本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種火力發(fā)電用多流程油煙凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)發(fā)展和進(jìn)程的加快，電力供應(yīng)成為工業(yè)生產(chǎn)及居民生活的重大所需，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)方面更加需要，而現(xiàn)有的發(fā)電方式主要依賴火力發(fā)電，而火力發(fā)電的重要缺點(diǎn)就是對(duì)大氣環(huán)境造成污染，尤其是火力發(fā)電的設(shè)備多數(shù)以燃燒煤炭為主要原料，將導(dǎo)致排出的尤其中含有大量的有害煙塵，雖然目前針對(duì)煙氣中的灰塵等顆粒物的去除設(shè)施比較完善，但是針對(duì)煙氣中的有害氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、二甲二硫、二硫化碳和甲苯等發(fā)出惡臭的氣體，缺乏必要的去除設(shè)備。

隨著城市化的發(fā)展，大量的塑膠物品大量丟棄，針對(duì)塑料制品的處理，很大一部應(yīng)用于火力發(fā)電中，因此，導(dǎo)致現(xiàn)有的火力發(fā)電在燃燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙油并隨煙氣排放到大氣層中，由此導(dǎo)致環(huán)境受到嚴(yán)重污染，并且部分火力發(fā)電設(shè)備在燃燒過(guò)程中，加入燃油助燃等。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的火力發(fā)電設(shè)備排出的煙氣進(jìn)行經(jīng)過(guò)處理，減少煙氣中煙油的排放及煙氣中含有的氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、二甲二硫、二硫化碳和甲苯等發(fā)出惡臭的氣體，并將其裂解凈化，并對(duì)煙氣中的余熱進(jìn)一步回收處理的裝置滿足煙氣的處理需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種火力發(fā)電用多流程油煙凈化處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種火力發(fā)電用多流程油煙凈化處理裝置，包括油煙凈化外殼體、紫外線燈管、煙氣換熱細(xì)管和油煙過(guò)濾網(wǎng)罩，所述油煙凈化外殼體底端中部焊接有煙氣收集罩，煙氣收集罩上方安裝有油煙過(guò)濾網(wǎng)罩，所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩下方的煙氣收集罩內(nèi)側(cè)設(shè)為與外界連通的進(jìn)煙口，所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩下方的煙氣收集罩外側(cè)設(shè)有煙油收集槽；所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩包括內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)罩、外層過(guò)濾網(wǎng)罩和煙氣導(dǎo)流折板；所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩上方的油煙凈化外殼體內(nèi)焊接有密封板，密封板上方的油煙凈化外殼體內(nèi)設(shè)為熱水腔室，密封板與油煙過(guò)濾網(wǎng)罩之間的油煙凈化外殼體內(nèi)設(shè)為光解凈化室，所述光解凈化室內(nèi)安裝有紫外線燈管；所述密封板中部焊接有煙氣輸出總管，煙氣輸出總管上端連接勻氣管盤(pán)，勻氣管盤(pán)設(shè)置在熱水腔室內(nèi)，熱水腔室內(nèi)安裝有集氣管盤(pán)，集氣管盤(pán)與勻氣管盤(pán)之間連接有若干根煙氣換熱細(xì)管，所述集氣管盤(pán)上端連通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上端設(shè)有排氣口，所述勻氣管盤(pán)和集氣管盤(pán)的結(jié)構(gòu)相同，所述勻氣管盤(pán)和集氣管盤(pán)均由導(dǎo)通管和導(dǎo)通環(huán)組成，所述導(dǎo)通環(huán)為3～6個(gè)同心圓環(huán)組成，同心圓環(huán)的直徑自內(nèi)而外逐級(jí)增加，導(dǎo)通環(huán)上通過(guò)若干導(dǎo)通管相互連通，所述導(dǎo)通環(huán)側(cè)面垂直連接有若干均勻分布的若干根煙氣換熱細(xì)管，若干根煙氣換熱細(xì)管與導(dǎo)通環(huán)內(nèi)部連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩呈半球形結(jié)構(gòu)，油煙過(guò)濾網(wǎng)罩外側(cè)通過(guò)分隔板焊接在油煙凈化外殼體內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述煙油收集槽設(shè)置在油煙凈化外殼體內(nèi)部，所述油煙凈化外殼體底側(cè)焊接有煙油排放管，煙油排放管連通煙油收集槽，煙油排放管上安裝有閥門(mén)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)罩和外層過(guò)濾網(wǎng)罩為同球心設(shè)置的半球形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)罩和外層過(guò)濾網(wǎng)罩之間安裝有若干煙氣導(dǎo)流折板，煙氣導(dǎo)流折板之間設(shè)為煙氣導(dǎo)流通道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述紫外線燈管外側(cè)套設(shè)有石英玻璃罩，所述光解凈化室側(cè)面設(shè)有臭氧輸入管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述煙氣換熱細(xì)管由銅管或鋁管制作而成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述熱水腔室底側(cè)連通冷水管，熱水腔室頂側(cè)連通熱水管，冷水管和熱水管均焊接在油煙凈化外殼體側(cè)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述一種火力發(fā)電用多流程油煙凈化處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了油煙過(guò)濾網(wǎng)罩對(duì)油液的過(guò)濾效果，打開(kāi)煙油排放管上閥門(mén)方便煙油收集槽內(nèi)煙油排出；紫外線燈管發(fā)出的紫外線對(duì)光解凈化室內(nèi)煙氣照射，有效對(duì)煙氣中的惡臭、異味氣體裂解，實(shí)現(xiàn)脫臭、殺菌的目的；煙氣的余熱通過(guò)若干根煙氣換熱細(xì)管與熱水腔室內(nèi)水發(fā)生熱交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)水加熱和煙氣余熱的有效利用，提高了煙氣分布的均勻性和煙氣收集的便捷性，增加煙氣換熱效率；換熱后的煙氣從排氣口排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中煙油的過(guò)濾、煙氣脫臭、殺菌和煙氣余熱的回收利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中油煙過(guò)濾網(wǎng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中勻氣管盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-油煙凈化外殼體、2-進(jìn)煙口、3-煙氣收集罩、4-煙油收集槽、5-分隔板、6-石英玻璃罩、7-紫外線燈管、8-密封板、9-冷水管、10-煙氣輸出總管、11-熱水管、12-排氣口、13-風(fēng)機(jī)、14-熱水腔室、15-集氣管盤(pán)、16-煙氣換熱細(xì)管、17-勻氣管盤(pán)、18-光解凈化室、19-油煙過(guò)濾網(wǎng)罩、20-煙油排放管、21-內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)罩、22-外層過(guò)濾網(wǎng)罩、23-煙氣導(dǎo)流折板、24-煙氣導(dǎo)流通道、25-導(dǎo)通管、26-導(dǎo)通環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種火力發(fā)電用多流程油煙凈化處理裝置，包括油煙凈化外殼體1、紫外線燈管7、煙氣換熱細(xì)管16和油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19，所述油煙凈化外殼體1底端中部焊接有煙氣收集罩3，煙氣收集罩3上方安裝有油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19，所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19呈半球形結(jié)構(gòu)，油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19外側(cè)通過(guò)分隔板5焊接在油煙凈化外殼體1內(nèi)壁上，所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19下方的煙氣收集罩3內(nèi)側(cè)設(shè)為與外界連通的進(jìn)煙口2，所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19下方的煙氣收集罩3外側(cè)設(shè)有煙油收集槽4，煙油收集槽4設(shè)置在油煙凈化外殼體1內(nèi)部，所述油煙凈化外殼體1底側(cè)焊接有煙油排放管20，煙油排放管20連通煙油收集槽4，煙油排放管20上安裝有用于控制煙油收集槽4內(nèi)煙油排出的閥門(mén)。

