本發(fā)明涉及垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種餐廚廢棄物與生活垃圾焚燒發(fā)電協(xié)同處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及城市化進(jìn)程的加快，城市生活垃圾的常量越來(lái)越大，垃圾填埋的處理方式暴露出越來(lái)越多的弊病。目前，通過(guò)焚燒法，將垃圾處理的同時(shí)，回收垃圾中的可利用能量，是一種比較被認(rèn)可的方法。

然而，垃圾焚燒處理過(guò)程中往往存在以下問(wèn)題：1、垃圾的含水量較高，即使經(jīng)行脫水處理后，其含水量依舊高于普通燃煤的含水量，采用傳統(tǒng)燃煤的燃燒爐，難以使得生活垃圾焚燒充分。2、傳統(tǒng)爐膛的二次風(fēng)設(shè)計(jì)，爐內(nèi)的煙氣流通不夠劇烈，使得生活垃圾的燃燒不充分。3、生活垃圾與餐廚垃圾成分差異較大，不能協(xié)同處理，混合處理的效果較差。4、垃圾焚燒后會(huì)產(chǎn)生各種氣體和固體金屬污染物，對(duì)各種污染物的處理效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，提供餐廚廢棄物與生活垃圾焚燒發(fā)電協(xié)同處理工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

餐廚廢棄物與生活垃圾焚燒發(fā)電協(xié)同處理工藝，主要采用以下裝置協(xié)同處理：垃圾滲濾裝置、沼氣發(fā)生裝置、焚燒裝置、煙氣處理裝置和發(fā)電設(shè)備；所述垃圾滲濾裝置包括兩組，一組用于生活垃圾處理，另一組用于餐廚垃圾處理，其中用于餐廚垃圾處理的那一組與所述沼氣發(fā)生裝置相連；

所述工藝具體步驟包括：

A將餐廚廢棄物與生活垃圾分別投放入相應(yīng)的所述垃圾滲濾裝置內(nèi)；

B生活垃圾在垃圾滲濾裝置內(nèi)滲濾3-7天后送入焚燒裝置；

C餐廚垃圾經(jīng)過(guò)絞碎、除沙后，送入沼氣發(fā)生裝置內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，得到沼氣和固體殘?jiān)?/p>

D所述焚燒裝置包括，料斗和沼氣進(jìn)口，將步驟B中滲濾產(chǎn)物與步驟C中得到的固體殘?jiān)旌虾笏腿肓隙穬?nèi)，將步驟C中得到沼氣通入沼氣進(jìn)口；

E所述步驟D中的混合物在焚燒裝置內(nèi)焚燒后，產(chǎn)生的固體殘?jiān)懦?，產(chǎn)生的煙氣送入煙氣處理裝置，所述焚燒裝置為焚燒鍋爐，所述發(fā)電設(shè)備為蒸汽輪機(jī)，焚燒所產(chǎn)生的蒸汽用以發(fā)電設(shè)備的發(fā)電；

F煙氣在所述煙氣處理裝置進(jìn)行飛灰的脫硝以及重金屬脫離處理。

本技術(shù)方案中，將垃圾分成生活垃圾和餐廚垃圾兩大類，分別處理，將生活垃圾主要用于固體燃燒，餐廚垃圾發(fā)酵值得沼氣后在焚燒裝置內(nèi)聯(lián)合焚燒，并且采用沼氣進(jìn)行干燥處理，充分利用了垃圾資源，此外通過(guò)煙氣處理裝置能有效的出去，焚燒煙氣中的有害物質(zhì)并且回收金屬殘?jiān)?/p>

作為優(yōu)選，所述焚燒裝置為焚燒鍋爐，具體包括，進(jìn)料區(qū)、爐膛、爐排、出煙口、排渣口、進(jìn)風(fēng)口和回料裝置，所述進(jìn)料區(qū)包括，料斗、送料器和沼氣進(jìn)口；所述爐膛包括，干燥區(qū)、設(shè)置在所述出煙口下方的燃燒區(qū)以及與所述排渣口相連的燃燼區(qū)；所述爐排包括，至少兩個(gè)爐排段，所述爐排段之間設(shè)置有破碎鉸刀，與所述進(jìn)料區(qū)相連的爐排段為干燥爐排，所述干燥區(qū)設(shè)置在所述干燥爐排的正上方，所述沼氣進(jìn)口設(shè)置在所述干燥區(qū)上方；所述回料裝置包括，接料斗和回料螺桿；

