本技術(shù)涉及垃圾處理設(shè)備，具體涉及一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、垃圾焚燒作為一種有效的垃圾處理方式，其應(yīng)用越來越廣泛。然而，垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的含塵煙氣對(duì)環(huán)境的污染性極強(qiáng)，因此需要對(duì)焚燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效處理后在進(jìn)行排放。

2、中國專利2023220846173公開了一種分布式垃圾處理煙氣凈化裝置，包括相互連通的脫硝反應(yīng)器和洗滌塔，脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有急冷噴頭、臭氧噴頭和脫硝噴頭；洗滌塔自下而上依次劃分為脫酸區(qū)、除塵區(qū)和除霧區(qū)；其中脫酸區(qū)設(shè)有堿液噴頭，除塵區(qū)設(shè)有除塵模塊，除霧區(qū)設(shè)有屋脊式除霧器；除塵模塊包括洗滌液噴頭、文丘里管和液體收集盤。該實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，可對(duì)小型分布式垃圾處理裝置的煙氣進(jìn)行脫硝、脫硫、脫氯、除塵連續(xù)一體化處理，解決了小型分布式垃圾處理裝置復(fù)雜、運(yùn)行成本高、能耗大的問題，但是由于煙氣直接進(jìn)入洗滌塔的通過急冷水進(jìn)行噴淋降溫，但是不能對(duì)剛排出的高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行收集利用，而且脫硝、脫硫、脫氯都是用噴淋液體的方式進(jìn)行，噴淋后的液體直接混合在一體，不方便進(jìn)行二次利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，能夠?qū)贌幚砗蟮母邷責(zé)煔庥酂徇M(jìn)行回收利用。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

3、一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，包括焚燒爐、熱交換器、脫硫塔、脫硝塔、干燥箱、活性炭吸附箱、控制器，所述焚燒爐通過排煙管與熱交換器連通，熱交換器通過出氣管與脫硫塔連通；所述脫硫塔與脫硝塔之間、脫硝塔與干燥箱之間以及干燥箱與活性炭吸附箱之間分別通過連通管路連通；所述熱交換器還通過熱回收管與對(duì)熱交換后的余熱進(jìn)行收集和利用的儲(chǔ)熱箱連通。

4、上述一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，靠近熱交換器出氣口一側(cè)的出氣管上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端連接。

5、上述一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，所述出氣管上安裝有三通閥，三通閥的受控端與控制器的輸出端連接；所述三通閥一端與熱交換器出氣口連通，另一端與脫硫塔進(jìn)氣口處連通，第三個(gè)端口則通過返回管與排煙管連通。

6、上述一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，所述排煙管的進(jìn)氣口處以及位于返回管下方的排煙管上分別安裝有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥的受控端與控制器的輸出端連接。

7、上述一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，所述排煙管上還安裝有對(duì)管路壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端與控制器的輸入端連接。

8、上述一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，所述脫硫塔和脫硝塔內(nèi)分別安裝有螺旋狀噴淋管，脫硫塔內(nèi)的噴淋管與一側(cè)的第一進(jìn)液管連通，脫硝塔內(nèi)的噴淋管與一側(cè)的第二進(jìn)液管連通；所述脫硫塔和脫硝塔的底部分別設(shè)置有將反應(yīng)后的反應(yīng)液排出以便回收處理后再次進(jìn)行反應(yīng)的排液管。

9、上述一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，所述脫硫塔和脫硝塔內(nèi)部還分別設(shè)置有對(duì)反應(yīng)后溶液濃度進(jìn)行檢測(cè)的濃度傳感器，濃度傳感器的輸出端與控制器的輸入端連接。

