢氣的熱量的換熱器管子外圓周面上的翅片，以往的例子有前端開槽的L形斷面的翅片，和前端開糟的U形斷面的翅片等等。此外，在USP 3,652,820號專利文獻(xiàn)(同族專利實(shí)公昭55-42140號公報(bào))中，還公開了其中的如圖12那樣的，由每根翅片4都呈螺旋形的翅片管制成的換熱器，上述翅片4上開有槽3，并圍繞附著在管子1的外圓周上。
此外，本發(fā)明人等也發(fā)明了如特開平4-126997號公報(bào)中所揭示的那樣的使用翅片管的換熱器，其中的全部翅片相對于垂直管子軸線的直線是傾斜的，翅片的傾斜角θ為2°到20°(關(guān)于翅片的傾斜角請參閱圖3)，并且包括開槽部分3在內(nèi)的翅片4的全部高度H(參見圖4)與位于翅片4根部的基部(不開槽的部分)2(參見圖4)的高度H的比例(H/h，即開槽比)大于1.5，最好是3到15。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，前端開槽的L形斷面的翅片，和前端開糟的U形斷面的翅片，翅片相對于管子的安裝角度(即上述翅片傾斜角)為零，而且完全沒有考慮如本發(fā)明人等在上述專利申請的發(fā)明中所說的開槽比(H/h)，還有，也沒有詳細(xì)考慮翅片的開槽部分的螺旋角。在本發(fā)明人等的上述專利申請的發(fā)明中，也沒有詳細(xì)考慮翅片的螺旋角度的大小。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有更高的熱傳導(dǎo)率的結(jié)構(gòu)的翅片管。本發(fā)明的目的還在于提供一種熱傳導(dǎo)率更高的換熱器，以及裝備有這種熱傳導(dǎo)率更高的換熱器的熱量回收裝置。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種把翅片圍繞附著在管子的外圓周表面上的翅片管，這種翅片管在垂直于帶狀翅片的長度方向的規(guī)定間隔上，設(shè)有向內(nèi)切入規(guī)定長度切口的開槽部分，和沒有上述切口的位于翅片根部的基部，該翅片的開槽部分大體上沿著管子的半徑方向朝向外側(cè)，上述開槽部分相對于翅片與管子的連接線扭轉(zhuǎn)2度到40度的范圍，并且相對于垂直于管子軸線的直線傾斜2度到20度的范圍。
此外，本發(fā)明還提供配備了若干根上述翅片管的換熱器。
更進(jìn)一步，本發(fā)明還提供一種熱量回收裝置，這種熱量回收裝置把上述配備了若干根翅片管的換熱器布置成使上述翅片管的長度方向朝著與燃燒氣體的流道垂直的方向，并且翅片相對于垂直于管子軸線的直線是朝下傾斜的；或者，這種熱量回收裝置把上述配備了若干根翅片管的換熱器布置成使上述相鄰翅片管的翅片相對于垂直于軸線的直線的傾斜，沿著燃燒氣體的流道的方向是互相相反的，并且翅片管的長度方向是沿著水平方向的。
如以本發(fā)明的翅片管的開槽部分相對于垂直于管子軸線的直線的傾斜角度θ為10度做例子，則翅片的開槽部分的扭轉(zhuǎn)角度α與傳熱系數(shù)比的關(guān)系如圖7所示。如圖7所示，扭轉(zhuǎn)角度α在2到40度的范圍內(nèi)，傳熱系數(shù)比逐漸增大。不過，由于開槽部分的傾斜角θ受到把翅片卷繞附著到管子上去的時(shí)候的工藝性的限制(傾斜角θ太大，在卷繞附著時(shí)會和相鄰的翅片發(fā)生干涉)，所以必須小于20度，此外，如果小于2度，那么由于設(shè)置傾斜角θ而使傳熱性能提高的效果就沒有了，因此，傾斜角θ以在2-20度之間為佳。
另外，上述傾斜角θ全部設(shè)置在開槽部分固然有利于提高傳熱效率，但是如果在開槽部分不僅設(shè)置扭轉(zhuǎn)角α，而且還設(shè)置傾斜角θ，則更能提高傳熱效率。