所述垃圾滲濾裝置與所述料斗相連，所述沼氣發(fā)生裝置上方設(shè)置有與所述沼氣進(jìn)口相連的沼氣出口，所述沼氣發(fā)生裝置底部固相產(chǎn)物送入所述料斗內(nèi)，所述回料裝置通過(guò)管路與所述料斗相連；

所述煙氣處理裝置與所述焚燒裝置的煙氣出口相連，包括，飛灰預(yù)處理部、脫硝部、處理爐和尾氣處理部，所述飛灰預(yù)處理部包括，飛灰收集室、粉煤輸送管、混合室，所述脫硝部包括，水罐、氨氣罐、混合罐和輸送罐，所述輸送罐與所述處理爐的中部相連通。

作為優(yōu)選，步驟F中，煙氣通過(guò)所述飛灰收集室收集后，在所述混合室和來(lái)自粉煤輸送管的粉煤混合后送入處理爐內(nèi)加熱處理的溫度控制在1200℃～1800℃。

作為優(yōu)選，氨氣與水在所述混合罐內(nèi)攪拌混合。

作為優(yōu)選，所述輸送罐與所述處理爐的相連通處爐膛溫度控制在850℃～1100℃。

作為優(yōu)選，所述出煙口的側(cè)壁上設(shè)置有二次風(fēng)出口，所述出煙口中心位置設(shè)置有輔助二次風(fēng)出口，所述輔助二次風(fēng)出口包括導(dǎo)流壁和二次風(fēng)管，所述導(dǎo)流壁呈下大上小的水滴狀，所述二次風(fēng)管設(shè)置在所述導(dǎo)流壁的側(cè)面，所述導(dǎo)流壁內(nèi)設(shè)置有水冷循環(huán)。

作為優(yōu)選，所述沼氣進(jìn)口處設(shè)置有第一輔助燃燒器，所述燃燼區(qū)的爐壁上設(shè)置有第二輔助燃燒器。

作為優(yōu)選，進(jìn)風(fēng)口，包括與所述爐排段一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)單元，每個(gè)所述進(jìn)風(fēng)單元包括獨(dú)立設(shè)置的引風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述混合室的數(shù)量至少為兩個(gè)，每個(gè)混合室的氣體出口處設(shè)置有電控閥門，所述電控閥門與控制器相連，所述控制器控制所有所述電控閥門中至少有一個(gè)處于打開(kāi)狀態(tài)且至少有一個(gè)處于關(guān)閉狀態(tài)，且每個(gè)電控閥門打開(kāi)的時(shí)間相同；所述混合室外設(shè)置有氧氣加壓裝置，所述氧氣加壓裝置包括氧氣發(fā)生器和加壓泵。

作為優(yōu)選，所述尾氣處理部包括，冷凝器和布袋除塵器。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

① 本發(fā)明所述的餐廚廢棄物與生活垃圾焚燒發(fā)電協(xié)同處理工藝，將垃圾分類處理焚燒，提高了垃圾處理效率，大幅增加了垃圾利用率。

② 本發(fā)明所述的餐廚廢棄物與生活垃圾焚燒發(fā)電協(xié)同處理工藝，對(duì)垃圾的處理徹底，利用率高，排放物污染小。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明工作流程的示意圖；

圖2是本發(fā)明中焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

根據(jù)圖1～圖3所示，餐廚廢棄物與生活垃圾焚燒發(fā)電協(xié)同處理工藝，主要采用以下裝置協(xié)同處理：垃圾滲濾裝置1、沼氣發(fā)生裝置2、焚燒裝置3、煙氣處理裝置4和發(fā)電設(shè)備5；垃圾滲濾裝置1包括兩組，一組用于生活垃圾處理，另一組用于餐廚垃圾處理，其中用于餐廚垃圾處理的那一組與沼氣發(fā)生裝置2相連；

