專利名稱：再燃式焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焚燒爐，尤其涉及一種再燃式焚燒爐，其主要用于焚燒處理醫(yī)院、工廠、機(jī)場、碼頭等公共場所的垃圾。
中國專利CN85203905中描述了現(xiàn)有的再燃式焚燒爐，該焚燒爐主要由灰室、第一燃燒室、第二燃燒室、空氣予熱器、煙囪組成?，F(xiàn)有的焚燒爐的第一燃燒室的火焰噴嘴為固定式，不能擺動角度，其火焰為定向燃燒、火焰直徑一般不超過200mm，所以當(dāng)爐底寬度較大時，經(jīng)常發(fā)生有些部位垃圾燒不到的現(xiàn)象，若操作人員撥動垃圾不及時就會造成燒空爐的現(xiàn)象，垃圾的燃燒效率低，造成燃料的浪費(fèi)。
另外，現(xiàn)有的焚燒爐的爐篦為擺動式齒形爐篦，由于篦齒間在擺動時有剪切作用，使垃圾中的硬物(金屬、玻璃等)易卡住爐篦，因而易于損壞爐篦?，F(xiàn)有的焚燒爐的第二燃燒室，采用的是集中獨股送風(fēng)的二次送風(fēng)裝置，使火焰與第一燃燒室上來的煙氣混合效果差，造成第二燃燒室的燃燒不充分。另外，現(xiàn)有焚燒爐的第二燃燒室未配備有自動防爆門，無法保證操作過程中人身和設(shè)備的安全。
為了克服上述現(xiàn)有再燃式焚燒爐的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種改進(jìn)的再燃式焚燒爐，該焚燒爐的第一燃燒室的火焰噴嘴上配備有全方位調(diào)整裝置，其可實現(xiàn)對垃圾進(jìn)行跟蹤焚燒，提高垃圾的燃燒效率，并節(jié)省燃料。
本實用新型的另一個目的在于提供一種再燃式焚燒爐，該焚燒爐還具有可擺動的條形爐篦，使該爐篦在進(jìn)行擺動時，不易被垃圾卡住，而延長爐篦的使用壽命。
本實用新型的再一個目的在于提供一種再燃式焚燒爐，該焚燒爐的第二燃燒室設(shè)有旋風(fēng)噴淋器，借助旋轉(zhuǎn)噴淋風(fēng)的動力，加強(qiáng)火焰與煙氣的旋流度，以利于二者的混合，使第二燃燒室的火焰充分燃燒。
本實用新型的最后一個目的在于提供一種再燃式焚燒爐，該焚燒爐的第二燃燒室設(shè)有自動防爆門，該防爆門的使用，可保證操作過程中人身和設(shè)備的安全。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型的再燃式焚燒爐，其主要由灰室、第一、第二燃燒室、空氣予熱器，煙囪組成。其特征在于所述的第一燃燒室的火焰噴嘴上配備有全方位調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置主要由水平調(diào)節(jié)裝置、垂直調(diào)節(jié)裝置、萬向噴嘴套組成，其中所述的水平調(diào)節(jié)裝置和垂直調(diào)節(jié)裝置分別位于噴嘴的右側(cè)和下方，它們包括第一組萬向節(jié)、連桿調(diào)節(jié)部件、第二組萬向節(jié)，所述的第一組萬向節(jié)和所述的第二組萬向節(jié)分別與所述的連桿調(diào)節(jié)部件兩端連接起來，所述的第一組萬向節(jié)分別與所述的噴嘴連接起來，所述的噴嘴套與所述的噴嘴前端之間為球面連接。
所述的連桿調(diào)節(jié)部件可為由支架、調(diào)整手輪和環(huán)首螺桿組成的手動連桿調(diào)節(jié)部件。
所述的連桿調(diào)節(jié)部件可為配備有變頻無級調(diào)速器的電動推桿。
所述的第一組及第二組萬向節(jié)可為雙向鉸鏈萬向節(jié)或球面萬向節(jié)。
所述的第一燃燒室的底部為擺動式條形爐篦，爐體的右外側(cè)設(shè)有可使條形爐篦擺動的手把；所述的第二燃燒室設(shè)有旋風(fēng)噴淋器及自動防爆門。
所述的條形爐篦下方設(shè)有一次風(fēng)強(qiáng)制送風(fēng)管，其上鉆有呈放射狀的對著條形爐篦間隙的小孔。
