本實用新型涉及特種廢物流化床焚燒爐領域，特別涉及一種抑制特種廢物流化床焚燒爐氮氧化物生成的裝置。

背景技術：

流化床作為典型的快速反應器，具有燃料適應性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低等特點。早在20世紀80年代，浙江大學熱能工程研究所就開始從事固體廢棄物流化床焚燒技術的研究，目前已經(jīng)形成了一套富有特色的固體廢棄物流化床焚燒技術。專門用于焚燒危險廢物的特種廢物流化床焚燒爐就是其成功應用案例。

特種廢物流化床焚燒爐主要焚燒油泥、污泥、精餾殘渣、廢有機溶劑等危險廢物。盡管采用了分級送風的設計，但是由于焚燒物料的特殊性，在焚燒過程中，氮氧化物排放難以達到《危險廢物焚燒污染控制標準》中對氮氧化物的要求。而目前SNCR和SCR脫硝技術尚未完全成熟，且一次性投資大，運行成本高。因此，如何解決特種廢物流化床焚燒爐焚燒危險廢物過程中對氮氧化物的控制問題成了特種廢物流化床焚燒爐推廣的關鍵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種降低焚燒爐密相區(qū)的含氧量的抑制特種廢物流化床焚燒爐氮氧化物生成的裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種抑制特種廢物流化床焚燒爐氮氧化物生成的裝置，包括特種廢物流化床焚燒爐、脫硫塔、除塵器、引風機、煙囪、第一煙氣管道、第二煙氣管道、洗滌塔、風機和空氣加熱器，所述特種廢物流化床焚燒爐、脫硫塔、除塵器、引風機和煙囪通過管道依次連接，所述第一煙氣管道的一端連接在引風機和煙囪間的管道上，所述第一煙氣管道的另一端與洗滌塔的進口相連，所述風機與空氣加熱器連接，所述第二煙氣管道的一端與洗滌塔的出口相連，所述第二煙氣管道的另一端連接在風機與空氣加熱器間的管道上，所述特種廢物流化床焚燒爐內設有第一空氣預熱器，所述風機的出口與第一空氣預熱器相連接。

進一步的，所述特種廢物流化床焚燒爐包括爐體、過熱器、汽包、省煤器和第二空氣預熱器，所述爐體外設置有過熱器和汽包，所述省煤器和第二空氣預熱器依次設置在第一空氣預熱器的下方。

進一步的，所述洗滌塔包括噴淋裝置，所述噴淋裝置設置在洗滌塔頂部中間，所述洗滌塔的進口設置在洗滌塔的下部，所述洗滌塔的出口設置在洗滌塔的上部。

進一步的，所述第一煙氣管道上設有第一調節(jié)閥。

進一步的，所述第二煙氣管道上設有第二調節(jié)閥。

進一步的，所述第一煙氣管道和第二煙氣管道上分別設有保溫套。

本實用新型的有益效果在于：特種廢物流化床焚燒爐內經(jīng)過脫硫、除塵的煙氣替代一部分一次空氣作為焚燒爐的一次風，大大降低了焚燒爐密相區(qū)的含氧量，抑制了氮氧化物的生成，同時通過調整二次風的進風量，保證物料在稀相區(qū)充分焚燒，使特種廢物流化床焚燒爐在不采用SNCR和SCR脫硝措施的情況下，達到《危險廢物焚燒污染控制標準》的要求；將煙氣再循環(huán)管內的煙氣通過洗滌塔內的冷卻水洗滌，有效除去其中的粉塵，延長后續(xù)循環(huán)管的使用壽命；將一次空氣加熱后與洗滌后的煙氣匯合后通過風機泵入第一空氣預熱器，可避免熱循環(huán)煙氣與冷一次空氣相遇時水蒸氣冷凝，影響風機和后續(xù)管道的安全運行。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例抑制特種廢物流化床焚燒爐氮氧化物生成的裝置的結構示意圖(圖中箭頭表示氣體流向)。

標號說明：

1-特種廢物流化床焚燒爐；2-脫硫塔；3-除塵器；4-引風機；5-煙囪；6-第一煙氣管道；7-洗滌塔；8-第二煙氣管道；9-空氣加熱器；10-風機；11-爐體；12-過熱器；13-汽包；14-第一空氣預熱器；15-省煤器；16-第二空氣預熱器；61-第一調節(jié)閥；71-噴淋裝置；81-第二調節(jié)閥。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：將特種廢物流化床焚燒爐應用于危險廢物的焚燒；洗滌塔對第一煙氣管道的煙氣進行洗滌，并與加熱后的一次空氣匯合后通過風機泵入第一空氣預熱器，有效降低焚燒爐密相區(qū)的含氧量。

