專利名稱：耐酸熱交換器及輸送管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到對(duì)化工設(shè)備中列管熱交換器及輸送管道的改進(jìn)。具體地講是直接采用成型玻璃管作為熱交換器的列管及其管道的耐酸層。
現(xiàn)有的化工設(shè)備中所用的列管熱交換器都是金屬制的，只適用于部分腐蝕介質(zhì)用。應(yīng)用廣的是石墨制熱交換器，這種熱交換器因材料價(jià)高，加工工藝復(fù)雜因而價(jià)格高。
現(xiàn)有的化工設(shè)備中所用的耐酸輸送管道，有使用襯玻璃的鋼管，其玻璃內(nèi)襯是在900℃左右高溫下用搪瓷釉作粘接劑，將玻璃液吹襯于鋼管內(nèi)或高溫下吹脹軟化的玻璃管襯于管內(nèi)做成的。這種結(jié)構(gòu)的耐酸輸送管道在制作上需要高溫和特殊的玻璃制作技術(shù)偶一不慎便產(chǎn)生廢品，難于返工。因而成本較高，復(fù)雜的管件難于創(chuàng)造。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處而提供一種制作容易，成本低廉，能經(jīng)受多種無(wú)機(jī)酸，各種有機(jī)酸及鹽類等腐蝕的列管熱交換器及其耐酸輸送管道。
本實(shí)用新型所指的列管熱交換器及其耐酸輸送管道，是直接采用成型玻璃管材做熱交換器的列管及耐酸管道的耐酸層。
本實(shí)用新型的列管熱交換的結(jié)構(gòu)是這樣的，即進(jìn)行熱交換的列管用成型玻璃管，各玻璃管的兩端用耐酸涂料粘接于陶瓷制的管板各孔之中。耐酸涂料既起粘接作用，又起隔開腐蝕介質(zhì)與加熱介質(zhì)的作用。本實(shí)用新型的其它結(jié)構(gòu)與金屬列管熱交換器的結(jié)構(gòu)相同但封頭的內(nèi)面也采用耐酸涂料粘接的封頭，使其能耐酸，封頭也是玻璃的。
本實(shí)用新型的耐酸輸送管道在結(jié)構(gòu)上是這樣的采用比鋼鐵制管件內(nèi)徑小4～5mm的玻璃管，玻璃法蘭。鋼鐵制管與玻璃襯管這一間隙為一層均勻填充，無(wú)氣孔的耐酸涂料層。管道之間可用法蘭聯(lián)接，也可采用承插式聯(lián)接。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下積極效果1.由于采用的是成型玻璃管制作熱交換器的列管及輸送管道的耐酸層，使它們適用于除含氟酸，熱濃磷酸以外的各種腐蝕介質(zhì)，因而具有較廣的適用性。
2.由于采用的是成型的玻璃管，本實(shí)用新型是在室溫下完成的，具有制造簡(jiǎn)單，易于返工和維修的優(yōu)點(diǎn)。
3.本實(shí)用新型在成本上遠(yuǎn)低于其它同類的列管熱交換器及耐酸輸送管道。
本實(shí)用新型有如下附圖


圖1為帶金屬外殼的玻璃輸送管道示意；圖2為熱交換器列管的示意。
如
圖1所示的化工輸送管道的制作是這樣的按鋼管的長(zhǎng)度預(yù)制好一端帶法蘭(或不帶法蘭)的玻璃直管，先在鋼管中灌入需要量的水玻璃耐酸涂料，將玻璃管無(wú)法蘭的一端用塞堵牢，然后插入鋼管內(nèi)，使涂料浸滿間隙，將預(yù)制好的短節(jié)玻管(其外徑能插入直管10～20mm)插入直玻管內(nèi)，用水玻璃酸涂料填滿間隙，固化一天即得到
圖1所示的耐酸輸送管道圖中1為鋼管殼體，2為水玻璃耐酸涂料層，3為玻璃直管，4為承插聯(lián)接管道而采用的短節(jié)玻璃管。
圖2中5為玻璃管做的列管，管板6為陶瓷管板起支撐作用，其本身也能耐酸。玻璃列管5與管板6各孔用水玻璃耐酸涂料層7粘接。列管熱交換器的其它部分，如殼體及其支撐，封頭與殼體的緊固仍采用金屬，所以與金屬列管熱交換器結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求1.一種以金屬作列管的熱交換器及其用玻璃作內(nèi)襯，用耐酸涂料粘接的耐酸輸送管道，其特征是熱交換器的列管5與耐酸輸送管道的內(nèi)襯5都為成型玻璃管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征是列管5的支撐體為陶瓷孔板6，列管5與陶瓷孔板6各孔的粘接層7為水玻璃耐酸涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸輸送管道，其特征是襯管3外徑比其外殼1的內(nèi)徑小4～5mm，兩者之間的粘接層2為水玻璃耐酸涂料。
專利摘要本實(shí)用新型屬于對(duì)化工設(shè)備中熱交換器及耐酸輸送管道的改進(jìn)，其技術(shù)特征是采用成型玻璃管作熱交換器的列管及耐酸輸送管道襯管，用耐酸涂料粘接。本實(shí)用新型制作容易，便于返工及維修，而且成本低廉，適用性廣，利于推廣。
文檔編號(hào)F28F1/00GK2047770SQ8920494
公開日1989年11月15日 申請(qǐng)日期1989年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月13日
發(fā)明者楊大為 申請(qǐng)人:重慶市硅酸鹽研究所