如上所述，當(dāng)采用本發(fā)明的在翅片上帶有一定的扭轉(zhuǎn)角α和傾斜角θ的翅片管時(shí)，能夠提高傳熱效率，并且能大大減輕翅片管的重量。
更進(jìn)一步，如果采用翅片的開槽比(H/h)大于1.5，最好是3-15的翅片管，則傳熱性能會非常好。
此外，如果把高度H與固定在管子1上的翅片4之間的間隔S(參見圖9)的比例(H/S)取在3.0-8.0的范圍內(nèi)，則傳熱性能就最高，借助于采用在這一范圍內(nèi)的H/S比，具有極大的減輕翅片管(傳熱管)重量的效果。
此外，本發(fā)明的上述翅片管，既可以采用全部翅片從它與管子的連接部分開始就與垂直于軸線的直線傾斜的結(jié)構(gòu)，也可以采用只有翅片的開槽部分與垂直于軸線的直線傾斜的結(jié)構(gòu)。
采用本發(fā)明的翅片管的換熱器不僅可用于燃燒氣體的熱量回收裝置，也可以用于空調(diào)器、濾清器、軸流風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)等的換熱器上。附圖概述圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的翅片管的立體圖；圖2是說明圖1中翅片的開槽部分的扭轉(zhuǎn)角的圖；圖3是通過圖1中翅片管軸線的平面的斷面圖；圖4是從上方看圖1中的翅片管的翅片最初圍繞在管子的外圓周上的那一部分時(shí)，一部分切口形狀的平面圖；圖5是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的通過翅片管軸線的平面的斷面圖；圖6是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的翅片管的開槽部分的傾斜角θ、扭轉(zhuǎn)角α與傳熱效率關(guān)系的圖；圖7是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的翅片管的開槽部分的扭轉(zhuǎn)角α與傳熱系數(shù)比的關(guān)系圖；圖8是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的翅片管的翅片的開槽比與傳熱系數(shù)比的關(guān)系圖；圖9是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中以翅片管的開槽部分的傾斜角作為參數(shù)，安裝在翅片管上的翅片的間隔S和翅片高度H的比例，與傳熱管的重量減輕率之間的關(guān)系圖；圖10是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中把采用翅片管的換熱器布置在燃燒氣流的管道內(nèi)，使翅片管的長度方向朝著垂直方向，使翅片向下傾斜的例子，圖10(a)是備翅片管的平面布置圖，圖10(b)是沿圖10(a)的A-A線的垂直斷面的剖視圖；圖11是說明把采用翅片管的換熱器布置在燃燒氣流的管道內(nèi)，翅片管翅片的傾斜角朝向上方時(shí)的不合理的情況；圖12是表示現(xiàn)有技術(shù)中的翅片管的圖。本發(fā)明的最佳實(shí)施方式下面，參照


本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。但是，本發(fā)明并不僅限定于下面的實(shí)施例。
對于和現(xiàn)有技術(shù)中的例子具有相同功能的部件，采用同樣的標(biāo)號。
