本實(shí)用新型涉及城市生活垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾氣化焚燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒是世界各國(guó)廣泛采用的城市生活垃圾處理技術(shù)，現(xiàn)有的垃圾氣化焚燒爐的氣化燃燒室經(jīng)常發(fā)生垃圾堆積搭棚現(xiàn)象，導(dǎo)致氣化燃燒不充分，需要摻燒助燃，而且爐內(nèi)的其他各個(gè)燃燒室位置分散，容易散熱，溫度難以控制，經(jīng)常出現(xiàn)無法持續(xù)燃燒或難以點(diǎn)燃的情況，導(dǎo)致煙氣中的有毒有害成分無法被徹底分解，煙氣無法達(dá)標(biāo)排放，造成大氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供一種垃圾氣化焚燒爐，可有效解決垃圾堆積搭棚問題，不需要摻燒助燃，而且其各個(gè)煙氣燃燒室位置緊湊，散熱量少，溫度容易保證，能徹底分解煙氣中的有毒有害成分。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以解決。

一種垃圾氣化焚燒爐，包括主爐體和隔墻，所述主爐體的爐膛為氣化燃燒室，所述氣化燃燒室的頂部設(shè)置有落料口；所述隔墻豎直設(shè)置在所述氣化燃燒室內(nèi)，所述隔墻位于所述落料口的正下方，并將所述氣化燃燒室分為兩部分，所述隔墻內(nèi)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)依次相串接連通的煙氣燃燒室，所述煙氣燃燒室或第一個(gè)所述煙氣燃燒室的入口與所述氣化燃燒室連通。

根據(jù)本實(shí)用新型的垃圾氣化焚燒爐，隔墻位于落料口的正下方，并將氣化燃燒室分為兩個(gè)部分，進(jìn)入氣化燃燒室的垃圾自然會(huì)被隔墻分為兩個(gè)部分，使垃圾的分布更加均勻；另一方面，氣化焚燒爐的氣化燃燒室的內(nèi)表面為錐狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能減小氣化燃燒室對(duì)垃圾在自然氣化焚燒下落過程中產(chǎn)生的附著力，從而進(jìn)一步減小了堆積搭棚的可能性。主爐體中的煙氣燃燒室位于隔墻的內(nèi)部，其環(huán)境溫度為氣化燃燒室的室內(nèi)溫度，氣化燃燒室內(nèi)垃圾氣化焚 燒所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)入煙氣燃燒室后燃燒分解，產(chǎn)生的熱量一方面可以加速氣化燃燒室垃圾的烘干氣化，另一方面還可徹底分解煙氣中的有毒有害成分，降低了環(huán)境污染。

作為優(yōu)選的，所述氣化燃燒室的入口與所述煙氣燃燒室之間通過一個(gè)取氣口連通，所述取氣口橫向連通所述隔墻的兩側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的垃圾氣化焚燒爐，設(shè)置在隔墻上的取氣口橫向連通隔墻的兩側(cè)，取氣口與煙氣燃燒室連通，不但使氣化燃燒室在隔墻兩側(cè)所產(chǎn)生的煙氣能直接從取氣口進(jìn)入煙氣燃燒室燃燒，而且還縮短了氣化燃燒室與煙氣燃燒室的入口之間的距離，保證了煙氣燃燒室的燃燒的持續(xù)性。

作為優(yōu)選的，每個(gè)所述煙氣燃燒室的入口都設(shè)置有布火盤，每一個(gè)所述布火盤分別與一個(gè)空氣管道連通，所述空氣管與大氣連通。

根據(jù)本實(shí)用新型的垃圾氣化焚燒爐，布火盤設(shè)置在各個(gè)煙氣燃燒室的入口處，每個(gè)布火盤都與相應(yīng)的空氣管道連通，布火盤的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)出氣孔，可為煙氣燃燒室提供空氣，保證各個(gè)煙氣燃燒室不會(huì)缺氧，使高溫可燃煙氣充分燃燒。

作為優(yōu)選的，還包括副爐體，所述副爐體內(nèi)至少設(shè)置有換熱器和沉降室，所述換熱器內(nèi)設(shè)置有換熱通道，所述換熱通道與所述氣化燃燒室連通，所述沉降室與所述煙氣燃燒室的出口連通，所述沉降室內(nèi)設(shè)置有通向副爐體外的排煙口。

根據(jù)本實(shí)用新型的垃圾氣化焚燒爐，副爐體連接在主爐體的一側(cè)，副爐體內(nèi)的沉降室與最后一個(gè)煙氣燃燒室連通，最后一個(gè)煙氣燃燒室燃燒后的氣體在排向大氣前可在沉降室中將所攜帶的少量灰塵沉降下來，降低固體顆粒物排放。副爐體內(nèi)的換熱器可利用煙氣燃燒室內(nèi)的高溫對(duì)從氣化燃燒室進(jìn)入換熱通道的水蒸汽和煙氣進(jìn)行加熱，加熱后的水蒸汽和煙氣可對(duì)氣化燃燒室中的垃圾進(jìn)行烘干。

