本發(fā)明涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利于提高可燃物燃燒效率的汽化爐。

背景技術(shù)：

火在人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮?，主要是用作加熱水、烹飪食物、升高室?nèi)溫度等。現(xiàn)有技術(shù)中，城市里面多采用天然氣作為燃料，由于農(nóng)村地區(qū)可就地取材，故農(nóng)村地區(qū)還有相當大的家庭使用柴火作為燃料。

現(xiàn)如今，農(nóng)作物秸稈、樹木枝干的燃燒技術(shù)得到了發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了如下的燃燒技術(shù)：將秸稈和枝干先置入一次燃料膛中燃燒，通過控制一次燃料膛的空氣進氣量，使得一次燃料膛所排煙氣中含有大量可燃氣體，以上可燃氣體用于下一次燃燒，這樣，由于可燃氣體燃燒產(chǎn)生更少的有害物質(zhì)，這使得本燃燒技術(shù)相較于傳統(tǒng)的燃燒方式，不僅具有更環(huán)保的優(yōu)點，同時可通過管道輸送以上可燃氣體，以方便布置加熱點的位置。

隨著環(huán)保意識的進一步增強，充分利用農(nóng)作物種植過程中所得的秸稈，以減少對化石燃料的依賴性，是現(xiàn)有柴火汽化爐發(fā)展的一個重要方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種利于提高可燃物燃燒效率的汽化爐，相較于傳統(tǒng)汽化爐，本發(fā)明助燃空氣的進入量便于調(diào)節(jié)，這樣，可根據(jù)可燃物的特性，得到最佳的燃燒效率。

本發(fā)明提供的一種利于提高可燃物燃燒效率的汽化爐通過以下技術(shù)要點來解決問題：一種利于提高可燃物燃燒效率的汽化爐，包括用于得到可燃氣體的第一爐膛及用于可燃氣體燃燒的第二爐膛，所述第一爐膛與第二爐膛之間設(shè)置有供可燃氣體流通的煙氣管；

還包括分流閥、用于向第一爐膛中通入空氣的第一風(fēng)管、用于向第二爐膛中通入空氣的第二風(fēng)管，所述分流閥包括一個入口和兩個出口，所述第一風(fēng)管及第二風(fēng)管的入口端分別連接在分流閥不同的出口上。

具體的，柴火在第一爐膛中缺氧燃燒，所得的具有可燃氣體的煙氣經(jīng)過煙氣管進入到第二爐膛中，可燃氣體再由燃燒口噴出，在燃燒口處將可燃氣體點燃，以得到可供加熱的火焰。

以上分流閥用于分配進入到第一爐膛和第二爐膛中助燃空氣的量，這樣，本汽化爐僅需要一個風(fēng)機，即風(fēng)機設(shè)置于分流閥的入口上，就能實現(xiàn)對第一爐膛和第二爐膛可控流量助燃空氣供應(yīng)。在以上分別供應(yīng)至第一爐膛和第二爐膛中的助燃空氣量改變過程中，通過改變第一爐膛中可燃物缺氧燃燒的情況，可獲得最佳的柴火氣化效率；通過改變向第二爐膛中供應(yīng)的助燃空氣的量，可根據(jù)由第一爐膛中所產(chǎn)生的可燃氣體的量，匹配出最佳的助燃空氣供應(yīng)量或獲得特定的火焰形態(tài)，這樣，可根據(jù)可燃物的特性，得到最佳的燃燒效率。

優(yōu)選所述分流閥各出口采用不同的閥芯控制流量，以根據(jù)需要，調(diào)節(jié)進入到第一爐膛和第二爐膛中助燃空氣的量。如針對第一風(fēng)管和第二風(fēng)管，分別采用兩個閥板來控制兩個風(fēng)管中的流量大小，各閥板分別插入第一風(fēng)管和第二風(fēng)管的流動空間內(nèi)，根據(jù)控制插入深度，達到控制流量大小的目的。

更進一步的技術(shù)方案為：

為便于控制第一爐膛中柴火燃燒情況及便于柴灰收集，還包括設(shè)置于第一爐膛中的爐橋，所述爐橋為其上設(shè)置有多個通孔的板狀結(jié)構(gòu)，且所述通孔貫穿爐橋的上、下端，爐橋的下方還具有第一灰腔。優(yōu)選設(shè)置為煙氣管的入口及第一風(fēng)管的出口分別位于爐橋的上、下端。

位便于將柴灰移出第一灰腔，所述第一灰腔中設(shè)置有可從第一灰腔中移出的第一灰斗。

為便于收集旋風(fēng)除塵過程中收集到的灰塵，還包括設(shè)置于第二爐腔中的喇叭口，所述喇叭口位于第二爐膛中煙氣管管口的下方，且喇叭口呈同心異徑管狀，喇叭口的大端位于上方。所述喇叭口發(fā)揮灰塵聚攏作用。

為實現(xiàn)將灰塵限定在固定區(qū)域內(nèi)，所述喇叭口小端的下方還具有第二灰腔。

為便于將灰塵移出第二灰腔，所述第二灰腔中設(shè)置有可從第二灰腔中移出的第二灰斗。

作為一種一體式設(shè)計，還包括設(shè)置于分流閥入口內(nèi)的軸流風(fēng)機。

由于本汽化爐在工作時，需要第一爐膛內(nèi)為一個高溫環(huán)境，為避免因為熱應(yīng)力過多的影響本汽化爐的使用壽命，所述第一爐膛包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和在第一爐膛中得到高溫環(huán)境，所述第一爐膛的外側(cè)還包裹有隔熱層。