圖1是本實(shí)施例的使用翅片管的換熱器的立體圖，在翅片管的管子1的外圓周上纏繞著螺旋狀的、由基部2和開槽部分3組成的翅片4。圖2是為說明圖1中翅片4的開槽部分3的扭轉(zhuǎn)角α的圖，表示把開槽部分3相對于管子2和基部的連接線A扭轉(zhuǎn)一個(gè)角度α的狀態(tài)。此外，圖3是圖1中通過包含管子1的軸線所在平面的翅片管的平面圖，其翅片4從根部(即基部2的根部)開始就傾斜一個(gè)角度θ(角度θ是包含開槽部分3在內(nèi)的整個(gè)螺旋狀纏繞在管子1的外圓上的翅片4的平面，與垂直于管子1的軸線的直線B所成的角度)。圖4是從上方看圖1中的換熱器的翅片4最初圍繞在管子1的外圓周面上的那一部分切口形狀的平面圖。
此外，圖5表示作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的、包含通過管子1的軸線在內(nèi)的翅片管的斷面圖。在該實(shí)施例中，使翅片4的基部2沿垂直于管子1的軸線的直線B，而使翅片4的開槽部分3與之傾斜一個(gè)角度θ(角度θ是螺旋狀纏繞在管子1的外圓周上的翅片4的開槽部分3的平面，與垂直于管子1的軸線的直線B所成的角度)。
在圖6、圖7中表示了上述那種使翅片4的開槽部分3相對于管子1的軸線傾斜了上述角度θ、并且扭轉(zhuǎn)了角度α的翅片管的傳熱效率的測量結(jié)果。在圖6中，標(biāo)記●表示扭轉(zhuǎn)角α和整個(gè)翅片的傾斜角θ都是零的情況下，傳熱系數(shù)比與雷諾數(shù)(Re)之間的關(guān)系；標(biāo)記△表示開槽部分3的傾斜角θ為零，開槽部分3的扭轉(zhuǎn)角α為30度時(shí)，只有基部2的傾斜角θ(螺旋狀纏繞在管子1的外圓周上的翅片4的基部2的平面與垂直于管子1的軸線的直線所成的角度)為0-10度之間的各種數(shù)值時(shí)的關(guān)系；標(biāo)記○表示開槽部分3的扭轉(zhuǎn)角α為30度，并且把基部2和開槽部分3設(shè)置在同一平面上，使整個(gè)翅片4的傾斜角為10度時(shí)，傳熱系數(shù)比與雷諾數(shù)(Re)之間的關(guān)系。
其中，所謂傳熱系數(shù)比，是與特定的關(guān)于熱傳導(dǎo)的柯爾伯恩(Colburn)J因數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值相比的比值。在本實(shí)施例中，在圖6中，以Re＝20×103時(shí)的標(biāo)記●(扭轉(zhuǎn)角α和整個(gè)翅片4的傾斜角θ都是零的情況)的J因子的值為標(biāo)準(zhǔn)值。
此外，雷諾數(shù)(Re)的值可由下式求出Re＝DG/μ式中，D管子的外徑，G廢氣的質(zhì)量流速，μ廢氣的粘滯系數(shù)。
此外，圖6中的數(shù)據(jù)是采用如下參數(shù)的翅片管而獲得的管子外徑為31.8mm，翅片的節(jié)距為3.63mm，翅片的高度為12.7mm，翅片的厚度為1.2mm，翅片的高峰數(shù)為7.0個(gè)/英寸，開槽比(H/h)為2.5。
如圖6所示，與開槽部分3的扭轉(zhuǎn)角α和傾斜角θ都是零的情況相比，當(dāng)開槽部分3的扭轉(zhuǎn)角α為30度，并且傾斜角θ為0度時(shí)，傳熱系數(shù)比大，而當(dāng)開槽部分3的扭轉(zhuǎn)角α為30度，并且傾斜角θ為10度時(shí)的傳熱系數(shù)比進(jìn)一步增大。這里，必須注意的是，標(biāo)記為△的數(shù)據(jù)在只使基部2的平面相對于垂直于管子1的軸線的直線在0到10度傾斜角的范圍內(nèi)變化時(shí)，傳熱系數(shù)比是不變的。