作為優(yōu)選的，所述主爐體的內(nèi)側(cè)壁上靠近所述落料口的部位設(shè)置有與所述氣化燃燒室連通的第一環(huán)形通道，所述第一環(huán)形通道上連接有第一回?zé)煿苈罚鲋鳡t體的內(nèi)側(cè)壁的中間部位設(shè)置有與所述氣化燃燒室連通的第二環(huán)形通道，所述第二環(huán)形通道上連接有第二回?zé)煿苈?，所述第一回?zé)煿苈泛退?述第二回?zé)煿苈贩謩e與所述換熱通道連通。

根據(jù)本實(shí)用新型的垃圾氣化焚燒爐，氣化燃燒室頂部的水蒸汽和煙氣進(jìn)入第一環(huán)形通道后在鼓風(fēng)機(jī)的作用下被送入第一回?zé)煿苈愤M(jìn)入換熱器的換熱通道中，換熱通道中的水蒸汽和煙氣在被沉降室中的高溫加熱后再經(jīng)第二回?zé)煿苈泛偷诙h(huán)形通道進(jìn)入氣化燃燒室的中部后可對(duì)附近的垃圾進(jìn)行烘干，有利于垃圾的氣化燃燒。

作為優(yōu)選的，所述主爐體內(nèi)還設(shè)置有回?zé)熗ǖ溃龌責(zé)熗ǖ赖囊欢伺c所述換熱通道連通，所述回?zé)熗ǖ赖牧硪欢伺c所述氣化燃燒室的底部連通。

根據(jù)本實(shí)用新型的垃圾氣化焚燒爐，進(jìn)入換熱器的換熱通道中的一部分水蒸汽和煙氣還可從回?zé)熗ǖ肋M(jìn)入氣化燃燒室的底部，水蒸汽和煙氣中的空氣可作為氣化劑使氣化燃燒室的底部附近區(qū)域的垃圾的氣化效率得到提高。

作為優(yōu)選的，所述隔墻的上部設(shè)置有多個(gè)通氣孔，所述通氣孔連通所述隔墻的兩側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的垃圾氣化焚燒爐，隔墻的上部還設(shè)置有多個(gè)通氣孔，通氣孔連通隔墻的兩側(cè)，可保證隔墻兩側(cè)的氣體的連通，使氣化燃燒室內(nèi)的溫度和可燃燒氣體能夠均勻分布。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的垃圾氣化焚燒爐的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的剖視圖；

圖3是圖1中B處的剖視圖；

圖4是圖1的俯視圖。

在以上圖中：1主爐體；110氣化燃燒室；111第一環(huán)形通道；112第二環(huán)形通道；113第一回?zé)煿苈罚?14第二回?zé)煿苈罚?15回?zé)熗ǖ溃?隔墻；201取氣口；202第一煙氣燃燒室；203第二煙氣燃燒室；204通氣孔；3副爐體；301第三煙氣燃燒室；302沉降室；303排煙口；4換熱器；401換熱通道。

具體實(shí)施方式

參考圖1和2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種垃圾氣化焚燒爐，包括主爐體1和隔墻2，所述主爐體1的爐膛為氣化燃燒室110，所述氣化燃燒室110的頂部設(shè)置有落料口；所述隔墻2豎直設(shè)置在所述氣化燃燒室110內(nèi)，所述隔墻2位于所述落料口的正下方，并將所述氣化燃燒室110分為兩部分，所述隔墻2內(nèi)設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)依次相串接連通的煙氣燃燒室，所述煙氣燃燒室或第一個(gè)所述煙氣燃燒室的入口與所述氣化燃燒室110連通。

在以上實(shí)施例中，隔墻2位于落料口的正下方，并將氣化燃燒室110分為兩個(gè)部分，進(jìn)入氣化燃燒室110的垃圾自然會(huì)被隔墻2分為兩個(gè)部分，使垃圾的分布更加均勻，減少了堆積搭棚現(xiàn)象，另一方面，氣化焚燒爐的氣化燃燒室110的內(nèi)表面為錐狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能減小氣化燃燒室110對(duì)垃圾在自然氣化焚燒下落過程中產(chǎn)生的附著力，從而進(jìn)一步減小了堆積搭棚的可能性。主爐體1中的煙氣燃燒室位于隔墻2的內(nèi)部，分別為第一煙氣燃燒室202和第二煙氣燃燒室203，其環(huán)境溫度為氣化燃燒室110的室內(nèi)溫度，氣化燃燒室110對(duì)垃圾氣化燃燒所產(chǎn)生的可燃煙氣進(jìn)入第一煙氣燃燒室202和第二煙氣燃燒室203后燃燒分解，產(chǎn)生的熱量一方面可以加速氣化燃燒室垃圾的烘干氣化，另一方面還可徹底分解煙氣中的有毒有害成分，降低了環(huán)境污染。

參考圖1和2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述氣化燃燒室110的入口與所述煙氣燃燒室之間通過一個(gè)取氣口201連通，所述取氣口201橫向連通所述隔墻2的兩側(cè)。

