本實用新型涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)，具體地說是一種新型活性炭吸附法煙氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

活性碳多是粉末狀或顆粒狀，經(jīng)過特殊的工藝處理后，能產(chǎn)生豐富的微孔結(jié)構(gòu)，這些人眼看不到的微孔能夠依靠分子力，吸附各種VOCs，從而達(dá)到凈化的目的?；钚蕴孔儨匚竭^程包括吸附凈化和熱脫再生。吸附凈化過程是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送入吸附床，有機(jī)廢氣在吸附床被吸附劑吸附而使氣體得到凈化，熱脫再生過程是當(dāng)吸附床內(nèi)吸附劑所吸附的有機(jī)物達(dá)到允許的吸附量時，該吸附床已經(jīng)不能再進(jìn)行吸附操作，而轉(zhuǎn)入脫附再生。脫附再生即用熱空氣吹掃吸附劑，使吸附的有機(jī)物脫附出來達(dá)到使吸附劑的吸附能力再生的目的。

本實用新型提供了一種新型活性炭吸附法煙氣脫硫系統(tǒng)，利用活性炭的吸附性能吸附凈化煙氣中SO2的方法。當(dāng)煙氣中有氮和水蒸氣存在時，用活性炭吸附SO2不僅有物理吸附，而且還存在著化學(xué)吸附。由于活性表面具有催化作用，使煙氣中的SO2在活性炭的吸附表面上被O2氧化為SO3，SO3再與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種新型活性炭吸附法煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，具體結(jié)構(gòu)為：

包括熱解焚燒爐，所述熱解焚燒爐的一端配置料斗和推料液壓，所述熱解焚燒爐的下方設(shè)置數(shù)個排渣口，所述熱解焚燒爐的另一端配置冷卻風(fēng)機(jī)和換熱器，所述換熱器通過管道連接噴霧急冷塔，所述噴霧急冷塔的一側(cè)設(shè)置布袋除塵器，所述布袋除塵器上設(shè)置活性炭存儲箱，所述活性炭存儲箱上方設(shè)置連接噴霧急冷塔的管道，所述布袋除塵器通過管道連接引風(fēng)機(jī)。

上述的新型活性炭吸附法煙氣脫硫系統(tǒng)，其中：所述熱解焚燒爐的上方設(shè)置輔助燃油機(jī)，所述料斗與換熱器之間設(shè)置管道，所述管道上設(shè)置風(fēng)機(jī)。

上述的新型活性炭吸附法煙氣脫硫系統(tǒng)，其中：所述布袋除塵器通過管道獨立連接噴霧急冷塔，管道上設(shè)置閘閥，所述閘閥通過管道連接引風(fēng)機(jī)。

上述的新型活性炭吸附法煙氣脫硫系統(tǒng)，其中：所述噴霧急冷塔內(nèi)設(shè)置噴頭，所述噴頭連接外側(cè)水管，所述外側(cè)水管上連接水泵，所述水泵連接水槽。

上述的新型活性炭吸附法煙氣脫硫系統(tǒng)，其中：所述外側(cè)水管上連接儲氣罐，所述儲氣罐連接空氣壓縮機(jī)。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

煙氣通過噴霧急冷塔冷卻，經(jīng)過布袋除塵器吸收SO2進(jìn)行氣固分離，實現(xiàn)脫硫灰收集及出口，粉塵濃度達(dá)標(biāo)排放。布袋除塵器入口煙道上活性炭可進(jìn)一步脫除二惡英、Hg等有害物，經(jīng)布袋除塵器處理的凈煙氣由引風(fēng)機(jī)增壓，克服系統(tǒng)阻力，通過管道排入大氣。

附圖說明

圖1為新型活性炭吸附法煙氣脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1熱解焚燒爐 2料斗 3推料液壓 4排渣口 5換熱器 6冷卻風(fēng)機(jī) 7噴霧急冷塔 8布袋除塵器 9活性炭存儲箱 10引風(fēng)機(jī) 11輔助燃油機(jī) 12風(fēng)機(jī) 13外側(cè)水管 14水泵 15水槽 16空氣壓縮機(jī) 17儲氣罐 18儲鈣罐

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

本實用新型提供了一種新型活性炭吸附法煙氣脫硫系統(tǒng)，包括熱解焚燒爐1，所述熱解焚燒爐1的一端配置料斗2和推料液壓3，料斗2進(jìn)料，推料液壓3提供推料動力，所述熱解焚燒爐1的下方設(shè)置數(shù)個排渣口4，所述熱解焚燒爐1的另一端配置冷卻風(fēng)機(jī)6和換熱器5，換熱器5是將熱氣熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，所述換熱器5通過管道連接噴霧急冷塔7，燃燒后的氣體經(jīng)過換熱器5之后進(jìn)入噴霧急冷塔7，所述噴霧急冷塔7對氣體實現(xiàn)初步除塵，所述噴霧急冷塔7的一側(cè)設(shè)置布袋除塵器8，所述布袋除塵器8上設(shè)置活性炭存儲箱9，所述活性炭存儲箱9上方設(shè)置連接噴霧急冷塔7的管道，所述布袋除塵器8通過管道連接引風(fēng)機(jī)10。煙氣通過噴霧急冷塔7冷卻，經(jīng)過布袋除塵器8吸收SO2進(jìn)行氣固分離，實現(xiàn)脫硫灰收集及出口，粉塵濃度達(dá)標(biāo)排放。布袋除塵器8入口煙道上活性炭可進(jìn)一步脫除二惡英、Hg等有害物，經(jīng)布袋除塵器8處理的凈煙氣由引風(fēng)機(jī)10增壓，克服系統(tǒng)阻力，通過管道排入大氣。

所述熱解焚燒爐1的上方設(shè)置輔助燃油機(jī)11，所述料斗2與換熱器5之間設(shè)置管道，所述管道上設(shè)置風(fēng)機(jī)12。所述布袋除塵器8通過管道獨立連接噴霧急冷塔7，管道上設(shè)置閘閥，所述閘閥通過管道連接引風(fēng)機(jī)10，所述噴霧急冷塔7內(nèi)設(shè)置噴頭，所述噴頭連接外側(cè)水管13，所述外側(cè)水管13上連接水泵14，所述水泵14連接水槽15，所述外側(cè)水管13上連接儲氣罐17，所述儲氣罐17連接空氣壓縮機(jī)16。通過儲氣罐17和空氣壓縮機(jī)16提供動力給噴頭提供動力；

該系統(tǒng)有優(yōu)越的性價比，該系統(tǒng)將高溫?zé)煔膺M(jìn)行急冷，以減少二惡英等有害氣體的再生成。為提高經(jīng)濟(jì)效益并減輕尾氣處理的負(fù)荷，降低整個系統(tǒng)的運行成本，本系統(tǒng)將煙氣進(jìn)入換熱器5換熱。通過換熱器后煙氣溫度可降低；經(jīng)過換熱器5的煙氣再進(jìn)入噴霧急冷塔7，急冷的煙氣再進(jìn)有部分垃圾燃燒，燃燒釋放的熱量供另一部分垃圾熱入布袋除塵器8除塵凈化，并在煙氣中加鈣進(jìn)行脫酸，解氣化。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。