這說明即使在基部2上設(shè)置上述傾斜角，上述基部2的傾斜角度對提高傳熱效率沒有影響。此外，標(biāo)記為△的數(shù)據(jù)是開槽部分3的傾斜角θ為零時(shí)的數(shù)據(jù)，而標(biāo)記為○的數(shù)據(jù)的主要不同之處是在開槽部分3上設(shè)置了傾斜角θ。根據(jù)標(biāo)記為○的數(shù)據(jù)可知，由于在開槽部分3上設(shè)置了傾斜角θ，要比標(biāo)記為△的情況更有助于提高傳熱效率。因此，從圖6所示的測定結(jié)果可知，在翅片4的開槽部分3上不僅設(shè)置扭轉(zhuǎn)角α，而且還設(shè)置傾斜角θ，具有提高傳熱效率的效果。
此外，在圖7中表示了開槽部分3的扭轉(zhuǎn)角α與傳熱系數(shù)比的關(guān)系。圖7中的數(shù)據(jù)是采用如下參數(shù)的翅片管而獲得的管子外徑為31.8mm，翅片的節(jié)距為3.63mm，翅片的高度為12.7mm，翅片的厚度為1.0mm，開槽部分的傾斜角θ＝10度，開槽比(H/h)為2.5。
如圖7所示，對于使整個(gè)翅片4傾斜成傾斜角θ的情況(圖3中的標(biāo)記為○的數(shù)據(jù))，和只使開槽部分3傾斜成傾斜角θ的情況(圖5中的標(biāo)記為●的數(shù)據(jù))，它們的傳熱系數(shù)比的數(shù)值大致相同。從這個(gè)事實(shí)可知，扭轉(zhuǎn)角α在2度到40度的范圍內(nèi)具有增大熱傳導(dǎo)率的效果，而使基部2相對于垂直于管子1軸線的直線傾斜，不具有提高熱傳導(dǎo)率的效果。
從以上圖6和圖7所示的數(shù)據(jù)可以得出結(jié)論，使翅片4的基部相對于垂直于管子1的軸線的直線傾斜，沒有提高傳熱效率的效果，而在開槽部分3上設(shè)置傾斜角θ和設(shè)置扭轉(zhuǎn)角α，特別是把扭轉(zhuǎn)角α設(shè)定在從2度到40度的范圍內(nèi)，能提高翅片管的傳熱性能。
翅片4是以其基部2與管子的外圓周表面相接觸，在翅片4與管子1之間通以高頻電流，使翅片4與管子1的接觸部分熔化焊接在一起的，為了在把翅片4一邊焊接一邊卷繞在管子1上的時(shí)候，避免相鄰翅片4之間的干涉，開槽部分4的上述傾斜角θ必須小于20度。此外，由于傾斜角θ小于2度時(shí)便失去了設(shè)置傾斜角θ以提高傳熱性能的效果，所以最好把傾斜角θ定在2度到20度之間。
其次，在圖8中顯示了翅片4的開槽比對傳熱系數(shù)比的影響的檢測結(jié)果。圖8中的數(shù)據(jù)是采用如下參數(shù)的翅片管而獲得的管子外徑為50.8mm，翅片的節(jié)距為3.63mm，翅片的高度為19.05mm，翅片的厚度為1.2mm，扭轉(zhuǎn)角α＝30°，開槽部分的傾斜角θ＝10°。
從圖8可知，采用開槽比(H/h)大于1.5，最好是3到15的翅片管，其傳熱性能最好。此外，如取上述H/h比大于1.5，最好3到15時(shí)，在翅片4卷繞到管子1上去的時(shí)候所產(chǎn)生的翅片4根部摺皺的寬度小，而且把采用這種翅片管的換熱器布置在廢氣管道中時(shí)的壓力損失也能夠減少，這些特點(diǎn)和本發(fā)明人先前申請的專利(特開平4-12697號申請)是一樣的。
此外，在圖3所示的翅片管中，如以開槽部分3的傾斜角θ作為參數(shù)，則其裝在管子1上的翅片4的高度H與翅片之間的間隔S的比(H/S)，和傳熱管(管子1)的重量減輕率之間的關(guān)系如圖9所示。圖9中的數(shù)據(jù)是在下列情況下所測得的結(jié)果開槽部分2的扭轉(zhuǎn)角α＝30°，翅片4的高度H＝19.05mm、12.7mm，傾斜角θ＝4°、8°、15°。由于傳熱性能最好是和換熱器重量的減少聯(lián)系在一起的，所以傳熱管的重量減輕率是傳熱性能的一種指標(biāo)。