請參閱圖1所示，本實施例的抑制特種廢物流化床焚燒爐氮氧化物生成的裝置，包括特種廢物流化床焚燒爐1、脫硫塔2、除塵器3、引風機4、煙囪5、第一煙氣管道6、第二煙氣管道8、洗滌塔7、風機10和空氣加熱器9，所述特種廢物流化床焚燒爐1、脫硫塔2、除塵器3、引風機4和煙囪5通過管道依次連接，所述第一煙氣管道6的一端連接在引風機4和煙囪5間的管道上，所述第一煙氣管道6的另一端與洗滌塔7的進口相連，所述風機10與空氣加熱器9連接，所述第二煙氣管道8的一端與洗滌塔7的出口相連，所述第二煙氣管道8的另一端連接在風機10與空氣加熱器9間的管道上，所述特種廢物流化床焚燒爐1內設有第一空氣預熱器14，所述風機10的出口與第一空氣預熱器14相連接。

本實用新型的工作過程為：特種廢物流化床焚燒爐1焚燒過程中產生的煙氣通過管道進入脫硫塔2脫除二氧化硫，再進入除塵器3除去大量粉塵后，在引風機4的作用下一部分煙氣進入煙囪5排放，一部分煙氣通過第一煙氣管道6進入洗滌塔7，通過洗滌塔7洗滌的煙氣通過第二煙氣管道8進入風機10，在風機10的進口段與通過空氣加熱器9加熱的一次空氣匯合后，在風機10的作用下泵入特種廢物流化床焚燒爐1的第一空氣預熱器14，經(jīng)第一空氣預熱器14加熱后作為一次風進入特種廢物流化床焚燒爐1的密相區(qū)；由于經(jīng)過洗滌塔7洗滌的煙氣的含氧量低，整個密相區(qū)維持缺氧狀態(tài)，且缺氧的程度由洗滌后的煙氣的風量的大小進行調節(jié)。特種廢物流化床焚燒爐1設計物料在爐內的停留時間為4-5s，因此為了保證焚燒爐內的物料充分焚燒，在特種廢物流化床焚燒爐1上部的稀相區(qū)加大二次風的進量，補充焚燒需要的氧氣，所需補充氧氣的多少通過煙氣中一氧化碳的含量進行調節(jié)。整個系統(tǒng)處于密相區(qū)缺氧、稀相區(qū)富氧的狀態(tài)，在保證物料充分焚燒的情況下，可抑制氮氧化物生成。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：特種廢物流化床焚燒爐內經(jīng)過脫硫、除塵的煙氣替代一部分一次空氣作為焚燒爐的一次風，大大降低了焚燒爐密相區(qū)的含氧量，抑制了氮氧化物的生成，同時通過調整二次風的進風量，保證物料在稀相區(qū)充分焚燒，使特種廢物流化床焚燒爐在不采用SNCR和SCR脫硝措施的情況下，達到《危險廢物焚燒污染控制標準》的要求；將煙氣再循環(huán)管內的循環(huán)煙氣通過洗滌塔內的冷卻水洗滌，有效除去其中的粉塵，延長后續(xù)循環(huán)管的使用壽命；將一次空氣加熱后與洗滌后的煙氣匯合后通過風機泵入第一空氣預熱器，可避免熱循環(huán)煙氣與冷一次空氣相遇時水蒸氣冷凝，影響風機和后續(xù)管道的安全運行。

進一步的，所述特種廢物流化床焚燒爐1包括爐體11、過熱器12、汽包13、省煤器15和第二空氣預熱器16，所述爐體11外設置有過熱器12和汽包13，所述省煤器15和第二空氣預熱器16依次設置在第一空氣預熱器14的下方。

由上述描述可知，在特種廢物流化床焚燒爐的對流煙道內設置過熱器和汽包，在特種廢物流化床焚燒爐的煙道豎井內從上到下依次設置有第一空氣預熱器、省煤器和第二空氣預熱器，使得特種廢物流化床焚燒爐的結構簡單緊湊，排布合理，可充分利用爐體內焚燒后產生的煙氣的熱量，有效利用資源。

進一步的，所述洗滌塔7包括噴淋裝置71，所述噴淋裝置71設置在洗滌塔7頂部中間，所述洗滌塔7的進口設置在洗滌塔7的下部，所述洗滌塔7的出口設置在洗滌塔7的上部。

由上述描述可知，第一煙氣管道內的煙氣從洗滌塔下部進入塔內，經(jīng)過噴淋裝置的洗滌，最后從洗滌塔上部的出口進入第二煙氣管道內，煙氣下進上出的洗滌方式可使循環(huán)煙氣充分洗滌，有效洗滌除塵。

