本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理設(shè)備。具體說，是用來焚燒垃圾的節(jié)能型垃圾焚燒爐。適用于城市生活垃圾的焚燒處理。

背景技術(shù)：

在垃圾處理行業(yè)都知道，采用焚燒爐來焚燒垃圾是處理大批量垃圾的主要手段。目前，在城市生活垃圾處理中使用較多的節(jié)能型垃圾焚燒爐是爐排式節(jié)能型垃圾焚燒爐和硫化床式節(jié)能型垃圾焚燒爐。前一種焚燒爐的爐排和后一種焚燒爐的硫化床均是平板式格柵爐排，這種爐排有呈水平布置的，也有呈傾斜狀布置的。爐排下方設(shè)置有風(fēng)機(jī)。在整個(gè)焚燒過程中，由風(fēng)機(jī)不停向燃燒室送風(fēng)增氧的同時(shí)，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)爐排向前移動(dòng)。在燃煤或燃油的助燃下，在燃燒室內(nèi)對(duì)生活垃圾進(jìn)行焚燒。由于采用這種爐排的節(jié)能型垃圾焚燒爐需用燃煤或燃油進(jìn)行助燃，使得垃圾的處理成本較高。又由于上述節(jié)能型垃圾焚燒爐的爐排為平板式格柵爐爐排，燃燒與吸熱都在焚燒室內(nèi)進(jìn)行，垃圾焚燒后所形成的冒著火苗的爐渣同時(shí)從爐排上落下，爐渣不經(jīng)任何處理就排出爐外，排出的爐渣溫度高達(dá)500℃，熱能沒有得到有效利用，使得這種焚燒爐的爐溫較低（爐溫僅有800℃~900℃），不僅焚燒效率不高，還浪費(fèi)能源。

由于上述節(jié)能型垃圾焚燒爐的爐溫較低，對(duì)入爐垃圾都需進(jìn)行分揀、破碎、篩選等處理，需要的輔助設(shè)備多，投資多。因此，采用上述兩種焚燒爐對(duì)垃圾進(jìn)行處理，處理成本較高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每焚燒一噸垃圾需費(fèi)用近300元。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種節(jié)能型垃圾焚燒爐。采用這種節(jié)能型垃圾焚燒爐對(duì)垃圾進(jìn)行處理，可降低處理成本，避免能源的浪費(fèi)。

為解決以上問題，采取以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的節(jié)能型垃圾焚燒爐包括爐體，爐體底部有底座。爐體內(nèi)腔底部有支座，其特點(diǎn)是所述支座為環(huán)形，其上有錐形爐排，且錐形爐排底部可繞支座的周向旋轉(zhuǎn)。錐形爐排的外側(cè)面上有攪動(dòng)齒。爐體底部的內(nèi)側(cè)壁上和錐形爐排的底部四周分別有外短筒和內(nèi)短筒，該外短筒和內(nèi)短筒的橫截面均為橢圓形，它們分別為上大下小的錐形和上小下大的錐形，使得外短筒與內(nèi)短筒間形成豎剖面為上大下小的錐形間距。錐形爐排下方設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，在錐形爐排上均布有通風(fēng)口，且使錐形爐排上的通風(fēng)口與第一風(fēng)機(jī)的出口連通。爐體內(nèi)側(cè)連有襯層，襯層上有孔。所述爐體含有內(nèi)層和外層，內(nèi)層與外層間有間距，間距內(nèi)有支撐桿，支撐桿的兩端分別與內(nèi)層和外層連接在一起。內(nèi)層上有用于使內(nèi)層內(nèi)腔與所述間距連通的風(fēng)孔。所述外層上有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處有第二風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支撐桿為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有螺桿；所述內(nèi)層的內(nèi)側(cè)有襯層（11），與支撐桿相應(yīng)的襯層上有桿孔，螺桿里端有凸頭，螺桿外端從內(nèi)層內(nèi)依次穿過襯層上的桿孔和支撐桿后用螺母鎖緊。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述襯層由單元鋼板塊拼接而成，每個(gè)單元鋼板塊的中心均有一個(gè)所述桿孔；每個(gè)單元鋼板塊上均有風(fēng)孔，該風(fēng)孔與內(nèi)層上的所述風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支座的橫截面為矩形，其內(nèi)側(cè)壁上有貫通其周向全長的環(huán)形開口，其外側(cè)壁上有一個(gè)開口。支座內(nèi)有外齒圈，外齒圈的上下端面與環(huán)形開口的上下側(cè)面間呈可旋轉(zhuǎn)狀滑動(dòng)配合。支座外側(cè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上有齒輪，所述齒輪穿過所述開口與外齒圈嚙合在一起。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，支座的環(huán)形開口上、下側(cè)面上均有軸向凹槽，外齒圈的上下端面上均有軸向凸臺(tái)，所述軸向凸臺(tái)呈滑動(dòng)狀置于軸向凹槽內(nèi)，且所述軸向凹槽與相應(yīng)的軸向凸臺(tái)間有滾珠。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，支座下面有落灰斗，該落灰斗為上大下小的圓錐形，其上端四周與圓形支座下側(cè)面連接在一起，其下端有出灰口，出灰口處有閥門。

