專利名稱：氫氧焊割防逆燃回爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬氫氧焊割防逆回爆裝置。
現(xiàn)在國內(nèi)正普及氫氧焊割工藝，但還沒有可靠的氫氧焊割防逆燃回爆裝置，現(xiàn)在使用的由不銹鋼粉末冶金元件制的氫氧焊割防逆燃回爆裝置，雖然可有效地將一次爆炸阻隔在防逆燃回爆裝置的外側(cè)，但阻爆后不銹鋼粉末冶金元件表面有時(shí)產(chǎn)生高于氫氧燃點(diǎn)的溫度，因而從表面逸出的氫氧燃燒，當(dāng)高溫傳入內(nèi)層時(shí)，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)爆炸，輕則損壞儀表、重則毀壞設(shè)備、甚至造成嚴(yán)重事故，另外這種防逆燃回爆裝置氣阻較大、焊割炬難以產(chǎn)生高強(qiáng)度火焰。
本實(shí)用新型的目的是提供一種防逆燃回爆可靠、氣阻較小的氫氧焊割防逆燃回爆裝置。
本實(shí)用新型采取下述結(jié)構(gòu)，它包括一個(gè)管式殼體、與殼體連接的端蓋及殼體內(nèi)的消焰元件和隔爆層，在殼體和端蓋的外端均有通氣連接嘴，其特征是消焰元件為靠周邊分布φ0.2－2mm通孔的導(dǎo)流盤與中部位置分布φ0.1－1.5mm通孔的消焰盤，導(dǎo)流盤與消焰盤之間有通氣間隙；隔爆層由英NMM篩系標(biāo)準(zhǔn)篩80或80目以上的金屬絲網(wǎng)疊壓在一起構(gòu)成，隔爆層厚10－200mm，分布通孔的進(jìn)氣壓板壓在隔爆層上；導(dǎo)流盤、消焰盤、隔爆層、進(jìn)氣壓板依次安裝在殼體內(nèi)，在導(dǎo)流盤與殼體內(nèi)側(cè)端部有通氣間隙；端蓋端部內(nèi)側(cè)周邊直接或間接壓在進(jìn)氣壓板上。
導(dǎo)流盤與殼體內(nèi)側(cè)端部的通氣間隙可為0.3－1mm。
導(dǎo)流盤與消焰盤之間的間隙可為0.3－1mm。
在進(jìn)氣壓板與端蓋之間設(shè)置英NMM篩系標(biāo)準(zhǔn)篩制80－200目的金屬絲網(wǎng)過濾網(wǎng)，可除去氣流中的固態(tài)雜質(zhì)。
在過濾網(wǎng)與端蓋之間設(shè)置一個(gè)壓圈，端蓋內(nèi)側(cè)端部壓在壓圈上，便于安裝。
氫氧氣體從端蓋連接嘴輸入，依次通過進(jìn)氣板的通孔、隔爆層、消焰盤、消焰盤與導(dǎo)流盤之間的間隙、導(dǎo)流盤及導(dǎo)流盤與殼體內(nèi)側(cè)端部的間隙從殼體的通氣連接嘴輸出，氫氧氣爆燃時(shí)，導(dǎo)流盤特別是消焰盤具有良好的導(dǎo)熱性和較大的熱容量迅速吸收爆燃的能量，使其表面溫度迅速降到氫氧燃點(diǎn)以下，防止氫氧氣二次燃燒，隔爆層也吸收爆燃?xì)怏w能量，有效可靠地阻止爆燃的傳導(dǎo)。
由于本實(shí)用新型采取上述結(jié)構(gòu)，特別是采用分布通孔的導(dǎo)流盤、消焰盤和金屬絲網(wǎng)疊壓的隔爆層，能有效可靠地阻止氫氧氣從焊割矩側(cè)引起的逆燃回爆，并且氣阻較小，僅為不銹鋼粉末冶金元件回火器的四分之一至二分之一。
本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)由實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖。
本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)見
圖1，它有一個(gè)帶有通氣連接嘴(1)的管式殼體(2)和端蓋(7)，殼體(2)與端蓋(7)用螺紋連接并用生膠帶密封，殼體(2)內(nèi)裝依次疊壓的導(dǎo)流盤(3)、消焰盤(4)、金屬絲網(wǎng)疊壓在一起的隔爆層(5)和分布通孔的進(jìn)氣壓板(6)，導(dǎo)流盤(3)的周邊有0.3mm的凸臺，導(dǎo)流盤(3)與殼體(2)內(nèi)側(cè)端部構(gòu)成0.5mm的間隙，凸臺內(nèi)側(cè)圓周分布φ0.2mm的通孔，消焰盤(4)周邊有0.3mm的凸臺使消焰盤(4)與導(dǎo)流盤(3)之間構(gòu)成0.3mm的間隙，在該盤的凸臺內(nèi)側(cè)盤面分布φ0.1mm的通孔，隔爆層(5)的金屬絲網(wǎng)為英NMM篩系標(biāo)準(zhǔn)篩制80目，隔爆層(5)厚10mm，進(jìn)氣壓板(6)周邊有凸臺，端蓋(7)的內(nèi)端面壓在該凸臺上。