進一步的，所述第一煙氣管道6上設有第一調節(jié)閥61。

由上述描述可知，通過第一調節(jié)閥可調節(jié)進入洗滌塔內的煙氣的流量和流速的大小。

進一步的，所述第二煙氣管道8上設有第二調節(jié)閥81。

由上述描述可知，通過第二調節(jié)閥可調節(jié)進入第一空氣預熱器內的煙氣的流量和流速的大小，進而調節(jié)特種廢物流化床焚燒爐內一次風的缺氧的程度。

進一步的，所述第一煙氣管道6和第二煙氣管道8上分別設有保溫套。

由上述描述可知，有效避免第一煙氣管道和第二煙氣管道內的煙氣的熱量流失，提高熱量利用效率。

請參照圖1所示，本實用新型的實施例一為：

一種抑制特種廢物流化床焚燒爐氮氧化物生成的裝置，本實施例的抑制特種廢物流化床焚燒爐氮氧化物生成的裝置，包括特種廢物流化床焚燒爐1、脫硫塔2、除塵器3、引風機4、煙囪5、第一煙氣管道6、第二煙氣管道8、洗滌塔7、風機10和空氣加熱器9，所述特種廢物流化床焚燒爐1、脫硫塔2、除塵器3、引風機4和煙囪5通過管道依次連接，所述第一煙氣管道6的一端連接在引風機4和煙囪5間的管道上，所述第一煙氣管道6的另一端與洗滌塔7的進口相連，所述風機10與空氣加熱器9連接，所述第二煙氣管道8的一端與洗滌塔7的出口相連，所述第二煙氣管道8的另一端連接在風機10與空氣加熱器9間的管道上，所述特種廢物流化床焚燒爐1內設有第一空氣預熱器14，所述風機10的出口與第一空氣預熱器14相連接，所述特種廢物流化床焚燒爐1包括爐體11、過熱器12、汽包13、省煤器15和第二空氣預熱器16，所述爐體11外設置有過熱器12和汽包13，所述省煤器15和第二空氣預熱器16依次設置在第一空氣預熱器14的下方。

請參照圖1所示，本實用新型的實施例一為：

本實施例在實施例一的基礎上對洗滌塔7、第一煙氣管道6和第二煙氣管道8的結構做進一步的改進，所述洗滌塔7包括噴淋裝置71，所述噴淋裝置71設置在洗滌塔7頂部中間，所述洗滌塔7的進口設置在洗滌塔7的下部，所述洗滌塔7的出口設置在洗滌塔7的上部，所述第一煙氣管道6上設有第一調節(jié)閥61，所述第二煙氣管道8上設有第二調節(jié)閥81，所述第一煙氣管道6和第二煙氣管道8上分別設有保溫套。

綜上所述，本實用新型提供的抑制特種廢物流化床焚燒爐氮氧化物生成的裝置，特種廢物流化床焚燒爐內經(jīng)過脫硫、除塵的煙氣替代一部分一次空氣作為特種廢物流化床焚燒爐的一次風，大大降低了特種廢物流化床焚燒爐的密相區(qū)的含氧量，抑制了氮氧化物的生成，同時通過調整二次風的進風量，保證物料在稀相區(qū)充分焚燒，使特種廢物流化床焚燒爐在不采用SNCR和SCR脫硝措施的情況下，達到《危險廢物焚燒污染控制標準》的要求；特種廢物流化床焚燒爐的結構簡單緊湊，排布合理，可充分利用爐體內焚燒后產生的煙氣的熱量；將第一煙氣管道內的煙氣通過洗滌塔內的冷卻水洗滌，煙氣從洗滌塔下部進入洗滌塔內，經(jīng)過噴淋裝置的洗滌，最后從洗滌塔上部出塔進入第二煙氣管道內，可使煙氣充分洗滌，有效除去其中的粉塵，同時延長第二煙氣管道的使用壽命；第一煙氣管道和第二煙氣管道上的第一調節(jié)閥、第二調節(jié)閥和保溫套，可用于調節(jié)進入洗滌塔內的煙氣和特種廢物流化床焚燒爐內的一次風的流量和流速的大小，有效避免煙氣的熱量流失，提高熱量利用效率；將一次空氣加熱后與洗滌后的煙氣匯合后通過風機泵入第一空氣預熱器，可避免熱循環(huán)的煙氣與冷一次空氣相遇時水蒸氣冷凝，影響風機和后續(xù)管道的安全運行；整個系統(tǒng)結構簡單，處于密相區(qū)缺氧、稀相區(qū)富氧的狀態(tài)，在保證物料充分焚燒的情況下，可抑制氮氧化物生成。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。