本發(fā)明涉及等離子燃燒器，具體為一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的大型電站煤粉鍋爐的點(diǎn)火和穩(wěn)燃都需要消耗燃油，據(jù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)300mw容量的煤粉鍋爐，冷態(tài)啟動(dòng)一次用油約100t，低負(fù)荷時(shí)還需啟動(dòng)油槍進(jìn)行穩(wěn)燃，停爐時(shí)還需啟動(dòng)油槍助燃。由此可見(jiàn)，每年火力發(fā)電站鍋爐的啟爐點(diǎn)火、停爐助燃及低負(fù)荷穩(wěn)燃消耗的燃油量巨大。隨著全球能源形勢(shì)日益緊張，世界各國(guó)都在積極實(shí)施節(jié)能減排的能源戰(zhàn)略；針對(duì)火力發(fā)電行業(yè)“節(jié)能減排”的改造也己經(jīng)到了比較迫切的時(shí)候了。根據(jù)傳統(tǒng)火力發(fā)電站的實(shí)際情況，采用以“煤”代“油”的等離子點(diǎn)火技術(shù)己取代燃油或燃?xì)恻c(diǎn)火技術(shù)得到了大力的推廣，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前已應(yīng)用到上千臺(tái)動(dòng)力鍋爐上，年節(jié)約石油近900萬(wàn)噸，等離子燃燒技術(shù)是指采用直流空氣等離子體作為點(diǎn)火源，實(shí)現(xiàn)鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)不用一滴油的無(wú)油點(diǎn)火的燃燒技術(shù)，等離子體具有促進(jìn)燃燒的特性，等離子燃燒系統(tǒng)主要有燃燒系統(tǒng)、風(fēng)粉系統(tǒng)、等離子發(fā)生器、電氣系統(tǒng)、等離子空氣系統(tǒng)以及等離子冷卻水系統(tǒng)等，等離子燃燒技術(shù)已在國(guó)內(nèi)200余臺(tái)機(jī)組中得到應(yīng)用，結(jié)合江蘇徐州電廠擴(kuò)建實(shí)際利用，對(duì)等離子燃燒技術(shù)進(jìn)行了介紹，實(shí)例表明采用等離子燃燒裝置的節(jié)油效果十分明顯，特別適用于新建機(jī)組。

2、如專利號(hào)cn202022269015.1一種等離子燃燒器，該裝置通過(guò)設(shè)置有射流空氣入口，能夠?yàn)樗傻幕鹧嫣峁┛諝?，通過(guò)設(shè)置有將射流空氣入口設(shè)置在線圈與加工箱之間，能夠便于對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行供氧，通過(guò)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，能夠過(guò)濾一些顆粒較大的煤粉，該裝置并沒(méi)有對(duì)顆粒較大的煤粉進(jìn)行處理，導(dǎo)致利用率低，且該裝置不能方便的調(diào)節(jié)燃燒距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，通過(guò)設(shè)置的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)，使用者可以通過(guò)外部的動(dòng)力組件帶動(dòng)外部的連接板結(jié)構(gòu)向外部移動(dòng)，而連接板結(jié)構(gòu)可通過(guò)其中的外桿結(jié)構(gòu)和中部的等離子發(fā)生器和內(nèi)筒結(jié)構(gòu)向外側(cè)移動(dòng)，其中的等離子發(fā)生器和內(nèi)筒結(jié)構(gòu)可在中心筒的內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，可以根據(jù)入爐煤質(zhì)的實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)工作時(shí)的燃燒距離，以保證等離子燃燒器的正常運(yùn)行；能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中該裝置并沒(méi)有對(duì)顆粒較大的沒(méi)分進(jìn)行處理，導(dǎo)致利用率低，且該裝置不能方便的調(diào)節(jié)燃燒距離的問(wèn)題。

3、技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、本發(fā)明提供一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，包括：熱電偶保護(hù)板、所述熱電偶保護(hù)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二級(jí)筒，所述二級(jí)筒的前端設(shè)置有噴口熱電偶保護(hù)管，所述噴口熱電偶保護(hù)管的前端設(shè)置有噴口，所述二級(jí)筒的尾端與中心筒保持連通，所述中心筒的尾端與耐磨護(hù)套組件保持連通，所述熱電偶保護(hù)板和噴口之間設(shè)置有中心筒熱電偶保護(hù)管組件，所述熱電偶保護(hù)板的尾端與外筒部件固定連接，所述外筒部件與彎頭通過(guò)連接法蘭連接固定，所述彎頭的一側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)整裝置。

6、進(jìn)一步地，所述調(diào)整裝置包括：等離子發(fā)生器、內(nèi)筒、外桿、法蘭盤(pán)和連接板，所述連接板的一端與外桿進(jìn)行固定連接，所述外桿的中部貫穿法蘭盤(pán)，所述等離子發(fā)生器的前端與內(nèi)筒的前端固定連接，所述外筒部件的尾端內(nèi)側(cè)套設(shè)有外筒耐磨段，所述耐磨護(hù)套組件的外側(cè)設(shè)置有第二螺栓、第二彈簧墊圈和第二墊圈。

