本實用新型涉及一種自動除灰的窯爐蓄熱室，屬于窯爐蓄熱室領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，窯爐內(nèi)部燃燒的熱量一部分用于提升爐溫，一部分用于提升物料溫度，剩余部分熱量被燃燒生成的廢煙帶走，造成大量的熱量損失。目前，為了收集廢氣所含的熱量，一般將窯爐與兩個蓄熱室連通，蓄熱室內(nèi)裝滿蓄熱小球，助燃氣體流向是：從一號蓄熱室流向窯爐，燃燒后，廢煙再從二號蓄熱室排出，其中，二號蓄熱室吸收廢煙中的熱量，一號蓄熱室用自身熱量給助燃氣體升溫，當一號蓄熱室的溫度降低到設(shè)定值時，助燃氣體的流向改變?yōu)橄喾捶较颍矗褐細怏w從二號蓄熱室流向窯爐，燃燒后，廢煙再從一號蓄熱室排出，這樣，兩個蓄熱室，一個負責吸熱時，另一個負責給助燃氣體升溫，反復(fù)切換，使得窯爐的熱量得到高效率的利用。但是，由于廢煙中含有大量燃燒顆粒物，廢煙經(jīng)過蓄熱室時，必然會有大量燃燒顆粒物粘附在蓄熱小球上，長此以往，會造成蓄熱小球之間出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，堵塞排煙通道，降低吸熱效率，熱量利用率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種自動除灰的窯爐蓄熱室，它解決了傳統(tǒng)蓄熱室內(nèi)的蓄熱小氣之間會出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致排煙通道堵塞的問題。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種自動除灰的窯爐蓄熱室，它包括蓄熱室、蓄熱小球，還包括隔板、齒輪箱、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、主軸、攪拌葉片、減速電機，

所述蓄熱室中部設(shè)有隔板，隔板將蓄熱室分割成上下兩個空腔，上部為蓄熱空腔，下部為積灰空腔，

所述蓄熱空腔上部設(shè)有窯爐接口，下部設(shè)有風機接口，蓄熱空腔內(nèi)部放滿蓄熱小球，

所述積灰空腔底部密封連接有錐形的積灰斗，積灰斗底部設(shè)有排灰口，排灰口處密封固定有排灰底蓋，

所述隔板中部的下方固定有齒輪箱，齒輪箱內(nèi)設(shè)有第一錐形齒輪、第二錐形齒輪，

所述隔板中心固定有中央軸套，中央軸套貫穿隔板，與齒輪箱內(nèi)部連通，

所述主軸的上端固定有攪拌葉片，主軸的下端穿過中央軸套伸入齒輪箱內(nèi)與第一錐形齒輪固定，

所述減速電機固定在積灰空腔的外壁，減速電機的轉(zhuǎn)軸穿過積灰空腔的壁體伸入齒輪箱內(nèi)與第二錐形齒輪固定，第二錐形齒輪與第一錐形齒輪相嚙合，

所述隔板上設(shè)有若干連通蓄熱空腔和積灰空腔的排灰孔，排灰孔的孔徑小于蓄熱小球的直徑。

作為優(yōu)選實例，所述攪拌葉片采用鋼材質(zhì)。

作為優(yōu)選實例，所述減速電機的轉(zhuǎn)軸與齒輪箱之間通過軸套固定。

作為優(yōu)選實例，所述減速電機的轉(zhuǎn)軸與積灰空腔的壁體之間通過軸套固定。

本實用新型的有益效果是：使用減速電機驅(qū)動攪拌葉片，攪動蓄熱小球，使得燃燒顆粒物脫落，蓄熱小球之間不會產(chǎn)生板結(jié)現(xiàn)象，排煙通道順暢，提高吸熱效率，熱量利用率高，使用減速電機自動清灰，清灰效率高；通過在隔板上設(shè)置排灰孔，脫落的燃燒顆粒物從排灰孔進入積灰斗中，收集的灰塵能夠通過積灰斗底部的排灰口，定期人工清除。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：蓄熱室1，蓄熱空腔11，積灰空腔12，窯爐接口13，風機接口14，積灰斗15，排灰口16，排灰底蓋17，蓄熱小球2，隔板3，中央軸套31，排灰孔32，齒輪箱4，第一錐形齒輪5，第二錐形齒輪6，主軸7，攪拌葉片8，減速電機9，軸套10。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種自動除灰的窯爐蓄熱室，它包括蓄熱室1、蓄熱小球2，還包括隔板3、齒輪箱4、第一錐形齒輪5、第二錐形齒輪6、主軸7、攪拌葉片8、減速電機9，

蓄熱室1中部設(shè)有隔板3，隔板3將蓄熱室1分割成上下兩個空腔，上部為蓄熱空腔11，下部為積灰空腔12，

蓄熱空腔11上部設(shè)有窯爐接口13，下部設(shè)有風機接口14，蓄熱空腔11內(nèi)部放滿蓄熱小球2，

積灰空腔12底部密封連接有錐形的積灰斗15，積灰斗15底部設(shè)有排灰口16，排灰口16處密封固定有排灰底蓋17，

隔板3中部的下方固定有齒輪箱4，齒輪箱4內(nèi)設(shè)有第一錐形齒輪5、第二錐形齒輪6，

隔板3中心固定有中央軸套31，中央軸套31貫穿隔板3，與齒輪箱4內(nèi)部連通，

主軸7的上端固定有攪拌葉片8，主軸7的下端穿過中央軸套31伸入齒輪箱4內(nèi)與第一錐形齒輪5固定，

減速電機9固定在積灰空腔12的外壁，減速電機9的轉(zhuǎn)軸穿過積灰空腔12的壁體伸入齒輪箱4內(nèi)與第二錐形齒輪6固定，第二錐形齒輪6與第一錐形齒輪5相嚙合，

隔板3上設(shè)有若干連通蓄熱空腔11和積灰空腔12的排灰孔32，排灰孔32的孔徑小于蓄熱小球2的直徑。

攪拌葉片8采用鋼材質(zhì)。

減速電機9的轉(zhuǎn)軸與齒輪箱4之間通過軸套10固定。

減速電機9的轉(zhuǎn)軸與積灰空腔12的壁體之間通過軸套10固定。

工作原理：使用時，窯爐接口13與窯爐連通，風機接口14通過換向閥與引風機、鼓風機連接，調(diào)節(jié)換向閥，將風機接口14與引風機連通時，蓄熱室1吸收廢氣熱量；調(diào)節(jié)換向閥，將風機接口14與鼓風機連通時，蓄熱室1內(nèi)的蓄熱小球2將熱量釋放給鼓入的室溫空氣，提高助燃空氣溫度。

使用減速電機9驅(qū)動攪拌葉片8，攪動蓄熱小球2，使得燃燒顆粒物脫落，蓄熱小球2之間不會產(chǎn)生板結(jié)現(xiàn)象，排煙通道順暢，提高吸熱效率，熱量利用率高，使用減速電機9自動清灰，清灰效率高；通過在隔板3上設(shè)置排灰孔32，脫落的燃燒顆粒物從排灰孔32進入積灰斗15中，收集的灰塵能夠通過積灰斗15底部的排灰口16，定期人工清除。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。