所述的第二燃燒室的前部設(shè)有縮口區(qū)，通過變徑，使出口處形成流動阻力。
所述的空氣予熱器下部的中間部位，設(shè)有射流噴嘴，可使第一燃燒室負(fù)壓量根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)控，有效保證操作間不受污染。
綜上所述，本實用新型的再燃式焚燒爐對比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、適用范圍廣泛本實用新型的焚燒爐即適于焚燒濕度大、污染嚴(yán)重的醫(yī)務(wù)垃圾、動物尸體，也可焚燒處理生活垃圾和工業(yè)垃圾。
2、配有空氣受控系統(tǒng)本實用新型的焚燒爐供風(fēng)點是完備的、供風(fēng)管是受控的，供風(fēng)方式根據(jù)需要是多樣化的。為了使空氣便于和垃圾或煙氣混合，采用多孔噴淋供風(fēng)，并借助旋轉(zhuǎn)噴淋風(fēng)的動力加強(qiáng)火焰與煙氣的旋流度，以利于混合。另外爐門處配備有噴淋氣幕，能防止?fàn)t內(nèi)有害氣體和輻射熱外溢。
3、垃圾燃燒充分第一燃燒室火焰噴嘴上配備有火焰全方位調(diào)整裝置，根據(jù)第一燃燒室爐膛內(nèi)不同部位垃圾焚燒，情況可以調(diào)整火焰，對垃圾進(jìn)行跟蹤焚燒。這樣即節(jié)省了燃料，又提高了燃燒效率。
4、提高爐篦的使用壽命第一燃燒室的底部裝有擺動式條形爐篦，可改善通風(fēng)條件增加燃燒強(qiáng)度，尤其在爐篦擺動時，不易被垃圾卡住，因而延長了爐篦的使用壽命。
5、可保證人身和設(shè)備的安全在第二燃燒室配備有自動防爆門，可有效地保證操作過程中人身和設(shè)備的安全。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的再燃式焚燒爐作進(jìn)一步詳細(xì)說明附圖簡要說明


圖1為本實用新型再燃式焚燒爐的主視圖。
圖2為
圖1的沿A－A線剖示圖。
圖3為圖2的沿B－B線剖示的第一、第二燃燒室的示意圖。
圖4為圖2的沿C－C線剖示的條形爐篦示意圖。
圖5為火焰噴嘴調(diào)整裝置示意圖。
圖6為圖5的A向視圖。
圖7為圖6的B向局部視圖。
圖8為自動防爆門及旋風(fēng)噴淋器剖視圖。
圖9為圖8的沿A－A線局部剖示圖。
如
圖1、圖2、圖3所示，本實用新型焚燒爐的爐體各主要結(jié)構(gòu)均呈高度方向排列，由下至上為灰室8、第一燃燒室12、第二燃燒室15、空氣予熱器18、煙囪20。這樣既減少占地面積，又符合煙氣自然流動規(guī)律，減少不必要的流動阻力損失。
灰室8為臥室結(jié)構(gòu)，灰門1安裝在灰室后面，平時灰門1應(yīng)關(guān)閉，掏灰時才打開?；议T1上裝有能調(diào)節(jié)開度大小的調(diào)風(fēng)門2，通過調(diào)整其開度大小來調(diào)控垃圾焚燒用一次自然風(fēng)量的多少，用以控制垃圾燃燒強(qiáng)度。在爐體左外側(cè)連接一次強(qiáng)制送風(fēng)管的管路上裝有強(qiáng)制送風(fēng)蝶閥，用以調(diào)控垃圾焚燒一次強(qiáng)制噴淋風(fēng)量的大小，從而達(dá)到控制垃圾焚燒強(qiáng)度的目的。當(dāng)一次自然風(fēng)不能滿足垃圾焚燒要求時，可開動強(qiáng)制送風(fēng)蝶閥，供給強(qiáng)制噴淋風(fēng)。在爐篦框10下面是一次強(qiáng)制送風(fēng)管9，送風(fēng)管9上鉆有128個(φ4毫米)呈放射狀對著條形爐篦11間隙的小孔。