10、由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得技術(shù)進(jìn)步如下。

11、本實(shí)用新型提供了一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，通過設(shè)置與焚燒爐連通的熱交換器對(duì)排出的高溫?zé)煔庵械挠酂徇M(jìn)行了回收并送入儲(chǔ)熱箱中儲(chǔ)存，便于對(duì)儲(chǔ)存后的熱量進(jìn)行合理的分配和利用，同時(shí)通過脫硫塔、脫硝塔等反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，有效地去除了煙氣中的硫化物和氮氧化物，并通過干燥箱與活性炭吸附箱對(duì)反應(yīng)后的煙氣進(jìn)一步處理，去除了煙氣中的有機(jī)物和微量重金屬，保證了煙氣處理后能夠達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：包括焚燒爐(1)、熱交換器(3)、脫硫塔(6)、脫硝塔(8)、干燥箱(11)、活性炭吸附箱(12)、控制器，所述焚燒爐(1)通過排煙管(2)與熱交換器(3)連通，熱交換器(3)通過出氣管(4)與脫硫塔(6)連通；所述脫硫塔(6)與脫硝塔(8)之間、脫硝塔(8)與干燥箱(11)之間以及干燥箱(11)與活性炭吸附箱(12)之間分別通過連通管路(10)連通；所述熱交換器(3)還通過熱回收管(13)與對(duì)熱交換后的余熱進(jìn)行收集和利用的儲(chǔ)熱箱(14)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：靠近熱交換器(3)出氣口一側(cè)的出氣管(4)上設(shè)置有溫度傳感器(17)，溫度傳感器(17)的輸出端與控制器的輸入端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述出氣管(4)上安裝有三通閥(5)，三通閥(5)的受控端與控制器的輸出端連接；所述三通閥(5)一端與熱交換器(3)出氣口連通，另一端與脫硫塔(6)進(jìn)氣口處連通，第三個(gè)端口則通過返回管與排煙管(2)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述排煙管(2)的進(jìn)氣口處以及位于返回管下方的排煙管(2)上分別安裝有調(diào)節(jié)閥(16)，調(diào)節(jié)閥(16)的受控端與控制器的輸出端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述排煙管(2)上還安裝有對(duì)管路壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器(15)，壓力傳感器(15)的輸出端與控制器的輸入端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫塔(6)和脫硝塔(8)內(nèi)分別安裝有螺旋狀噴淋管(19)，脫硫塔(6)內(nèi)的噴淋管(19)與一側(cè)的第一進(jìn)液管(7)連通，脫硝塔(8)內(nèi)的噴淋管(19)與一側(cè)的第二進(jìn)液管(9)連通；所述脫硫塔(6)和脫硝塔(8)的底部分別設(shè)置有將反應(yīng)后的反應(yīng)液排出以便回收處理后再次進(jìn)行反應(yīng)的排液管(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫塔(6)和脫硝塔(8)內(nèi)部還分別設(shè)置有對(duì)反應(yīng)后溶液濃度進(jìn)行檢測(cè)的濃度傳感器，濃度傳感器的輸出端與控制器的輸入端連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種垃圾處理用煙氣凈化系統(tǒng)，包括焚燒爐、熱交換器、脫硫塔、脫硝塔、干燥箱、活性炭吸附箱、控制器，所述焚燒爐通過排煙管與熱交換器連通，熱交換器通過出氣管與脫硫塔連通；所述熱交換器還通過熱回收管與對(duì)熱交換后的余熱進(jìn)行收集和利用的儲(chǔ)熱箱連通；本技術(shù)通過設(shè)置與焚燒爐連通的熱交換器對(duì)排出的高溫?zé)煔庵械挠酂徇M(jìn)行了回收并送入儲(chǔ)熱箱中儲(chǔ)存，便于對(duì)儲(chǔ)存后的熱量進(jìn)行合理的分配和利用，同時(shí)通過脫硫塔、脫硝塔等反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，有效地去除了煙氣中的硫化物和氮氧化物，并通過干燥箱與活性炭吸附箱對(duì)反應(yīng)后的煙氣進(jìn)一步處理，去除了煙氣中的有機(jī)物和微量重金屬，保證了煙氣處理后能夠達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣明,李立軍,孫葉青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：巨鹿縣聚力環(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9