本發(fā)明具有以下有益效果：

以上分流閥用于分配進入到第一爐膛和第二爐膛中助燃空氣的量，這樣，本汽化爐僅需要一個風(fēng)機，即風(fēng)機設(shè)置于分流閥的入口上，就能實現(xiàn)對第一爐膛和第二爐膛可控流量助燃空氣供應(yīng)。在以上分別供應(yīng)至第一爐膛和第二爐膛中的助燃空氣量改變過程中，通過改變第一爐膛中可燃物缺氧燃燒的情況，可獲得最佳的柴火氣化效率；通過改變向第二爐膛中供應(yīng)的助燃空氣的量，可根據(jù)由第一爐膛中所產(chǎn)生的可燃氣體的量，匹配出最佳的助燃空氣供應(yīng)量或獲得特定的火焰形態(tài)，這樣，可根據(jù)可燃物的特性，得到最佳的燃燒效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種利于提高可燃物燃燒效率的汽化爐一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的編號依次為：1、第一爐膛，2、煙氣管，3、第二爐膛，4、燃燒口，5、第二風(fēng)管，6、喇叭口，7、分流閥，8、入口風(fēng)管，9、第一風(fēng)管，10、第二灰腔，11、第二灰斗，12、第一灰斗，13、第一灰腔，14、爐橋。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1所示，一種利于提高可燃物燃燒效率的汽化爐，包括用于得到可燃氣體的第一爐膛1及用于可燃氣體燃燒的第二爐膛3，所述第一爐膛1與第二爐膛3之間設(shè)置有供可燃氣體流通的煙氣管2，還包括分流閥7、用于向第一爐膛1中通入空氣的第一風(fēng)管9、用于向第二爐膛3中通入空氣的第二風(fēng)管5，所述分流閥7包括一個入口和兩個出口，所述第一風(fēng)管9及第二風(fēng)管5的入口端分別連接在分流閥7不同的出口上。

具體的，柴火在第一爐膛1中缺氧燃燒，所得的具有可燃氣體的煙氣經(jīng)過煙氣管2進入到第二爐膛3中，可燃氣體再由燃燒口4噴出，在燃燒口4處將可燃氣體點燃，以得到可供加熱的火焰。

以上分流閥7用于分配進入到第一爐膛1和第二爐膛3中助燃空氣的量，這樣，本汽化爐僅需要一個風(fēng)機，即風(fēng)機設(shè)置于分流閥7的入口上，就能實現(xiàn)對第一爐膛1和第二爐膛3可控流量助燃空氣供應(yīng)。在以上分別供應(yīng)至第一爐膛1和第二爐膛3中的助燃空氣量改變過程中，通過改變第一爐膛1中可燃物缺氧燃燒的情況，可獲得最佳的柴火氣化效率；通過改變向第二爐膛3中供應(yīng)的助燃空氣的量，可根據(jù)由第一爐膛1中所產(chǎn)生的可燃氣體的量，匹配出最佳的助燃空氣供應(yīng)量或獲得特定的火焰形態(tài)，這樣，可根據(jù)可燃物的特性，得到最佳的燃燒效率。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定：為便于控制第一爐膛1中柴火燃燒情況及便于柴灰收集，還包括設(shè)置于第一爐膛1中的爐橋14，所述爐橋14為其上設(shè)置有多個通孔的板狀結(jié)構(gòu)，且所述通孔貫穿爐橋14的上、下端，爐橋14的下方還具有第一灰腔13。優(yōu)選設(shè)置為煙氣管2的入口及第一風(fēng)管9的出口分別位于爐橋14的上、下端。

位便于將柴灰移出第一灰腔13，所述第一灰腔13中設(shè)置有可從第一灰腔13中移出的第一灰斗12。

實施例3：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定：為便于收集旋風(fēng)除塵過程中收集到的灰塵，還包括設(shè)置于第二爐腔中的喇叭口6，所述喇叭口6位于第二爐膛3中煙氣管2管口的下方，且喇叭口6呈同心異徑管狀，喇叭口6的大端位于上方。所述喇叭口6發(fā)揮灰塵聚攏作用。

為實現(xiàn)將灰塵限定在固定區(qū)域內(nèi)，所述喇叭口6小端的下方還具有第二灰腔10。

為便于將灰塵移出第二灰腔10，所述第二灰腔10中設(shè)置有可從第二灰腔10中移出的第二灰斗11。

作為一種一體式設(shè)計，還包括設(shè)置于分流閥7入口內(nèi)的軸流風(fēng)機。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，也可在分流閥入口上連接入口風(fēng)管8，通過入口風(fēng)管8引入具有壓力的空氣。

由于本汽化爐在工作時，需要第一爐膛1內(nèi)為一個高溫環(huán)境，為避免因為熱應(yīng)力過多的影響本汽化爐的使用壽命，所述第一爐膛1包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和在第一爐膛1中得到高溫環(huán)境，所述第一爐膛1的外側(cè)還包裹有隔熱層。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。