本發(fā)明涉及動物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無害化動物焚燒處理工藝。

背景技術(shù)：

目前，隨著動物養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，隨之而來的動物尸體處理的問題也引起大家的關(guān)注。當(dāng)口蹄疫、瘋牛病、禽流感、瘟疫等疫情發(fā)生時，將會造成大量的養(yǎng)殖動物死亡，傳統(tǒng)的動物尸體處理方式是填埋，但這樣病菌并沒有被消除，反而會污染土壤和地下水，甚至造成更嚴(yán)重的疫情。而國內(nèi)現(xiàn)有的一些動物焚燒設(shè)施，往往采用最為原始的焚燒技術(shù)，技術(shù)落后，缺少煙氣處理裝置，能耗高，污染大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種無害化動物焚燒處理工藝，能夠徹底殺滅病毒和致病菌，廢渣、廢氣得到妥善處理，對環(huán)境不造成影響，處理后的殘余物可得到回收再利用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：

提供一種無害化動物焚燒處理工藝，包括下述處理步驟：

步驟一、運輸，采用專用運輸車收集所需無害化處理的染疫動物、病死動物或動物殘留尸塊至處理場地；

步驟二、消毒，將所需無害化處理的染疫動物、病死動物、動物殘留尸塊以及運輸車和相關(guān)地點進行消毒；

步驟三、預(yù)處理，將步驟二消毒過的染疫動物、病死動物或動物殘留尸塊使用切斬機器自動切成尸塊，再通過自動進出料裝置運輸至焚燒爐中；

步驟四、焚燒，控制焚燒爐內(nèi)溫度在750～1000℃，每次進料的重量為200～300kg，每次停留時間為1.5～2h；

步驟五、收集廢料，將焚燒爐燃燒后的灰分和經(jīng)焚燒爐內(nèi)的煙氣凈化系統(tǒng)后的灰漿進行收集，并壓制成塊，進行回收利用。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述焚燒爐包括依次相通的焚燒爐體、煙氣循環(huán)裝置和煙氣凈化裝置；所述焚燒爐體底部為焚燒排爐，所述焚燒爐體上部側(cè)邊安裝有助燃裝置，所述焚燒排爐的前部為進出料裝置，所述焚燒排爐的底部安裝有進風(fēng)口，所述焚燒爐體的側(cè)邊通過出風(fēng)口與所述煙氣循環(huán)裝置相通，所述煙氣循環(huán)裝置的底部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管再連通至所述焚燒爐體中，所述煙氣循環(huán)裝置的頂部安裝有排風(fēng)管道，煙氣通過所述排風(fēng)管道通至煙氣凈化裝置中凈化，所述煙氣凈化裝置的垂直下部設(shè)置有灰漿收集裝置，所述排風(fēng)管道最后與煙囪相連，凈化后的煙氣通過所述煙囪排至大氣環(huán)境中。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述進風(fēng)口與所述助燃裝置下方皆設(shè)置風(fēng)管與鼓風(fēng)機相通，所述鼓風(fēng)機采用變頻系統(tǒng)送風(fēng)，所述風(fēng)管上安裝有閥門。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，在所述焚燒爐體中設(shè)置豎直的焚燒隔板，所述焚燒隔板以卷簾的形式安裝在所述焚燒爐體中。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述煙氣凈化裝置為石灰漿噴淋系統(tǒng)，其中設(shè)置有若干個噴淋口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種無害化動物焚燒處理工藝，能夠徹底殺滅病毒和致病菌，廢渣、廢氣得到妥善處理，對環(huán)境不造成影響，處理后的殘余物可得到回收再利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實施例中焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、焚燒爐體，2、煙氣循環(huán)裝置，3、煙氣凈

化裝置，4、焚燒排爐，5、進出料裝置，6、進出料口，7、進風(fēng)口，8、

鼓風(fēng)機，9、風(fēng)管，10、助燃裝置，11、出風(fēng)口，12、循環(huán)風(fēng)管，13、排

風(fēng)管道，14、灰漿收集裝置，15、煙囪，16、焚燒隔板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