從圖9可知，翅片4的高度H與翅片間隔S的比例(H/S)在3.0-8.0的范圍內(nèi)，具有傳熱性能好，提高傳熱管的重量減輕率的效果。
其次，圖10是把采用上述翅片管的換熱器布置在形成燃燒氣流5的流道的管道6內(nèi)，使管子1的長度方向朝著垂直方向布置的一個(gè)例子，圖10(a)是各翅片管的平面布置圖，圖10(b)是沿圖10(a)的A-A線的垂直斷面的剖視圖。在圖10所示的實(shí)施例的情況下，其特征是翅片4相對于管子1軸線的傾斜角度布置成在垂直的方向是向下的。其原因是，如果象圖11那樣把上述翅片4的傾斜角度布置成在垂直方向是向上的，那么在這種翅片管用水沖洗時(shí)，就不能把清洗用的水排泄掉，而是積存在翅片4與管子1的連接部分，而這是造成換熱器腐蝕的不利因素。
此外，雖然圖中沒有表示出來，但如果采用把翅片管的長度方向朝著燃燒氣管道6的水平方向的換熱器時(shí)，那么無論翅片4的上述傾斜角度朝著什么方向，都能夠容易地把沖洗時(shí)的清洗用水從翅片管部分排出去，這時(shí)，如果把相鄰翅片管1的翅片4傾斜角度的方向排列成各不相同，就能夠利用翅片4傾斜角度方向的不同使得氣流5紊亂，從而提高換熱效率。
由于本發(fā)明的翅片管的構(gòu)造復(fù)雜，具有在用來進(jìn)行熱交換的許多翅片4之間形成的狹窄的空間，所以在采用這種翅片管進(jìn)行熱量回收時(shí)，其最好用在這樣的燃燒氣管道內(nèi)，該管道與燃燒清潔燃料例如LNG之類的燃燒裝置相連，該裝置所排放氣體中幾乎不含煤灰或者硫的氧化物。
不過，即使是燃燒含煤灰多的燃燒氣體，或者含硫的氧化物多的燃燒氣體，只要定期用水沖洗翅片管，也可以在這種燃燒氣體的管道中配備具有本發(fā)明的翅片管的換熱器。這種燃燒氣體雖然可以用氨來進(jìn)行脫氮處理，但這時(shí)硫的氧化物會和泄漏的氨起反應(yīng)，產(chǎn)生酸性的硫酸氨，而酸性硫酸氨會附著在翅片管上。此外，煤灰也容易附著在翅片管上。另外，硫的氧化物還會凝結(jié)在溫度較低的低溫側(cè)翅片管上成為硫酸。但是，用上面所說的定期用水沖洗翅片管的方法，就能夠有效地除去翅片管上的附著物。因此，使用本發(fā)明翅片管的換熱器，可以布置在發(fā)電用鍋爐之類的具有燃燒室的鍋爐的燃燒氣體的管道(流道)中，或者各種燃料的廢熱回收鍋爐的燃燒廢氣的管道內(nèi)，用來作為熱量回收裝置。
此外，雖然在鍋爐中分段成排布置了許多段翅片管作為過熱管，但仍要把過熱管內(nèi)的一部分從燃燒氣體管道中抽出來，為了控制過熱蒸汽的溫度而要在抽出管的外表面上噴水霧，在進(jìn)行這種降溫時(shí)，如果過熱蒸汽的溫度下降過多，降到飽和溫度以下時(shí)，蒸汽就會凝結(jié)，這是必須避免的。因此，把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，水霧必須噴在抽出管外表面上進(jìn)行降溫，以使過熱蒸汽處在完全飽和溫度以上的過熱溫度范圍內(nèi)。為此，有必要把管從蒸汽溫度最高的和比較高的這幾段過熱管中引出來，作為冷卻部引到燃燒氣體管道外部的降溫器的位置上。因此，如果把本發(fā)明的傳熱性能很高的翅片管用作過熱管，即使是作為溫度比較低的那幾段過熱管，它內(nèi)部的過熱蒸汽也會在完全飽和溫度以上，所以從溫度比較低的區(qū)域的過熱管部分也可以把降溫用的抽出管引到燃燒氣體管道的外部來。這樣一來，降溫用的噴霧水的溫度和抽出管內(nèi)的溫度的差就小了，熱應(yīng)力就減小了，從而能夠防止抽出管的損壞。工業(yè)應(yīng)用性使用本發(fā)明的翅片管的換熱器，不僅可用在燃燒氣體的熱量回收裝置中，也可以用作空調(diào)機(jī)、濾清器、軸流風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)等等的換熱器。