所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19包括內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)罩21、外層過(guò)濾網(wǎng)罩22和煙氣導(dǎo)流折板23，所述內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)罩21和外層過(guò)濾網(wǎng)罩22為同球心設(shè)置的半球形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)罩21和外層過(guò)濾網(wǎng)罩22之間安裝有若干煙氣導(dǎo)流折板23，煙氣導(dǎo)流折板23之間設(shè)為煙氣導(dǎo)流通道24，煙氣導(dǎo)流通道24延長(zhǎng)了煙氣通過(guò)油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19的路程；當(dāng)油煙通過(guò)進(jìn)煙口2進(jìn)入煙氣收集罩3后，煙氣進(jìn)入油煙過(guò)濾網(wǎng)罩1內(nèi)，內(nèi)層過(guò)濾網(wǎng)罩21首先對(duì)油煙中的油液濾除，然后油煙穿過(guò)煙氣導(dǎo)流通道24與煙氣導(dǎo)流折板23撞擊，部分油液撞擊在煙氣導(dǎo)流折板23上沿油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19流向兩側(cè)的煙油收集槽4內(nèi)，最后外層過(guò)濾網(wǎng)罩22再次對(duì)煙氣中的油液過(guò)濾，提高了油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19對(duì)油液的過(guò)濾效果，打開(kāi)煙油排放管20上閥門(mén)方便煙油收集槽4內(nèi)煙油排出。

