專利名稱:高效散(吸)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型提供的是一種用于增大散(吸)熱量的熱交換裝置——高效散(吸)熱管。
現(xiàn)在使用的熱交換裝置,如熱水器或電冰箱中的散(吸)熱裝置大都是一種外形為管狀、片狀或帶有螺紋形的管類,散(吸)熱效果一般。
本實(shí)用新型的目的是提供一種增大散(吸)熱面積,從而提高熱效應(yīng),結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理的高效散(吸)熱管。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在普通散(吸)熱管外螺旋纏繞一層金屬散(吸)熱薄片條,該金屬散(吸)熱薄片上豎立分布著許多細(xì)小散(吸)熱單元,當(dāng)該金屬散(吸)熱薄片條呈螺旋狀纏繞在普通散(吸)熱管外圍時,這些細(xì)小散(吸)熱單元均沿著普通散(吸)熱管的徑向發(fā)散。
本實(shí)用新型在原普通散(吸)熱管外螺旋纏繞一豎立分布許多小散(吸)熱單無的金屬散(吸)熱薄片條,以最大程度的擴(kuò)大散(吸)熱面積,從而大大提高了熱效應(yīng),節(jié)約了能源,使用效率高。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,是熱水器、電冰箱、坦克車等散(吸)熱裝置的理想配備。
以下結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例作一詳細(xì)介紹。
圖1 為本實(shí)用新型的外形示意圖。
圖2 為經(jīng)滾切成形后的金屬散(吸)熱薄片條。
圖3 為折壓后的金屬散(吸)吸熱薄片條正視圖。
圖4 為折壓后的金屬散(吸)熱薄片條左視圖。
圖中的1是普通散(吸)熱管,2是水(汽)流,3是小散(吸)熱單元,4是折痕,5是金屬散(吸)熱片條,6是疊邊。
結(jié)構(gòu)原理如附圖所示,由普通散(吸)熱管1、水(汽)流2、小散(吸)熱單元3、折痕4、金屬散(吸)熱薄片條5、疊邊6等組成。將厚度不超過1mm的金屬帶材,根據(jù)所需的寬度,用切片機(jī)進(jìn)行連續(xù)下料,然后根據(jù)散(吸)熱的要求,制定出小散(吸)熱單元3的寬度和長度,用滾切機(jī)在金屬片的兩側(cè)連續(xù)進(jìn)行滾切切口,滾切出小散(吸)熱單元3,同時滾壓機(jī)上的滾輪滾壓出折痕4,如附圖2所示。按折痕4進(jìn)行折壓,此時小散(吸)熱單元3均垂直分布于金屬散(吸)熱薄片條5的兩側(cè),并形成疊邊6,如附圖4所示。用盤管機(jī)將成型的金屬散(吸)熱薄片條5螺旋盤繞在普通散(吸)熱管外,一邊纏繞,一邊壓往一側(cè)疊邊6,進(jìn)行固定,壓邊的大小可根據(jù)散(吸)熱要求自行選定,壓邊越大,小散(吸)熱單元分布越多,散(吸)熱效果越好,此時小散(吸)熱單元3均沿著普通散(吸)熱管1的徑向發(fā)散。按照不同的用途所需,可將高效散(吸)熱管在折彎機(jī)上彎曲成形。
高效散(吸)熱管工作時,有水(汽)流2通過管內(nèi),由于有一層豎立有許多小散(吸)熱單元3的金屬散(吸)熱薄片條5螺旋纏繞在普通散(吸)熱管1外,散(吸)熱面積大大增加。若是用于吸熱,則當(dāng)有熱源作用于高效吸熱管外時,由于受熱面積大大增加,管內(nèi)的水(汽)流便被迅速加熱,熱效應(yīng)大大提高。
權(quán)利要求1.一種高效散(吸)熱管,其特征在于它是在普通散(吸)熱管外螺旋纏繞一層金屬散(吸)熱薄片條,該金屬散(吸)熱薄片條上豎立分布著許多細(xì)小散(吸)熱單元,當(dāng)該金屬散(吸)熱薄片條呈螺旋狀纏繞在普通散(吸)熱管外圍時,這些細(xì)小散(吸)熱單元均沿著普通散(吸)熱管的徑向發(fā)散。
專利摘要本實(shí)用新型提供的是一種用于增大散(吸)熱量的熱交換裝置--高效散(吸)熱管。它是在普通散(吸)熱管外螺旋纏繞一層金屬散(吸)熱薄片條,該金屬散(吸)熱薄片條上豎立分布著許多細(xì)小散(吸)熱單元,以最大程度的擴(kuò)大散(吸)熱面積,大大提高了熱效應(yīng),節(jié)約了能源,使用功率高。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊,是熱水器、電冰箱,坦克車等散(吸)熱裝置的理想配備。
文檔編號F28D15/02GK2182980SQ9221818
公開日1994年11月16日 申請日期1992年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月25日
發(fā)明者謝傳林 申請人:謝傳林