7、進(jìn)一步地，所述噴口的外側(cè)壁固定有夾層風(fēng)環(huán)，所述連接法蘭之間設(shè)置有彎頭出口密封墊，所述連接法蘭之間設(shè)置有第一螺栓、第一彈簧墊圈、第一墊圈和螺母。

8、進(jìn)一步地，所述熱電偶保護(hù)板的尾端與外筒部件之間通過(guò)風(fēng)箱法蘭部件和設(shè)置于風(fēng)箱法蘭部件內(nèi)側(cè)設(shè)置的風(fēng)箱密封墊行固定連接，所述風(fēng)箱法蘭部件之間通過(guò)第三螺栓、第三彈簧墊圈、第三墊圈和螺母。

9、進(jìn)一步地，所述連接板的外側(cè)與動(dòng)力結(jié)構(gòu)保持傳動(dòng)連接，且所述外桿等距陣列設(shè)置有五組，所述內(nèi)筒的前端與中心筒的尾端套設(shè)，所述噴口熱電偶保護(hù)管的尾端設(shè)置有插設(shè)板，且插設(shè)板設(shè)置于中心筒的外側(cè)。

10、進(jìn)一步地，所述耐磨護(hù)套組件耐磨pe橡膠材質(zhì)。

11、進(jìn)一步地，所述第三螺栓在連接法蘭上等距設(shè)置有多組，第一螺栓在風(fēng)箱法蘭部件上等距設(shè)置有多組。

12、進(jìn)一步地，所述二級(jí)筒和中心筒的中部均開(kāi)設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)，所述外筒部件的外側(cè)與風(fēng)道保持連通。

13、進(jìn)一步地，所述調(diào)整裝置中的外桿為不銹鋼材質(zhì)，且每組所述外桿的外側(cè)均固定有堵頭，所述堵頭的尺寸大于貫穿槽的內(nèi)徑。

14、進(jìn)一步地，一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，還包括：

15、第一溫度傳感器，用于檢測(cè)等離子燃燒器內(nèi)的煤粉顆粒溫度；

16、第二溫度傳感器，用于檢測(cè)等離子燃燒器的介質(zhì)溫度；

17、第三溫度傳感器，用于檢測(cè)通入等離子燃燒器內(nèi)一次風(fēng)的初始溫度；

18、控制器、報(bào)警器，所述控制器與第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和報(bào)警器電連接；

19、所述控制器基于所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和報(bào)警器工作，包括以下步驟：

20、步驟1：根據(jù)公式(1)、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器檢測(cè)值，計(jì)算出煤粉在等離子燃燒器中的燃燒速率k：

21、

22、d為煤粉的顆粒直徑，p為煤粉顆粒周?chē)臍庀嘌趸瘎┑姆謮?，c為煤粉擴(kuò)散速率常數(shù)，x1為煤粉的化學(xué)反應(yīng)速率，x2為煤粉在等離子燃燒器內(nèi)的擴(kuò)散速率，t1為所述第一溫度傳感器檢測(cè)值，t2為所述第二溫度傳感器檢測(cè)值,π取3.14；

23、步驟2：根據(jù)公式(2)和第三溫度傳感器檢測(cè)值，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)等離子燃燒器內(nèi)通入風(fēng)后達(dá)到著火溫度時(shí)所吸收的實(shí)際熱量q；

24、所述控制器比較單位時(shí)間內(nèi)等離子燃燒器內(nèi)通入風(fēng)后達(dá)到著火溫度時(shí)所吸收的實(shí)際熱量q與預(yù)設(shè)吸收的熱量范圍，當(dāng)實(shí)際吸收的熱量低于預(yù)設(shè)吸收的熱量范圍時(shí)，所述控制器控制報(bào)警器報(bào)警；

25、

26、c1為煤粉的比熱容，μ為單位體積的煤粉內(nèi)的含水量，λ為一次風(fēng)的過(guò)量空氣系數(shù)，t3為所述等離子燃燒器內(nèi)煤粉氣流的著火溫度，t4為所述第三溫度傳感器檢測(cè)值，c2為空氣的比熱容，v為單位時(shí)間內(nèi)通入等離子燃燒器內(nèi)的空氣的體積。