權(quán)利要求
1.一種把翅片圍繞附著在管子的外圓周表面上的翅片管，上述翅片管在垂直于帶狀翅片的長度方向的規(guī)定間隔上，設(shè)有向內(nèi)切入規(guī)定長度切口的翅片的開槽部分以及沒有上述切口的位于翅片根部的翅片的基部，該翅片的開槽部分大體上沿著管子的半徑方向朝向外側(cè)，其特征在于，上述開槽部分相對于翅片的基部與管子的連接線扭轉(zhuǎn)2度到40度的范圍，并且相對于垂直于管子軸線的直線傾斜2度到20度的范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的翅片管，其特征在于，包含開槽部分在內(nèi)的翅片的整體高度(H)和位于翅片根部的基部的高度(h)的比例(H/h)大于1.5。
3.如權(quán)利要求1所述的翅片管，其特征在于，翅片的高度(H)與相鄰兩翅片之間的間隔(S)的比(H/S)為3.0-8.0。
4.如權(quán)利要求1所述的翅片管，其特征在于，整個(gè)翅片相對于從它和管子連接部分起的垂直于管子軸線的直線是傾斜的。
5.如權(quán)利要求1所述的翅片管，其特征在于，只有翅片的開槽部分相對于垂直于管子軸線的直線是傾斜的。
6.一種換熱器，它具有把翅片圍繞附著在管子的外圓周表面上的翅片管，上述翅片管在垂直于帶狀翅片的長度方向的規(guī)定間隔上，設(shè)有向內(nèi)切入規(guī)定長度切口的翅片的開槽部分，和沒有上述切口的位于翅片根部的基部，該翅片的開槽部分大體上沿著管子的半徑方向朝向外側(cè)，其特征在于，在換熱器中配備有成排的多根翅片管，上述翅片開槽部分相對于翅片的基部與管子的連接線扭轉(zhuǎn)2度到40度的范圍，并且相對于垂直于管子軸線的直線傾斜2度到20度的范圍。
7.如權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，它采用包含開槽部分在內(nèi)的翅片的整體高度(H)和翅片根部的基部的高度(h)的比例(H/h)大于1.5的翅片管。
8.如權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，它采用翅片的高度(H)與相鄰兩翅片之間的間隔(S)的比(H/S)為3.0-8.0的翅片管。
9.如權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，它采用整個(gè)翅片相對于從它和管子連接部分起的垂直于管子軸線的直線是傾斜的翅片管。
10.如權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，它采用只有翅片的開槽部分相對于垂直于管子軸線的直線是傾斜的翅片管。
11.一種熱量回收裝置，它配備有換熱器，其特征在于，上述換熱器具有把翅片圍繞附著在管子的外圓周表面上的翅片管，上述翅片管在垂直于帶狀翅片的長度方向的規(guī)定間隔上，設(shè)有向內(nèi)切入規(guī)定長度切口的翅片的開槽部分，和沒有上述切口的翅片根部的翅片的基部，該翅片的開槽部分大體上沿著管子的半徑方向朝向外側(cè)，其特征在于，在換熱器中配備有成排的多根翅片管，上述翅片的開槽部分相對于翅片的基部與管子的連接線扭轉(zhuǎn)2度到40度的范圍，并且相對于垂直于管子軸線的直線傾斜2度到20度的范圍，并且，配備有若干根上述翅片管的換熱器布置成使上述翅片管的長度方向朝著與燃燒氣體的流道垂直的方向，并且翅片相對于垂直于管子軸線的直線是朝下傾斜的。