一種無害化動物焚燒處理工藝，包括下述處理步驟：

步驟一、運輸，采用專用運輸車收集所需無害化處理的染疫動物、病死動物或動物殘留尸塊至處理場地；

步驟二、消毒，將所需無害化處理的染疫動物、病死動物、動物殘留尸塊以及運輸車和相關(guān)地點進行消毒；

步驟三、預(yù)處理，將步驟二消毒過的染疫動物、病死動物與或動物殘留尸塊使用切斬機器自動切成尸塊，再通過自動進出料裝置運輸至焚燒爐中；

步驟四、焚燒，控制焚燒爐內(nèi)溫度在750～1000℃，每次進料的重量為200～300kg，每次停留時間為1.5～2h，遵循少量多次充分焚燒的原則；

步驟五、收集廢料，將焚燒爐燃燒后的灰分和經(jīng)焚燒爐內(nèi)的煙氣凈化系統(tǒng)后的灰漿進行收集，并壓制成塊，進行回收利用。

本發(fā)明中使用的這種無害化動物焚燒爐，包括依次相通的焚燒爐體1、煙氣循環(huán)裝置2和煙氣凈化裝置3。

所述焚燒爐體1底部為焚燒排爐4，所述焚燒排爐4的前部為進出料裝置5，所述進出料裝置5為連續(xù)進出料輸送帶，所述進出料裝置5與所述焚燒爐體1之間開設(shè)有進出料口6。所述焚燒排爐4的底部安裝有進風(fēng)口7，進風(fēng)口7處安裝有閥門，所述進風(fēng)口7通過風(fēng)管9連接有鼓風(fēng)機8，在所述焚燒爐體1的側(cè)面上部安裝有助燃裝置10，所述助燃裝置10下方設(shè)置有風(fēng)管9與鼓風(fēng)機8相連，風(fēng)管9上都安裝有閥門，鼓風(fēng)機8具有變頻裝置，可調(diào)節(jié)送風(fēng)量，可確保焚燒爐體1內(nèi)焚燒完全，保證焚燒爐體1內(nèi)的溫度。在焚燒的過程中，可根據(jù)動物尸體的量調(diào)節(jié)助燃裝置10中投加助燃油料的量，助燃油料要求噴灑均勻。在所述焚燒爐體1中設(shè)置豎直的焚燒隔板16，所述焚燒隔板16以卷簾的形式安裝在所述焚燒爐體1中，同樣也可以調(diào)節(jié)焚燒隔板16的位置，根據(jù)焚燒要求確定放下的高度。助燃裝置10投加助燃油料可以使焚燒爐快速升溫燃燒，有效減少焚燒時在啟爐時由于溫度較低焚燒不完全所產(chǎn)生的co、二噁英等污染物，焚燒隔板16可以合理調(diào)節(jié)焚燒空間，防止熱能浪費，確保焚燒爐體1內(nèi)的溫度。

所述焚燒爐體1的側(cè)邊通過出風(fēng)口11與所述煙氣循環(huán)裝置2相通，所述煙氣循環(huán)裝置2呈漏斗狀，所述煙氣循環(huán)裝置2的底部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管12再連通至所述焚燒爐體1中。煙氣循環(huán)裝置2將一部分焚燒煙氣循環(huán)至焚燒爐體1內(nèi)，一方面可以通過煙氣的熱量提高焚燒爐體1內(nèi)的溫度，減少一部分能耗，另一方面，將煙氣循環(huán)再燒，也可以將原有煙氣中焚燒不完全的污染物再次燃燒，減少污染物的排放。所述煙氣循環(huán)裝置2的頂部安裝有排風(fēng)管道13，煙氣通過所述排風(fēng)管道13通至煙氣凈化裝置3中凈化，所述煙氣凈化裝置3為石灰漿噴淋系統(tǒng)，其中設(shè)置有若干個噴淋口。所述煙氣凈化裝置3的垂直下部設(shè)置有灰漿收集裝置14，所述排風(fēng)管道13最后與煙囪15相連，凈化后的煙氣通過所述煙囪15排至大氣環(huán)境中。由于動物尸體大多為蛋白質(zhì)和脂肪，所以焚燒煙氣中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等酸性氣體，因此向煙氣中噴淋石灰漿可以有效去除這些污染氣體，最終環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明中的工藝能夠徹底殺滅病毒和致病菌，廢渣、廢氣得到妥善處理，對環(huán)境不造成影響，處理后的殘余物可得到回收再利用；焚燒爐的處理效果好，焚燒完全，煙氣循環(huán)和凈化有效降低能耗，同時減少污染物排放，是一種環(huán)境友好的動物焚燒爐。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。