所述風(fēng)機(jī)為高壓離心風(fēng)機(jī)。

采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由上述方案可以看出，由于所述支座為環(huán)形，其上有錐形爐排，且錐形爐排底部可繞底座的周向旋轉(zhuǎn)。錐形爐排的外側(cè)面上有攪動(dòng)齒。錐形爐排的橫截面和與錐形爐排高度相對(duì)應(yīng)的那段爐體的橫截面均為橢圓形。

開爐時(shí)，只需少量木柴燃燒，就可點(diǎn)燃垃圾、使垃圾燃燒。經(jīng)試運(yùn)行驗(yàn)證，閉爐十天內(nèi)再開爐，不需木柴點(diǎn)燃，就可繼續(xù)對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒。處理垃圾的成本較低，每焚燒一噸垃圾僅需80元成本。

又由于爐排為錐形爐排，錐形爐排的外側(cè)面上有攪動(dòng)齒，并可在攪動(dòng)齒間的錐形爐排上加工風(fēng)孔。錐形爐排的橫截面和與錐形爐排高度相對(duì)應(yīng)的那段爐體的橫截面均為橢圓形。運(yùn)行時(shí)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶圓錐形爐排旋轉(zhuǎn)。再通過錐形爐排上的攪動(dòng)齒、以及橫截面為橢圓形的內(nèi)短筒和和橫截面為橢圓形的外短筒，使固化后的爐渣破碎，并從內(nèi)短筒與外短筒間的間距內(nèi)排出爐外。燃燒與吸熱不在同一室進(jìn)行。在爐渣冷卻固化過程中，爐渣中的熱量被吹入爐膛內(nèi)，提高了爐膛內(nèi)的溫度，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度高達(dá)1200度以上，不僅避免了能源的浪費(fèi)，還提高了爐膛內(nèi)的溫度。由于爐膛溫度較高，任何垃圾都能燃燒、熔化，因此對(duì)入爐垃圾不需分揀、破碎和篩選，從而減少了輔助設(shè)備，降低了設(shè)備投資，降低了垃圾處理成本。另外，由于爐體內(nèi)側(cè)連有襯層，襯層上有孔。爐體的側(cè)壁上均布有孔，所述孔與襯層上的孔相對(duì)應(yīng)。由襯層上的孔和爐體上的孔構(gòu)成助燃風(fēng)孔，這樣，可進(jìn)一步提高焚燒效率，降低焚燒成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的節(jié)能型垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的節(jié)能型垃圾焚燒爐包括爐體8，爐體8底部設(shè)置有用來支撐爐體8的底座1。爐體8內(nèi)腔底部設(shè)置有支座5，所述支座5為環(huán)形。支座5的橫截面為矩形，其內(nèi)側(cè)壁上加工有貫通其周向全長的環(huán)形開口，其外側(cè)壁上加工有一個(gè)開口。支座5內(nèi)設(shè)置有外齒圈6，支座5的環(huán)形開口上、下側(cè)面上均加工有環(huán)形凹槽，外齒圈6的上下端面上均加工有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)呈滑動(dòng)狀置于相應(yīng)環(huán)形凹槽內(nèi)，且所述環(huán)形凹槽與相應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)間安裝有滾珠，使得外齒圈6的上下端面與環(huán)形開口的上下側(cè)面間呈可旋轉(zhuǎn)狀滑動(dòng)配合。支座5外側(cè)設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上固定有齒輪17，所述齒輪17穿過所述開口與外齒圈6嚙合在一起。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)含有電機(jī)19和減速機(jī)18，電機(jī)19的輸出軸與減速機(jī)18的輸入軸相連，所述齒輪17固定在減速機(jī)18的輸出軸上。所述支座5上設(shè)置有錐形爐排10，錐形爐排10的底部四周通過呈水平布置的連桿7與外齒圈6的內(nèi)側(cè)面連接在一起。工作時(shí)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸、輸出軸上的齒輪17和外齒圈6帶動(dòng)與外齒圈6連為一體的錐形爐排10旋轉(zhuǎn)。