12.如權(quán)利要求11所述的熱量回收裝置，其特征在于，它采用裝有包含開槽部分在內(nèi)的翅片的整體高度(H)和翅片根部的基部的高度(H)的比例(H/H)大于1.5的翅片管的換熱器。
13.如權(quán)利要求11所述的熱量回收裝置，其特征在于，它采用裝有翅片的高度(H)與相鄰兩翅片之間的間隔(S)的比(H/S)為3.0-8.0的翅片管的換熱器。
14.如權(quán)利要求11所述的熱量回收裝置，其特征在于，它采用裝有整個(gè)翅片相對于從它和管子連接部分起的垂直于管子軸線的直線是傾斜的翅片管的換熱器。
15.如權(quán)利要求11所述的熱量回收裝置，其特征在于，它采用裝有只有翅片的開槽部分相對于垂直于管子軸線的直線是傾斜的翅片管的換熱器。
16.一種熱量回收裝置，它配備有換熱器，其特征在于，上述換熱器具有把翅片圍繞附著在管子的外圓周表面上的翅片管，上述翅片管在垂直于帶狀翅片的長度方向的規(guī)定間隔上，設(shè)有向內(nèi)切入規(guī)定長度切口的開槽部分，和沒有上述切口的翅片根部的翅片的基部，該翅片的翅片的開槽部分大體上沿著管子的半徑方向朝向外側(cè)，其特征在于，在換熱器中配備有成排的多根翅片管，上述翅片管開槽部分相對于翅片的基部與管子的連接線扭轉(zhuǎn)2度到40度的范圍，并且相對于垂直于管子軸線的直線傾斜2度到20度的范圍，并且，配備有若干根上述翅片管的換熱器布置成使上述相鄰翅片管的翅片相對于垂直于軸線的直線的傾斜沿著燃燒氣體的流道的方向是互相相反的，并且翅片管的長度是沿著水平方向的。
17.如權(quán)利要求16所述的熱量回收裝置，其特征在于，它采用裝有包含開槽部分在內(nèi)的翅片整體高度(H)和翅片根部的基部的高度(h)的比例(H/h)大于1.5的翅片管的換熱器。
18.如權(quán)利要求16所述的熱量回收裝置，其特征在于，它采用裝有翅片的高度(H)與相鄰兩翅片之間的間隔(S)的比(H/S)為3.0-8.0的翅片管的換熱器。
19.如權(quán)利要求16所述的熱量回收裝置，其特征在于，它采用裝有整個(gè)翅片相對于從它和管子連接部分起的垂直于管子軸線的直線是傾斜的翅片管的換熱器。
20.如權(quán)利要求16所述的熱量回收裝置，其特征在于，它采用裝有只有翅片的開槽部分相對于垂直于管子軸線的直線是傾斜的翅片管的換熱器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種把翅片圍繞附著在管子的外圓周表面上的翅片管，上述翅片管在垂直于帶狀翅片的長度方向的規(guī)定間隔上，設(shè)有向內(nèi)切入規(guī)定長度切口的開槽部分，和沒有上述切口的位于翅片根部的基部，該翅片的開槽部分大體上沿著管子的半徑方向朝向外側(cè)，其特征在于，上述開槽部分相對于翅片與管子的連接線扭轉(zhuǎn)2度到40度的范圍，并且相對于垂直于管子軸線的直線傾斜2度到20度的范圍。本發(fā)明還提供布置了若干根翅片管的換熱器，以及把上述換熱器布置在燃燒氣體流道中的熱量回收裝置。
文檔編號F28F1/36GK1112372SQ9419050
公開日1995年11月22日 申請日期1994年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月21日
發(fā)明者重中利則, 三村哲雄, 町田幸隆, 高鷹生男, 丸本隆弘 申請人:巴伯庫克日立株式會社