焚燒裝置3為焚燒鍋爐，具體包括，進(jìn)料區(qū)31、爐膛32、爐排33、出煙口34、排渣口35、進(jìn)風(fēng)口36和回料裝置37，進(jìn)料區(qū)31包括，料斗311、送料器312和沼氣進(jìn)口313；爐膛32包括，干燥區(qū)321、設(shè)置在出煙口34下方的燃燒區(qū)322以及與排渣口35相連的燃燼區(qū)323；爐排33包括，至少兩個(gè)爐排段331，爐排段331之間設(shè)置有破碎鉸刀332，與進(jìn)料區(qū)31相連的爐排段331為干燥爐排333，干燥區(qū)321設(shè)置在干燥爐排333的正上方，沼氣進(jìn)口313設(shè)置在干燥區(qū)321上方；回料裝置37包括，接料斗371和回料螺桿372；

出煙口34的側(cè)壁上設(shè)置有二次風(fēng)出口341，出煙口34中心位置設(shè)置有輔助二次風(fēng)出口342，輔助二次風(fēng)出口342包括導(dǎo)流壁3421和二次風(fēng)管3422，導(dǎo)流壁3421呈下大上小的水滴狀，二次風(fēng)管3422設(shè)置在導(dǎo)流壁3421的側(cè)面，導(dǎo)流壁3421內(nèi)設(shè)置有水冷循環(huán)，沼氣進(jìn)口313處設(shè)置有第一輔助燃燒器3131，燃燼區(qū)323的爐壁上設(shè)置有第二輔助燃燒器3231。

進(jìn)風(fēng)口36，包括與爐排段331一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)單元361，每個(gè)進(jìn)風(fēng)單元361包括獨(dú)立設(shè)置的引風(fēng)管3611和引風(fēng)機(jī)3612。

垃圾滲濾裝置1與料斗311相連，沼氣發(fā)生裝置2上方設(shè)置有與沼氣進(jìn)口313相連的沼氣出口21，沼氣發(fā)生裝置2底部固相產(chǎn)物送入料斗311內(nèi)，回料裝置37通過(guò)管路與料斗311相連；

煙氣處理裝置4與焚燒裝置3的煙氣出口相連，包括，飛灰預(yù)處理部41、脫硝部42、處理爐43和尾氣處理部44，飛灰預(yù)處理部41包括，飛灰收集室411、粉煤輸送管412、混合室413，脫硝部42包括，水罐421、氨氣罐422、混合罐423和輸送罐424，輸送罐424與處理爐43的中部相連通。尾氣處理部44包括，冷凝器441和布袋除塵器442；混合室413的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)混合室413的氣體出口處設(shè)置有電控閥門4131，電控閥門4131與控制器4132相連，控制器4132控制所有電控閥門4131中至少有一個(gè)處于打開(kāi)狀態(tài)且至少有一個(gè)處于關(guān)閉狀態(tài)，且每個(gè)電控閥門4131打開(kāi)的時(shí)間相同；混合室13外設(shè)置有氧氣加壓裝置14，氧氣加壓裝置14包括氧氣發(fā)生器和加壓泵。

工藝具體步驟包括：

A將餐廚廢棄物與生活垃圾分別投放入相應(yīng)的垃圾滲濾裝置1內(nèi)；

B生活垃圾在垃圾滲濾裝置1內(nèi)滲濾3-7天后送入焚燒裝置3；

C餐廚垃圾經(jīng)過(guò)絞碎、除沙后，送入沼氣發(fā)生裝置2內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，得到沼氣和固體殘?jiān)?/p>

D將步驟B中滲濾產(chǎn)物與步驟C中得到的固體殘?jiān)旌虾笏腿肓隙?11內(nèi)，將步驟C中得到沼氣通入沼氣進(jìn)口313；

E步驟D中的混合物在焚燒裝置3內(nèi)焚燒后，產(chǎn)生的固體殘?jiān)懦?，產(chǎn)生的煙氣送入煙氣處理裝置4，焚燒裝置3為焚燒鍋爐，發(fā)電設(shè)備5為蒸汽輪機(jī)，焚燒所產(chǎn)生的蒸汽用以發(fā)電設(shè)備5的發(fā)電；氨氣與水在混合罐423內(nèi)攪拌混合，輸送罐424與處理爐43的相連通處爐膛溫度控制在850℃～1100℃。

F煙氣在煙氣處理裝置4進(jìn)行飛灰的脫硝以及重金屬脫離處理，煙氣通過(guò)飛灰收集室411收集后，在混合室413和來(lái)自粉煤輸送管412的粉煤混合后送入處理爐43內(nèi)加熱處理的溫度控制在1200℃～1800℃。