第一燃燒室12為貫通臥式爐膛結(jié)構(gòu)，在前面有看火爐門6，看火爐門6上裝有窺視鏡7，用以觀察第一燃燒室12內(nèi)垃圾燃燒狀況，小件垃圾可以從看火門6入爐。在看火門6下方位置設(shè)置有可使火焰噴嘴在一定范圍內(nèi)全方位調(diào)整裝置5，如圖5～圖7所示，該裝置由支架51、調(diào)整手輪52、環(huán)首螺桿53、萬向節(jié)叉54和另一萬向節(jié)叉62、支座55和另一支座63、萬向噴嘴套61組成。
由支架51、調(diào)整手輪52、環(huán)首螺桿53組成連桿調(diào)節(jié)部件，由萬向節(jié)叉54、支座55、環(huán)首螺桿53的環(huán)首部分通過銷軸連接起來，就組成了雙向鉸鏈型萬向節(jié)。由萬向節(jié)叉62、支座63以及支架51尾部軸銷組成另一組雙向鉸鏈萬向節(jié)。這兩組雙向鉸鏈萬向節(jié)可用球面萬向節(jié)替代。
當(dāng)分別旋轉(zhuǎn)垂直或水平方向調(diào)整手輪52時，垂直或水平方向環(huán)首螺桿53將分別作伸或縮運(yùn)動，從而通過雙向鉸鏈萬向節(jié)，推動噴嘴60繞萬向噴嘴套61內(nèi)的球面套中心作近似的垂直或水平擺動。當(dāng)垂直和水平兩調(diào)整手輪52同時轉(zhuǎn)動時，由于垂直和水平兩環(huán)首螺桿52同時伸或縮，此時噴嘴60將繞萬向噴嘴套61內(nèi)的球面套中心作傾斜擺動。當(dāng)噴嘴60作萬向擺動時，送風(fēng)用的波紋管56、過渡接頭57和供油用的壓力夾布膠管58及橡皮軟管接頭59將相隨同時擺動。
當(dāng)需采用電動對噴嘴60進(jìn)行全方位調(diào)整時，去掉連桿調(diào)節(jié)部件(支架51，調(diào)整手輪52，環(huán)首螺桿53)，裝上兩套電動推桿同時配裝上變頻無級調(diào)速器即可。
前述的球面萬向節(jié)、裝配有變頻無級調(diào)速器的電動推桿結(jié)構(gòu)均為的現(xiàn)有技術(shù)，在這里不作詳細(xì)描述。
當(dāng)該裝置進(jìn)行垂直擺動角度時，可使輔助火焰貼底，對垃圾進(jìn)行部分懸浮燃燒(輔助火焰在不燒毀爐篦前提下盡量貼底)。這樣可以提高輔助火焰利用率，從而提高垃圾焚燒效率。該裝置進(jìn)行水平擺動角度可以使輔助火焰及時在水平方向由已燃垃圾部位移至未燃垃圾部位。從而同樣提高了垃圾燃燒效率，節(jié)省了燃料，降低了操作人員撥動垃圾的勞動量，均衡了爐溫。
以上情況均是對難燃垃圾而言，對于用輔助火焰引燃后就能自燃的易燃垃圾而言，則另當(dāng)別論(一般每公斤熱值大于3000千卡的垃圾，稱為易燃垃圾)。第一燃燒室12的后部為裝料門27(如圖4所示)，專為裝垃圾而設(shè)置。第一燃燒室12的底部為擺動式條形爐篦11，通過搖動爐體右外側(cè)的手把26(如圖3所示)，可使條形爐篦11擺動，從而起到卸灰，改善通風(fēng)條件和增加燃燒強(qiáng)度的作用。
本實用新型的條形爐篦的通風(fēng)面積大，通風(fēng)面積約占爐底總面積的百分之三十八，爐篦間距小，條形間距寬度為15毫米。因而便于強(qiáng)化垃圾焚燒，并且污物和垃圾不會漏入灰室。通過爐篦的擺動動作可以抖灰和松動垃圾，改善通風(fēng)效果，強(qiáng)化垃圾焚燒過程。和現(xiàn)有焚燒爐的齒形活動爐篦相比，這種條形擺動爐篦做擺動動作時，不易被垃圾卡住，因而不易損壞。
第一燃燒室12的看火爐門框13和裝料爐門框25內(nèi)上方都備有噴淋空氣幕裝置，空氣幕的設(shè)置起到隔熱、防止?fàn)t氣外溢、改善工作環(huán)境和補(bǔ)給垃圾燃燒二次風(fēng)作用。第一燃燒室12的后頂部是勾通第二燃燒室15的煙道24，這一煙道24極短，其設(shè)計目的為使第一燃燒室12焚燒時產(chǎn)生的含有不完全燃燒產(chǎn)物的煙氣未來得及降溫就進(jìn)入二級(二次)燃燒狀態(tài)，以達(dá)到提高二級燃燒處理效果和節(jié)約二級燃燒輔助燃料之目的。