錐形爐排10下方設(shè)置有風(fēng)機(jī)2，在錐形爐排10上均布有通風(fēng)口14，且使錐形爐排10上的通風(fēng)口14與風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連通。其中，風(fēng)機(jī)2為高壓離心風(fēng)機(jī)。

錐形爐排10的外側(cè)面上均布有攪動(dòng)齒11。爐體8底部的內(nèi)側(cè)壁上和錐形爐排10的底部四周分別設(shè)置有外短筒16和內(nèi)短筒15，該外短筒和內(nèi)短筒的橫截面均為橢圓形，它們分別為上大下小的錐形和上小下大的錐形，使得外短筒16與內(nèi)短筒15間形成豎剖面為上大下小的錐形間距9。錐形爐排10下方設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)2，在錐形爐排10上均布有通風(fēng)口14，且使錐形爐排10上的通風(fēng)口14與第一風(fēng)機(jī)2的出口連通；爐體8內(nèi)側(cè)連有襯層12，襯層12上有孔13。所述爐體8含有內(nèi)層8-2和外層8-3，內(nèi)層8-2與外層8-3間留有間距，間距內(nèi)設(shè)置有支撐桿8-1，支撐桿8-1的兩端分別與內(nèi)層8-2和外層8-3焊接在一起。內(nèi)層8-2上加工有用于使內(nèi)層8-2內(nèi)腔與所述間距連通的風(fēng)孔。所述外層8-3上加工有進(jìn)風(fēng)口8-4，進(jìn)風(fēng)口8-4外端安裝有第二風(fēng)機(jī)8-5，第二風(fēng)機(jī)8-5的出口與外層8-3上的進(jìn)風(fēng)口8-4相通。

其中，所述支撐桿8-1為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)穿有螺桿，所述內(nèi)層8-2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯層12，與支撐桿8-1相應(yīng)的襯層8-1上加工有桿孔，螺桿里端加工有凸頭，螺桿外端依次穿過襯層12上的桿孔和支撐桿8-1后用螺母鎖緊（其中，省略了螺桿和螺母）。

為便于安裝和拆卸，所述襯層12由單元鋼板塊拼接而成，每個(gè)單元鋼板塊的中心均加工有一個(gè)所述桿孔，桿孔四周均布有四個(gè)風(fēng)孔，該風(fēng)孔與內(nèi)層上的所述風(fēng)孔相對(duì)應(yīng)（其中，省略了單元?jiǎng)偘鍓K及其上的桿孔和風(fēng)孔）。

爐體8內(nèi)側(cè)固定有襯層12，襯層12上加工有孔13。爐體8的側(cè)壁上均布有孔13，所述孔13與襯層12上的孔13相對(duì)應(yīng)。所述襯層12由單元板塊拼接而成。

支座5下面設(shè)置有落灰斗20，該落灰斗為上大下小的圓錐形，其上端四周與支座5下側(cè)面連接在一起，其下端加工有出灰口，出灰口處安裝有閥門21。

在落灰斗20內(nèi)設(shè)置有豎管4，豎管4下端呈封閉狀，上端呈敞口狀。豎管4的管壁上焊接有兩根風(fēng)管3，兩風(fēng)管3的上端與豎管4相通，兩風(fēng)管3下端伸出在落灰斗20之外并與風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口相連通，使得錐形爐排10上的通風(fēng)口14與風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連通。

本實(shí)用新型的節(jié)能型垃圾焚燒爐運(yùn)行過程中，垃圾通過燃燒變成液狀爐渣。與此同時(shí)，通過風(fēng)機(jī)2、風(fēng)管3、豎管4和錐形爐排10上的通風(fēng)口14，利用強(qiáng)冷高壓空氣對(duì)液狀爐渣進(jìn)行降溫，使外短筒16與內(nèi)短筒15間的液狀爐渣變成固態(tài)爐渣。由于錐形爐排10底部四周通過呈水平布置的連桿7與外齒圈6的內(nèi)側(cè)面連接在一起，因此，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)（電機(jī)19和減速機(jī)18、齒輪17帶動(dòng)下，錐形爐排10始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。在錐形爐排10下端的內(nèi)短筒15與外短筒16間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和攪動(dòng)齒11的攪動(dòng)作用下，會(huì)對(duì)固化的爐渣進(jìn)行擠壓、破碎，并通過落灰斗20和落灰斗20下端的閥門21排出。