專利名稱：常壓沸騰爐高溫灰渣冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種新型的常壓沸騰爐高溫灰渣冷卻裝置，屬沸騰鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有常壓沸騰爐排放的高溫灰渣，多用小車推到灰場或室外，進(jìn)行自然冷卻或澆水冷卻，工人勞動強(qiáng)度大，勞動條件惡劣，環(huán)境污染極為嚴(yán)重，並且850°～900℃的灰渣顯熱白白地?fù)p失掉了，這對于我國燃用低熱值，高灰劣質(zhì)燃料的沸騰鍋爐，問題尤為突出。為此某些廠曾采用過間壁式水冷灰渣冷卻器來冷卻高溫灰渣，但終因用水量大，熱水無法利用，冷卻效果也不佳而不能滿足高溫灰渣冷卻的要求。
水泥行業(yè)中對于高溫熟料的冷卻多采用篦式冷卻機(jī)和滾筒冷卻機(jī)〔“水泥工業(yè)熱工過程及設(shè)備”山東建筑材料工業(yè)學(xué)院編，中國建筑工業(yè)出版社出版〕，該兩類冷卻裝置，前者體積龐大、笨重、篦板極易損壞；后者傳動裝置笨重，熱利用率低。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種冷卻效果好，動力消耗少，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，易于實現(xiàn)連續(xù)排渣的高溫灰渣冷卻裝置。
本實用新型的解決方案是(見附圖
)沸騰鍋爐〔10〕的高溫爐渣由鍋爐底部排渣管〔3〕排入高溫灰渣冷卻器上部的進(jìn)渣管〔9〕，進(jìn)渣管〔9〕直接和鍋爐排渣管〔3〕相連接，熱渣充滿管內(nèi)，形成了較長的密封料腿，在這一料腿的密封作用下，沸騰鍋爐中正在壓區(qū)的熱風(fēng)不會泄漏，使灰渣冷卻器能安全可靠地工作。高溫灰渣在帶槽排渣板〔2〕的控制下靠自重徐徐下落，進(jìn)入冷卻室〔1〕，冷卻室〔1〕中裝置了多層風(fēng)盒〔7〕、〔8〕。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入並聯(lián)布置的多層進(jìn)風(fēng)盒〔7〕，進(jìn)風(fēng)盒〔7〕出來的冷空氣和徐徐下落的熱渣進(jìn)行直接接觸式熱交換，經(jīng)多次熱交換高溫灰渣被冷卻。冷卻后的灰渣經(jīng)帶槽排渣板〔2〕連續(xù)排入儲渣斗〔6〕。吸收了高溫灰渣物理顯熱空氣由並聯(lián)布置的多層排風(fēng)盒〔8〕，排出，將這些排出的熱空氣匯集，經(jīng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、送入鍋爐作二次風(fēng)或摻入主風(fēng)機(jī)進(jìn)口加以利用。
帶槽排渣板〔2〕由調(diào)速電機(jī)〔5〕和傳動裝置〔4〕來帶動，調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速以改變排渣板〔2〕往復(fù)運動的頻率來達(dá)到調(diào)節(jié)連續(xù)排渣量的目的。通過沸騰鍋爐床高信號實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)或手動調(diào)節(jié)，以維持所要求的床層高度，使沸騰鍋爐穩(wěn)定運行。
高溫灰渣冷卻器風(fēng)盒〔7〕、〔8〕，其長度方向的一端可焊接固定在冷卻室〔1〕的側(cè)壁上，另一端自由擱置在另一側(cè)壁上使其受熱后能自由膨脹。為適應(yīng)高溫條件下工作，冷卻室〔1〕的上部(高溫區(qū))元件，包括側(cè)壁和風(fēng)盒均由耐熱不銹鋼材料制作。
本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點本裝置由于是用空氣直接冷卻高溫爐渣，容積換熱系數(shù)大，爐渣冷卻效果好，裝置結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧；冷卻空氣並聯(lián)多級分配，料層阻力小，動力消耗少；由于熱渣以緩慢速度向下移動，因此設(shè)備磨損小，使用壽命長；通過調(diào)速電機(jī)連續(xù)帶動帶槽排渣板運動，解決了沸騰鍋爐的連續(xù)排渣和排渣量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了沸騰鍋爐的穩(wěn)定運行，為鍋爐實現(xiàn)全面自動控制創(chuàng)造了條件；沸騰爐灰渣直接冷卻后，解決了灰渣的運輸問題，不僅提高了灰渣品質(zhì)和利用率而且保護(hù)了周圍環(huán)境，改善了工人勞動條件；吸收了高溫灰渣物理顯熱的空氣可回到鍋爐爐膛加以利用，提高了鍋爐的熱效率。本裝置也可以推廣應(yīng)用于其它高溫顆粒體的冷卻和熱回收中。
附圖為本常壓沸騰爐高溫灰渣冷卻器示意圖。
燃用2000大卡／公斤熱值的35噸／時沸騰鍋爐，采用了本裝置能將850°～900℃的高溫灰渣冷卻到200℃以下，回收了灰渣物理顯熱的熱空氣回爐膛利用，可提高鍋爐熱效率2％左右，每年可節(jié)煤600噸標(biāo)煤，干渣增益約60000元，總經(jīng)濟(jì)效益每年達(dá)15萬元以上。
權(quán)利要求1.一種常壓沸騰爐高溫灰渣冷卻器，它由進(jìn)渣、冷卻、排渣三部分組成，其特征在于進(jìn)渣管[9]和沸騰鍋爐[10]的底部排渣管[3]直接相連接，高溫灰渣充滿管內(nèi)；冷卻室[1]由多層風(fēng)盒[7]、[8]組成；排渣控制機(jī)構(gòu)由帶槽排渣板[2]調(diào)速電機(jī)[5]及傳動機(jī)構(gòu)[4]組成。
2.按照權(quán)利要求1所述的常壓沸騰爐高溫灰渣冷卻器，其特征在于風(fēng)盒〔7〕、〔8〕沿長度方向的一端焊接固定在冷卻室〔1〕的側(cè)壁上，另一端自由擱置在另一側(cè)壁上；冷卻室〔1〕的上部(高溫區(qū)段)元件采用耐熱不銹鋼材料制作。
專利摘要常壓沸騰爐高溫灰渣冷卻器屬于沸騰爐技術(shù)領(lǐng)域。它采用并聯(lián)多級冷空氣和緩慢移動的熱渣進(jìn)行直接接觸式熱交換來冷卻由沸騰鍋爐底部排出的高溫灰渣，采用密封料腿以適合正壓條件下的安全工作，通過帶槽排渣板和調(diào)速電機(jī)來控制和調(diào)節(jié)沸騰鍋爐的連續(xù)排渣量。本裝置冷卻效果好，動力消耗少，操作簡單，運行方便，不僅能手動控制鍋爐的連續(xù)排渣量，而且容易實現(xiàn)自動控制。本裝置也可推廣應(yīng)用于其它高溫顆粒體的冷卻和熱回收中。
文檔編號F23J1/00GK2047335SQ8821910
公開日1989年11月8日 申請日期1988年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月7日
發(fā)明者唐惠芬, 章名耀, 姚志彪, 陳祥榮 申請人:東南大學(xué)