第二燃燒室15為園桶形結(jié)構(gòu)，園桶形第二燃燒室15的前方部位設(shè)有縮口區(qū)16，縮口區(qū)16的前方為擴(kuò)散燃燒段14，擴(kuò)散燃燒段14的上方為煙道口17，經(jīng)此煙道口17，煙氣(經(jīng)過后處理過的無害化煙氣)通過空氣予熱器18和煙囪20直接排入大氣。
在第二燃燒室15后部下方位置是和第一燃燒室12相勾通的煙道24，在煙道同一截面的左側(cè)九十度切向位置設(shè)置有旋流輔助噴嘴23。在第二燃燒室15后堵頭的中心部位設(shè)有旋風(fēng)噴淋器21和處于中心的自動防爆門22。
如圖8、圖9所示，此套裝置由筑于爐襯中的外筒221、裝于外筒221上的支架224、螺桿223、配重222、旋風(fēng)器225、六角頭部帶孔螺栓及螺母226、絕熱用石棉墊227、密封用石棉盤根228、防爆門229組成。
配重222和螺桿223是調(diào)節(jié)防爆壓力用的，當(dāng)配重222向外調(diào)節(jié)時防爆壓力增大，反之防爆壓力減小，用彈簧秤拉動頭部帶孔螺栓可測量防爆壓力的大小。
當(dāng)點火或不正常燃燒時，第二燃燒室爐膛煙氣壓力達(dá)到予先調(diào)節(jié)的設(shè)定值時，即把防爆門229推開，此時防爆門229繞支架224的銷軸向上擺動。第二燃燒室內(nèi)煙氣排除，壓力減小，防爆門229連同配重222靠自重復(fù)位。
旋風(fēng)器為雙層套筒結(jié)構(gòu)，在大小兩套筒之間是環(huán)狀空間，前面錐形端部設(shè)有45°角φ3.5的小孔，小孔旋向與第二燃燒室的旋流輔助噴嘴23噴出的火焰的旋向相同，均為逆時針。當(dāng)高壓空氣送入旋風(fēng)器環(huán)狀空間后，從小孔噴出的空氣和第二燃燒室火焰強(qiáng)烈均勻混合，補(bǔ)充了二次風(fēng)，并增加了火焰和煙氣的旋流度，延長了煙氣在第二燃燒室的滯留時間，改善了第二燃燒室對煙氣的氧化燃燒處理效果，提高了排放煙氣的凈化率。
第二燃燒室15前部縮口區(qū)16的作用是通過其變徑，使出口處形成流動阻力，形成第二燃燒室15穩(wěn)定均勻的壓力場和高溫場。旋流和流動阻力的綜合作用是延長了煙氣在第二燃燒室15高溫場區(qū)的滯留時間，此滯留時間一般不小于1秒鐘。
第二燃燒室15的溫度，煙氣與二次空氣和輔助火焰混合情況(包括供給空氣量的多少)和燃燒時間的長短三者是同等重要并相關(guān)的主要因素。小型焚燒爐由于第二燃燒室15尺寸有限(特別是長度尺寸太小)，要想增加煙氣在第二燃燒室15的滯留時間是困難的。本實用新型的小型焚燒爐第二燃燒室15采用了最優(yōu)設(shè)計方案，同時照顧到了三個主要因素。
在第二燃燒室煙氣出口處的上方裝設(shè)有空氣予熱器18，由高壓送風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)，經(jīng)在空氣予熱器18中旋流后就可成為150℃至200℃的熱風(fēng)，供給第二燃燒室輔助噴嘴23和旋風(fēng)噴淋器21，熱風(fēng)較冷風(fēng)更有利于煙氣中不完全燃燒產(chǎn)物的充分氧化燃燒。除此之外，這一溫度的熱風(fēng)較用冷風(fēng)可使噴嘴節(jié)能8～10％。
空氣予熱器18的下部中間部位裝有射流噴嘴19，來自高壓送風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)從射流噴嘴高速噴出，用以引射煙氣并提高煙氣流速，從而提高焚燒爐煙囪的排煙能力，通過調(diào)節(jié)供風(fēng)管路上蝶閥開度的大小來調(diào)節(jié)射流風(fēng)的多少，從而起到調(diào)控排煙量和調(diào)控第一燃燒室爐壓的作用。這里應(yīng)該著重說明的是，焚燒爐和各種工業(yè)爐的不同之處，是焚燒爐專門用來焚燒有污染的垃圾的，在第一燃燒室焚燒過程中所產(chǎn)生的煙氣也必然是有污染的，在焚燒處理操作過程中，絕對不允許有害煙氣通過爐門等處向操作間滲漏，為達(dá)到此目的第一燃燒室在整個焚燒過程中必須采用負(fù)壓操作，一般采用微負(fù)壓(－1至－3毫米水柱)。實踐證明負(fù)壓值過大也是不好的，它會造成從煙囪排放熱能的增加，招至爐溫降低和輔助燃料的無謂消耗，其次是造成排塵量的增加。