27、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

28、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)，使用者可以通過(guò)外部的動(dòng)力組件帶動(dòng)外部的連接板結(jié)構(gòu)向外部移動(dòng)，而連接板結(jié)構(gòu)可通過(guò)其中的外桿結(jié)構(gòu)和中部的等離子發(fā)生器和內(nèi)筒結(jié)構(gòu)向外側(cè)移動(dòng)，其中的等離子發(fā)生器和內(nèi)筒結(jié)構(gòu)可在中心筒的內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，可以根據(jù)入爐煤質(zhì)的實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)工作時(shí)的燃燒距離，以保證等離子燃燒器的正常運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，包括：熱電偶保護(hù)板(4)、所述熱電偶保護(hù)板(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二級(jí)筒(5)，所述二級(jí)筒(5)的前端設(shè)置有噴口熱電偶保護(hù)管(3)，所述噴口熱電偶保護(hù)管(3)的前端設(shè)置有噴口(2)，所述二級(jí)筒(5)的尾端與中心筒(6)保持連通，所述中心筒(6)的尾端與耐磨護(hù)套組件(15)保持連通，所述熱電偶保護(hù)板(4)和噴口(2)之間設(shè)置有中心筒熱電偶保護(hù)管組件(7)，所述熱電偶保護(hù)板(4)的尾端與外筒部件(8)固定連接，所述外筒部件(8)與彎頭(14)通過(guò)連接法蘭(12)連接固定，所述彎頭(14)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿槽(141)，所述貫穿槽(141)內(nèi)設(shè)置有調(diào)整裝置(27)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，所述調(diào)整裝置(27)包括：等離子發(fā)生器(271)、內(nèi)筒(272)、外桿(273)、法蘭盤(pán)(275)和連接板(276)，所述連接板(276)的一端與外桿(273)進(jìn)行固定連接，所述外桿(273)的中部貫穿法蘭盤(pán)(275)，所述等離子發(fā)生器(271)的前端與內(nèi)筒(272)的前端固定連接，所述外筒部件(8)的尾端內(nèi)側(cè)套設(shè)有外筒耐磨段(9)，所述耐磨護(hù)套組件(15)的外側(cè)設(shè)置有第二螺栓(20)、第二彈簧墊圈(21)和第二墊圈(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，所述噴口(2)的外側(cè)壁固定有夾層風(fēng)環(huán)(1)，所述連接法蘭(12)之間設(shè)置有彎頭出口密封墊(13)，所述連接法蘭(12)之間設(shè)置有第一螺栓(16)、第一彈簧墊圈(17)、第一墊圈(18)和螺母(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，所述熱電偶保護(hù)板(4)的尾端與外筒部件(8)之間通過(guò)風(fēng)箱法蘭部件(10)和設(shè)置于風(fēng)箱法蘭部件(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置的風(fēng)箱密封墊(11)行固定連接，所述風(fēng)箱法蘭部件(10)之間通過(guò)第三螺栓(23)、第三彈簧墊圈(24)、第三墊圈(25)和螺母(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，所述連接板(276)的外側(cè)與動(dòng)力結(jié)構(gòu)保持傳動(dòng)連接，且所述外桿(273)等距陣列設(shè)置有五組，所述內(nèi)筒(272)的前端與中心筒(6)的尾端套設(shè)，所述噴口熱電偶保護(hù)管(3)的尾端設(shè)置有插設(shè)板，且插設(shè)板設(shè)置于中心筒(6)的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，所述耐磨護(hù)套組件(15)耐磨pe橡膠材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，所述第三螺栓(23)在連接法蘭(12)上等距設(shè)置有多組，第一螺栓(16)在風(fēng)箱法蘭部件(10)上等距設(shè)置有多組。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，所述二級(jí)筒(5)和中心筒(6)的中部均開(kāi)設(shè)有槽體結(jié)構(gòu)，所述外筒部件(8)的外側(cè)與風(fēng)道(26)保持連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，所述調(diào)整裝置(27)中的外桿(273)為不銹鋼材質(zhì)，且每組所述外桿(273)的外側(cè)均固定有堵頭(274)，所述堵頭(274)的尺寸大于貫穿槽(141)的內(nèi)徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種燃燒距離可調(diào)節(jié)的等離子燃燒器，涉及等離子燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，包括：熱電偶保護(hù)板、熱電偶保護(hù)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二級(jí)筒，二級(jí)筒的前端設(shè)置有噴口熱電偶保護(hù)管，噴口熱電偶保護(hù)管的前端設(shè)置有噴口，二級(jí)筒的尾端與中心筒保持連通，中心筒的尾端與耐磨護(hù)套組件保持連通，熱電偶保護(hù)板和噴口之間設(shè)置有中心筒熱電偶保護(hù)管組件，熱電偶保護(hù)板的尾端與外筒部件進(jìn)行固定連接，連接板結(jié)構(gòu)可通過(guò)其中的外桿結(jié)構(gòu)和中部的等離子發(fā)生器和內(nèi)筒結(jié)構(gòu)向外側(cè)移動(dòng)，其中的等離子發(fā)生器和內(nèi)筒結(jié)構(gòu)可在中心筒的內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，可以根據(jù)入爐煤質(zhì)的實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)工作時(shí)的燃燒距離，以保證等離子燃燒器的正常運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：李冬,郝智元,劉世達(dá),杜少東,齊智博,單玉嬋,連艷同
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能?chē)?guó)際電力股份有限公司上安電廠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9