在以上實(shí)施例中，設(shè)置在隔墻2上的取氣口201橫向連通隔墻2的兩側(cè)，取氣口201與煙氣燃燒室連通，不但使氣化燃燒室110在隔墻2兩側(cè)所產(chǎn)生的煙氣能直接從取氣口201進(jìn)入煙氣燃燒室燃燒，而且還縮短了氣化燃燒室110與煙氣燃燒室的入口之間的距離，保證了煙氣燃燒室的燃燒的持續(xù)性。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，每個(gè)所述煙氣燃燒室的入口都設(shè)置有布火盤，每一個(gè)所述布火盤分別與一個(gè)空氣管道連通，所述空氣管與大氣連通。

在以上實(shí)施例中，布火盤設(shè)置在各個(gè)煙氣燃燒室的入口處，每個(gè)布火盤都與相應(yīng)的空氣管道連通，布火盤的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)出氣孔，可為煙氣燃燒室提供空氣，保證各個(gè)煙氣燃燒室不會(huì)缺氧，使高溫可燃煙氣充分燃燒。

參考圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括副爐體3，所述副爐體3內(nèi)至少設(shè)置有換熱器4和沉降室302，所述沉降室302與所述煙氣燃燒室的出口連通，所述沉降室302內(nèi)設(shè)置有通向副爐體3外的排煙口303，所述換熱器4內(nèi)設(shè)置有換熱通道401，所述換熱通道401與所述氣化燃燒室110連通。

在以上實(shí)施例中，副爐體3連接在主爐體1的一側(cè)，副爐體3內(nèi)設(shè)置有第三煙氣燃燒室301和沉降室302，第三煙氣燃燒室301的入口與第二煙氣燃燒室203連通，第三煙氣燃燒室301為最后一個(gè)煙氣燃燒室，其出口與沉降室302的入口連通，第三煙氣燃燒室301燃燒后的氣體在排向大氣前可在沉降室302中將所攜帶的少量灰塵沉降下來，降低固體顆粒物排放。副爐體3內(nèi)的換熱器4可利用第三煙氣燃燒室301內(nèi)的高溫對(duì)從氣化燃燒室110進(jìn)入換熱通道401的水蒸汽和煙氣進(jìn)行加熱，加熱后的水蒸汽和煙氣可對(duì)氣化燃燒室110中的垃圾進(jìn)行烘干。

參考圖1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述主爐體1的內(nèi)側(cè)壁上靠近所述落料口的部位設(shè)置有與所述氣化燃燒室110連通的第一環(huán)形通道111，所述第一環(huán)形通道111上連接有第一回?zé)煿苈?13，所述主爐體1的內(nèi)側(cè)壁的中間部位設(shè)置有與所述氣化燃燒室110連通的第二環(huán)形通道112，所述第二環(huán)形通道112上連接有第二回?zé)煿苈?14，所述第一回?zé)煿苈?13和所述第二回?zé)煿苈?14分別與所述換熱通道401連通。

在以上實(shí)施例中，氣化燃燒室110頂部的水蒸汽和煙氣通過連通氣化燃燒室110和第一環(huán)形通道111的多個(gè)通孔進(jìn)入第一環(huán)形通道111后又在第一回?zé)煿苈?13上安裝的鼓風(fēng)機(jī)的作用下被送入換熱器4的換熱通道401中，換熱通道401中的水蒸汽和煙氣在被沉降室302中的高溫加熱后再經(jīng)第二回?zé)煿苈?14進(jìn)入第二環(huán)形通道112，第二環(huán)形通道112與氣化燃燒室110之間通過多個(gè)通孔連通，被高溫加熱的水蒸汽和煙氣從第二環(huán)形通道112進(jìn)入氣化燃燒室110的中部后可對(duì)附近的垃圾進(jìn)行烘干，有利于垃圾的氣化燃燒。

參考圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述主爐體1內(nèi)還設(shè)置有回?zé)熗ǖ?15，所述回?zé)熗ǖ?15的一端與所述換熱通道401連通，所述回?zé)熗ǖ?15的另一端與所述氣化燃燒室110的底部連通。

在以上實(shí)施例中，進(jìn)入換熱器4的換熱通道401中的一部分水蒸汽和煙氣還可從回?zé)熗ǖ?15進(jìn)入氣化燃燒室110的底部，水蒸汽和煙氣中的空氣可作為氣化劑使氣化燃燒室110的底部附近區(qū)域的垃圾的氣化效率得到提高。

參考圖1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔墻2的上部設(shè)置有多個(gè)通氣孔204，所述通氣孔204連通所述隔墻2的兩側(cè)。

在以上實(shí)施例中，隔墻2的上部還設(shè)置有多個(gè)通氣孔204，通氣孔204連通隔墻2的兩側(cè)，可保證隔墻2兩側(cè)的氣體的連通，使氣化燃燒室110內(nèi)的溫度和可燃燒氣體能夠均勻分布。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。