設(shè)置空氣予熱器18和射流器19的其它好處是，除了余熱和剩余高壓風(fēng)能得到綜合利用外，就是降低了煙囪溫度，提高了煙囪的使用壽命。
當(dāng)用戶有需要時，還可以對焚燒爐煙氣余熱作進(jìn)一步回收利用，既在空氣予熱器18和煙囪20之間裝設(shè)余熱鍋爐，以產(chǎn)生熱水。
本實用新型的垃圾焚燒爐爐襯采用礬土水泥耐火混凝土多錨固復(fù)合爐墻整體澆注結(jié)構(gòu)。這種爐襯結(jié)構(gòu)把爐架、絕熱層和耐火內(nèi)襯形成一個整體，因而它整體強(qiáng)度高，密封性好，施工簡單。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家亦主張推廣這種爐襯結(jié)構(gòu)。
耐火爐墻采用礬土水泥耐火混凝土，它的荷重軟化溫度為1290℃，這一溫度完全可以滿足于焚燒動植物有機(jī)垃圾、生活垃圾和工業(yè)垃圾的需要。絕熱層采用礦渣棉板和硅酸鋁纖維氈，這是一些導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱性能好的材料。
作為垃圾焚燒用的一次風(fēng)和二次風(fēng)、第一、第二燃燒室輔助燃燒噴嘴用風(fēng)、第二燃燒室煙氣再燃燒用風(fēng)、爐門氣幕用風(fēng)以及作為煙氣最后排放引射用的射流風(fēng)等等。它們的需用量都應(yīng)該是可調(diào)控的。這是基于焚燒對象的不同，控制垃圾焚燒強(qiáng)度和火焰性質(zhì)的不同，以及為了控制排放煙氣成份和排放量等目的，都需要對各用風(fēng)點的供風(fēng)量進(jìn)行隨時調(diào)整和控制。
焚燒過程本身就是可燃物質(zhì)與空氣中氧的氧化燃燒過程，所以除了可燃物質(zhì)(燃料或垃圾)本身外，空氣(指其中的氧氣)就是組織燃燒過程最主要的因素。
大量燃燒技術(shù)資料表明，燃燒過程中空氣量過多或過少都是不好的，它不只是影響到燃料消耗量，還影響到排放煙氣質(zhì)量。一般認(rèn)為最好的燃燒方式是組織″當(dāng)量燃燒″即按氧化燃燒反應(yīng)化學(xué)平衡方程式所需劑量供給氧氣(或空氣)，此時所供給的空氣量(理論空氣量)為1，這時燃料(或易燃垃圾)燃燒熱發(fā)揮最充分，排放物也是氧化最充分的穩(wěn)定性物質(zhì)，它的成分主要是二氧化碳，水蒸汽、氮氣和燃燒物質(zhì)原來成分中存在的微量無機(jī)物。這種排放物可以認(rèn)為是無害的。
但實際上由于空氣與燃料(或垃圾)很難混合充分，一般都要有過量空氣送入，這叫空氣過剩系數(shù)(它是實際空氣量與理論空氣量之比值)。氣體燃料便于與空氣混合，所以過?？諝庀禂?shù)可以小些，一般為1.05，液體燃料空氣過剩系數(shù)大些，一般為1.1至1.2，而固體燃料燃燒時空氣過剩系數(shù)更大，可達(dá)1.3至1.4。
在很多特殊情況下，有時需要組織缺氧燃燒，如熱解式爐，即缺氧或近于絕氧燃燒過程，其本質(zhì)是對燃料或垃圾提供熱能，通過熱能的烘烤作用，使其中可揮發(fā)有機(jī)物質(zhì)在各自最適宜的溫度下進(jìn)行揮發(fā)，其目的在于回收這些揮發(fā)物或是把揮發(fā)物當(dāng)作氣體燃料。在焦化爐上煉焦過程即是典型例子，其揮發(fā)物是焦?fàn)t煤氣，剩余物是以固定碳為主要成分的焦碳。