所述油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19上方的油煙凈化外殼體1內(nèi)焊接有密封板8，密封板8上方的油煙凈化外殼體1內(nèi)設(shè)為熱水腔室14，密封板8與油煙過(guò)濾網(wǎng)罩19之間的油煙凈化外殼體1內(nèi)設(shè)為光解凈化室18，所述光解凈化室18內(nèi)安裝有紫外線燈管7，紫外線燈管7外側(cè)套設(shè)有石英玻璃罩6，石英玻璃罩6具有很好的透射紫外線性能，并且有效防止油煙污染紫外線燈管7，影響其紫外線的照射；使用時(shí)，紫外線燈管7發(fā)出的紫外線對(duì)光解凈化室18內(nèi)煙氣照射，有效對(duì)煙氣中的惡臭、異味氣體裂解，實(shí)現(xiàn)脫臭、殺菌的目的。

所述光解凈化室18側(cè)面設(shè)有供臭氧通入的臭氧輸入管，進(jìn)一步提高煙氣凈化的效果。

所述密封板8中部焊接有煙氣輸出總管10，煙氣輸出總管10上端連接勻氣管盤(pán)17，勻氣管盤(pán)17設(shè)置在熱水腔室14內(nèi)，熱水腔室14內(nèi)安裝有集氣管盤(pán)15，集氣管盤(pán)15與勻氣管盤(pán)17之間連接有若干根煙氣換熱細(xì)管16，煙氣換熱細(xì)管16由導(dǎo)熱性好的銅管或鋁管制作而成，所述集氣管盤(pán)15上端連通風(fēng)機(jī)13，風(fēng)機(jī)13上端設(shè)有排氣口12；風(fēng)機(jī)將光解凈化室18內(nèi)煙氣抽入煙氣輸出總管10，然后通過(guò)勻氣管盤(pán)17將煙氣抽入若干根煙氣換熱細(xì)管16內(nèi)，煙氣的余熱通過(guò)若干根煙氣換熱細(xì)管16與熱水腔室14內(nèi)水發(fā)生熱交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)水加熱和煙氣余熱的有效利用，換熱后的煙氣從排氣口12排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中煙油的過(guò)濾、煙氣脫臭、殺菌和煙氣余熱的回收利用。

所述勻氣管盤(pán)17和集氣管盤(pán)15的結(jié)構(gòu)相同，所述勻氣管盤(pán)17和集氣管盤(pán)15均由導(dǎo)通管25和導(dǎo)通環(huán)26組成，所述導(dǎo)通環(huán)26為3～6個(gè)同心圓環(huán)組成，同心圓環(huán)的直徑自內(nèi)而外逐級(jí)增加，導(dǎo)通環(huán)26上通過(guò)若干導(dǎo)通管25相互連通，所述導(dǎo)通環(huán)26側(cè)面垂直連接有若干均勻分布的若干根煙氣換熱細(xì)管16，若干根煙氣換熱細(xì)管16與導(dǎo)通環(huán)26內(nèi)部連通；當(dāng)煙氣沿?zé)煔廨敵隹偣?0進(jìn)入勻氣管盤(pán)17時(shí)，煙氣沿側(cè)面若干根導(dǎo)通管25向外側(cè)分散并自內(nèi)而外依次進(jìn)入導(dǎo)通環(huán)26內(nèi)，然后沿導(dǎo)通環(huán)26側(cè)面垂直連接的若干根煙氣換熱細(xì)管16流動(dòng)，提高了煙氣分散的均勻性，若干根煙氣換熱細(xì)管16增加了煙氣流通過(guò)程中，與熱水腔室14內(nèi)水的換熱面積，提高了換熱效率和效果；然后煙氣流入集氣管盤(pán)15的若干導(dǎo)通環(huán)26內(nèi)，然后沿集氣管盤(pán)15的導(dǎo)通管25匯集至集氣管盤(pán)15中部，然后向上流通至風(fēng)機(jī)13并從排氣口12排出，提高了煙氣分布的均勻性和煙氣收集的便捷性，增加煙氣換熱效率。

所述熱水腔室14底側(cè)連通冷水管9，熱水腔室14頂側(cè)連通熱水管11，冷水管9和熱水管11均焊接在油煙凈化外殼體1側(cè)壁上，冷水管9和熱水管11上均安裝有閥門(mén)，方便冷水注入和熱水輸出。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。