實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)見圖2，它是在進(jìn)氣壓板(6)與端蓋(7)內(nèi)端面之間設(shè)置一層英NMM篩系標(biāo)準(zhǔn)篩制80金屬絲網(wǎng)的過濾網(wǎng)(8)，導(dǎo)流盤(3)和消焰盤(4)的凸臺分別為0.75mm和0.5mm，導(dǎo)流盤(3)和消焰盤(4)的通過分別為φ1.2mm和1.0mm，隔爆層(5)厚100mm，其金屬絲網(wǎng)為英NMM篩系標(biāo)準(zhǔn)篩200目。
實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)見圖3，它是在進(jìn)氣壓板(6)與端蓋(7)之間設(shè)置英NMM篩系標(biāo)準(zhǔn)篩制200目的金屬絲網(wǎng)過濾網(wǎng)(8)和壓圈(9)，端蓋(7)內(nèi)側(cè)端壓在壓圈(9)上，導(dǎo)流盤(3)的凸臺和通孔分別為1mm和φ2mm，消焰盤(4)的凸臺和通孔分別為1mm和φ1.5mm，隔爆層(5)厚200mm，其金屬絲網(wǎng)為英NMM篩系標(biāo)準(zhǔn)篩制100目。
權(quán)利要求1.一個(gè)氫氧焊割防逆燃回爆裝置，它包括一個(gè)管式殼體、與殼體連接的端蓋及殼體內(nèi)的消焰元件和隔爆層，在殼體和端蓋的外端均有通氣連接嘴，其特征是消焰元件為靠周邊分布Φ0.2-2mm通孔的導(dǎo)流盤與中部位置分布Φ0.1-1.5mm通孔的消焰盤，導(dǎo)流盤與消焰盤之間有通氣間隙；隔爆層由英NMM篩系標(biāo)準(zhǔn)篩80或80目以上的金屬絲網(wǎng)疊壓在一起構(gòu)成，隔爆層厚10-200mm，分布通孔的進(jìn)氣壓板壓在隔爆層上；導(dǎo)流盤、消焰盤、隔爆層、進(jìn)氣壓板依次安裝在殼體內(nèi)，在導(dǎo)流盤與殼體內(nèi)側(cè)端部有通氣間隙；端蓋端部內(nèi)側(cè)周邊直接或間接壓在進(jìn)氣壓板上。
2.按照權(quán)利要求1所述的氫氧焊割防逆燃回爆裝置，其特征是導(dǎo)流盤與殼體內(nèi)側(cè)端部的通氣間隙為0.3－1mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的氫氧焊割防逆回爆裝置，其特征是導(dǎo)流盤與消焰盤之間的間隙為0.3－1mm。
4.按照權(quán)利要求1、2、3所述的氫氧焊割防逆燃回爆裝置，其特征是在進(jìn)氣壓板與端蓋之間設(shè)置英NMM篩系標(biāo)準(zhǔn)篩制80－200目的金屬絲過濾網(wǎng)。
5.按照權(quán)利要求4所述的氫氧焊割防逆燃回爆裝置，其特征是在過濾網(wǎng)與端蓋之間設(shè)置一個(gè)壓圈，端蓋內(nèi)側(cè)端部壓在壓圈上。
專利摘要本實(shí)用新型屬氫氧焊割防逆燃回爆裝置。它是在管式殼體內(nèi)依次安裝周邊分布通孔導(dǎo)流盤、中部分布通孔的消焰盤及由金屬絲網(wǎng)疊壓構(gòu)成的隔爆層，分布通孔的進(jìn)氣壓板壓在隔爆層上，端蓋蓋在殼體上并與殼體連接在一起。本實(shí)用新型能可靠地阻止氫氧氣從焊割矩側(cè)引起的逆燃回爆，并且氣阻僅為不銹鋼粉末冶金元件防回火器的四分之一至二分之一。
文檔編號F23D14/38GK2184144SQ9324291
公開日1994年11月30日 申請日期1993年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月21日
發(fā)明者元武昌, 郜永華, 劉愛, 田繼成, 呂保元, 席建卿, 王紅星 申請人:潞安礦務(wù)局石圪節(jié)煤礦