其次，為了控制煙氣成分中某些有害物質(zhì)的過量形成有時也采用空氣不足(或稱低過氧)燃燒，典型例子是為了控制低溫型(或稱燃料型)氮氧化物形成而采用空氣不足燃燒。當(dāng)燃料和有機(jī)垃圾中含有較多化合氮時，在空氣量較多時，在600℃至800℃條件下燃燒時，就很容易形成低溫型(燃料型)氮氧化物，此時即應(yīng)采用空氣不足燃燒。
根據(jù)觀察火焰燃燒狀況(火焰顏色、亮度、形狀、長短、焰尾有無黑煙等和煙囪排煙狀況(林格曼黑度)調(diào)整第一、第二燃燒室二次送風(fēng)量和煙囪引力(通過調(diào)整射流蝶閥并同時觀察膜盒壓力表負(fù)壓值)，直到獲得滿意效果。
由上述可知，各供風(fēng)點用風(fēng)量在整個垃圾焚燒過程中是隨各種不同需要而隨時調(diào)控的。這一系統(tǒng)就總稱為″空氣受控系統(tǒng)″。
為便于爐溫自控和燃燒比調(diào)節(jié)，本實用新型的焚燒均選用油壓自動比例調(diào)節(jié)噴嘴，即根據(jù)調(diào)控油壓而聯(lián)帶變更供風(fēng)量，使油風(fēng)兩者線性比例關(guān)系不變。風(fēng)機(jī)風(fēng)壓就是根據(jù)油壓自動比例調(diào)節(jié)噴嘴選用的，(風(fēng)壓≈700毫米水柱)。而風(fēng)機(jī)風(fēng)量則是根據(jù)本爐各用風(fēng)點所用風(fēng)量總和選用的，使動力源盡可能的集中和統(tǒng)一，并做到了充分發(fā)揮一臺風(fēng)機(jī)的效率，使風(fēng)機(jī)經(jīng)常在最佳狀況下運(yùn)行，降低設(shè)備總體噪聲水平。
從以上分析可知，本實用新型的焚燒爐有些方面，是采用固定的槍式火焰噴嘴的焚燒爐無法比擬的。用槍式火焰噴嘴裝備的焚燒爐，有時為了其它用風(fēng)點的需要，有時不得不配備幾臺風(fēng)機(jī)，不這樣就會使得焚燒爐的功能不夠完善，風(fēng)量調(diào)控也不方便。集中供風(fēng)的缺點在于管路系統(tǒng)過于復(fù)雜，但各用風(fēng)點風(fēng)量調(diào)控比較方便。
本實用新型的焚燒爐供風(fēng)點是完備的，供風(fēng)量是受控的，供風(fēng)方式根據(jù)需要是多樣化的，如垃圾燃燒用的一次風(fēng)、煙氣再燃用的二次風(fēng)。為使空氣便于和垃圾或煙氣混合，該焚燒爐采用多孔噴淋供風(fēng)，甚至還籍助旋轉(zhuǎn)噴淋風(fēng)的動力，加強(qiáng)火焰與煙氣的旋流度，以利于混合。爐門氣幕也必須用噴淋風(fēng)，而作為引射煙氣用的射流風(fēng)必須采用集中獨股供風(fēng)，才能產(chǎn)生較大的引射力。
另外，固體垃圾在第一燃燒室的焚燒方法，主要由垃圾狀態(tài)決定，對于含水量大，熱值低于3000千卡／公斤的低熱值垃圾，必須由噴嘴噴出的火焰來輔助垃圾焚燒，隨著焚燒過程的進(jìn)行，垃圾中水份在不斷蒸發(fā)，低熱值垃圾可以轉(zhuǎn)換成熱值較高的易燃垃圾，此時應(yīng)及時熄滅第一燃燒室噴嘴火焰，靠垃圾自燃進(jìn)行焚燒，這是節(jié)省燃料的措施之一，但是有些操作者不能及時發(fā)現(xiàn)焚燒過程中，垃圾由不自燃到可自燃這一轉(zhuǎn)變，并在操作上做出相應(yīng)調(diào)整，從而增加了燃料的無謂消耗。
其次是垃圾熱值大于3000千卡／公斤，本來是可自燃的易燃垃圾，而操作者同樣采用輔助火焰燃燒，這是更不應(yīng)該的，這只能造成輔助燃料的無謂浪費(fèi)。
當(dāng)然焚燒過程自始至終離不開輔助火焰的情況也是有的，這主要是含水量很大的動植物垃圾。
總的原則是，能夠自燃的垃圾，盡量靠其自燃焚燒，不輕易采用輔助火焰，以便節(jié)省燃料。此時第一燃燒室噴嘴只起點火噴嘴作用，一但引燃垃圾，應(yīng)立刻熄滅噴嘴火焰。
垃圾自燃性能不是絕對的，它是受某些條件影響和制約的，在條件不好的條件下自燃的(易燃的)垃圾可以變得不能自燃，在條件好的條件下自燃性不太好的垃圾，也能順利的自燃焚燒。
這些條件是什么呢？除了垃圾含水量和無機(jī)物多少外，最主要的條件就是空氣和火種。
前邊已經(jīng)講過，焚燒過程就是垃圾中的碳和其它可燃無素與空氣中氧的氧化燃燒過程，不供給空氣的話，多么易燃的垃圾也不能燃燒，同樣沒有火種也不能引燃垃圾。關(guān)鍵是從什么方位提供火種和空氣，以及提供空氣量的多少。生活中這樣的例子是很多的，用火種從上邊點燃木棒或蚊香就較困難，可是把火種放在木棒或蚊香的下部就很容易點燃。
總的來說，火種和空氣都應(yīng)該從垃圾(或燃料)的下方提供，其原因是火種(火源)燃燒時，火焰和熱煙氣比重比空氣小，火種的火焰和熱量就自然向上流動，這有利于引燃上方的垃圾(或燃料)，同時它和周圍的空氣形成對流循環(huán)，火焰燃燒的熱煙氣隨火焰不間斷的上升，其周圍的新空氣被卷吸就源源不斷的從下邊循環(huán)供給，這就形成了不間斷的燃燒過程，直到垃圾(或燃料)燃盡為止。
若火種放在垃圾上邊其效果就完全不同了，向上流動的火焰和熱氣流，完全排入上邊的大氣，與處在下邊的垃圾無關(guān)，從下邊循環(huán)的冷空氣，也絕沒有引燃垃圾的作用。所以火種和空氣從垃圾下邊供給是好的方式，這叫底燃，也叫懸浮燃燒。懸浮燃燒是燃燒效率最高的燃燒方式?；鸱N和空氣從上邊提供是最不好的，它不易引發(fā)燃燒過程?；鸱N和空氣從垃圾側(cè)面供給是介于前兩種情況之間的一種中間方式，其效果也是處于兩者之間。
第一燃燒室燃燒器的火焰噴嘴設(shè)計成全方位調(diào)整裝置，噴嘴的向下擺動，使輔助火焰盡量貼底燃燒，就是為了增加底燃(即懸浮燃燒)的成份。若噴嘴放在爐篦下邊，就可使垃圾處于全底燃狀態(tài)。但影響這種方式推廣使用的問題，主要是爐篦的壽命。
另一個問題是供風(fēng)量大小的影響，一個顯而易見的例子是不斷增加供風(fēng)量，能使死火燃起火焰，繼續(xù)增加風(fēng)量，當(dāng)風(fēng)量大到一定程度時，也可以使火焰熄滅。這就說明明顯無風(fēng)不能燃燒，但風(fēng)量要適當(dāng)。
第二燃燒室的設(shè)立只是作為第一燃燒室燃燒不完善的一種補(bǔ)充處理，所以第二燃燒室有時也叫后處理室。第二燃燒室的作用是不容置疑的，它可以使第一次燃燒煙氣中的不完全燃燒產(chǎn)物得到充分燃燒。除此以外，還具有徹底的除臭作用和可靠的殺菌消毒作用。
所以有污染的垃圾以及熱值高燃燒速度快的高分子物質(zhì)垃圾，一般都需要經(jīng)過第二燃燒室認(rèn)真的二次高溫燃燒處理后，其煙氣才能排放，此種排放煙氣成份主要是二氧化碳，水蒸汽、氮氣以及由被焚燒物成份所確定的少量無機(jī)物質(zhì)，其林格曼黑度應(yīng)小于1級。
但不是所有垃圾都需要經(jīng)過二次燃燒的，如果只經(jīng)過一次燃燒就能使排放煙氣合乎排放標(biāo)準(zhǔn)時，絕對不要無謂的采用二次燃燒。否則，只能無謂的增加燃料消耗。對于無污染的易燃垃圾(碎木料和纖維質(zhì)垃圾)，只需通過一次燃燒，就可以使排放煙氣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。有時一次燃燒排放煙氣達(dá)標(biāo)稍有困難，可通過精心調(diào)控一、二次風(fēng)，亦可以使排放煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)控時操作者只憑觀察排放煙氣林格曼黑度就可判別是否達(dá)標(biāo)。
權(quán)利要求1.一種再燃式焚燒爐，其主要由灰室、第一、第二燃燒室、空氣予熱器、煙囪組成，其特征在于所述的第一燃燒室具有火焰噴嘴調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置主要由水平調(diào)節(jié)裝置、垂直調(diào)節(jié)裝置、萬向噴嘴套組成，其中所述的水平調(diào)節(jié)裝置和垂直調(diào)節(jié)裝置分別位于噴嘴的右側(cè)和下方，它們包括第一組萬向節(jié)、連桿調(diào)節(jié)部件、第二組萬向節(jié)，所述的第一組萬向節(jié)和所述的第二組萬向節(jié)分別與所述的連桿調(diào)節(jié)部件兩端連接起來，所述的第一組萬向節(jié)分別與所述的噴嘴連接起來，所述的噴嘴套與所述的噴嘴前端之間為球面連接。
2.如權(quán)利要求1所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的連桿調(diào)節(jié)部件可為由支架、調(diào)整手輪和環(huán)首螺桿組成的手動連桿調(diào)節(jié)部件。
3.如權(quán)利要求1所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的連桿調(diào)節(jié)部件可為配備有變頻無級調(diào)速器的電動推桿。
4.如權(quán)利要求1所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的第一組及第二組萬向節(jié)可為雙向鉸鏈萬向節(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的第一組及第二組萬向節(jié)可為球面萬向節(jié)。
6.如權(quán)利要求1所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的第一燃燒室的底部為擺動式條形爐篦，爐體的右外側(cè)設(shè)有可使?fàn)t篦擺動的手把。
7.如權(quán)利要求1所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的第二燃燒室設(shè)有旋風(fēng)噴淋器。
8.如權(quán)利要求1或7所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的第二燃燒室設(shè)有自動防爆門。
9.如權(quán)利要求6所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的條形爐篦下方設(shè)有一次風(fēng)強(qiáng)制送風(fēng)管，其上鉆有呈放射狀的對著條形爐篦間隙的小孔。
10.如權(quán)利要求1或7所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的第二燃燒室的前部設(shè)有縮口區(qū)。
11.如權(quán)利要求8所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的第二燃燒室的前部設(shè)有縮口區(qū)。
12.如權(quán)利要求1所述的再燃式焚燒爐，其特征在于所述的空氣予熱器下部設(shè)有射流噴嘴。
專利摘要本實用新型的再燃式焚燒爐主要由灰室、第一、二燃燒室、空氣預(yù)熱器及煙囪組成。第一燃燒室的火焰噴嘴上配備有可全方位調(diào)整的裝置，其可以調(diào)整噴嘴火焰方位，對垃圾進(jìn)行跟蹤焚燒，另外，該焚燒爐采用擺動式條形爐箅，其可改善通風(fēng)條件、增加燃燒強(qiáng)度，尤其在作擺動時，不易被垃圾卡住、因而延長了爐箅的使用壽命。該焚燒爐還配備有自動防爆門，可有效地保證操作過程中人身和設(shè)備的安全。本實用新型的焚燒爐主要用于焚燒處理醫(yī)院、工廠、機(jī)場、碼頭等公共場所垃圾，整個處理過程中無煙、無味，無污染。
文檔編號F23G1/00GK2180891SQ9322017
公開日1994年10月26日 申請日期1993年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月2日
發(fā)明者楊景森, 薛冰 申請人:楊景森, 薛冰