本發(fā)明涉及燃?xì)庠铑I(lǐng)域，具體地，涉及中心火蓋、分氣盤、燃燒器、燃?xì)庠詈涂鞠洹?/p>

背景技術(shù)：

家用燃?xì)庠钜话阒敢砸夯蜌狻⑷斯っ簹?、天然氣等氣體燃料進(jìn)行直火加熱的廚房用具。燃?xì)庠畹暮脡年P(guān)系著每個人的生命安全。有時候我們會發(fā)現(xiàn)使用燃?xì)庠顣r點(diǎn)燃的火焰是紅色的甚至還會產(chǎn)生黑煙，將鍋底熏黑。這種情況下，就需要檢查一下燃?xì)庠畹娘L(fēng)門了?，F(xiàn)有燃?xì)庠畹娘L(fēng)門結(jié)構(gòu)多設(shè)置在灶具底部，調(diào)節(jié)時需要將燃?xì)庠畎敕D(zhuǎn)，而且風(fēng)門設(shè)置隱蔽，調(diào)節(jié)中不易觀察，調(diào)節(jié)時非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種中心火蓋、分氣盤、燃燒器、燃?xì)庠詈涂鞠?，該設(shè)備解決了風(fēng)門調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝位置不當(dāng)，調(diào)節(jié)時不易觀察的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種中心火蓋，其中心區(qū)設(shè)置上下貫通的中心孔，所述中心孔設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選為，所述風(fēng)門調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的底端處于所述分氣盤的中心出口內(nèi)，所述調(diào)節(jié)軸能夠在驅(qū)動力下相對所述中心火蓋的下底面上下運(yùn)動，所述調(diào)節(jié)軸和所述中心火蓋之間設(shè)置限位件。

優(yōu)選為，所述調(diào)節(jié)軸為風(fēng)門調(diào)節(jié)螺栓，所述中心火蓋的中心設(shè)置螺紋，與所述風(fēng)門調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接。

優(yōu)選為，所述風(fēng)門調(diào)節(jié)螺栓的頂面設(shè)置調(diào)節(jié)部。

優(yōu)選為，所述調(diào)節(jié)部為調(diào)節(jié)凹槽。

優(yōu)選為，所述調(diào)節(jié)軸的軸截面為圓形、方形、橢圓形、異形中的任一種。

優(yōu)選為，所述分氣盤的中心火蓋的側(cè)壁設(shè)置一個以上的導(dǎo)流通孔，所述導(dǎo)流通孔向內(nèi)延伸至中心火蓋的中心孔。

本發(fā)明還提供了一種分氣盤，其包括分氣盤上部件、分氣盤下部件、外環(huán)火蓋和所述的中心火蓋；所述分氣盤上部件安裝于所述分氣盤下部件上方，所述中心火蓋安裝于所述分氣盤上部件的中心區(qū)上方，所述外環(huán)火蓋搭接在所述分氣盤上部件和所述分氣盤下部件的邊緣處；所述分氣盤的中心火蓋的中心孔設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選為，所述分氣盤的中心出口連通爐頭中心燃?xì)饣旌贤ǖ篮椭行幕鹕w的出氣孔，所述分氣盤的中心出口的側(cè)壁設(shè)有多層臺階。

優(yōu)選為，所述分氣盤上部件的外邊緣和所述分氣盤下部件的內(nèi)邊緣之間設(shè)置用于容納外環(huán)火蓋的底部凸緣的凹槽。

優(yōu)選為，所述凹槽的側(cè)壁和底面夾角為90°

優(yōu)選為，所述分氣盤為一體抽芯壓鑄結(jié)構(gòu)，所述分氣盤上部件的下表面和所述分氣盤下部件的上表面之間形成一個以上的燃?xì)夥謿鈧}，所述燃?xì)夥謿鈧}連通爐頭外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ篮屯猸h(huán)火蓋的出氣孔。

優(yōu)選為，所述外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ赖妮S向和所述燃?xì)夥謿鈧}的軸向夾角大于90°。

優(yōu)選為，在所述燃?xì)夥謿鈧}的氣體出口，所述燃?xì)夥謿鈧}的一個以上的側(cè)壁與相鄰的所述分氣盤外表面之間圓弧面過渡；和/或，所述燃?xì)夥謿鈧}的一個以上的側(cè)壁與相鄰的所述分氣盤外表面之間平面過渡。

優(yōu)選為，在所述燃?xì)夥謿鈧}的氣體出口處，所述燃?xì)夥謿鈧}的左側(cè)壁或右側(cè)壁與相鄰的所述分氣盤外表面之間圓弧面過渡。

本發(fā)明還提供了一種燃燒器，其包括：爐頭組件和所述的分氣盤，所述分氣盤安裝于所述爐頭組件上；所述爐頭組件包括：外環(huán)引射管、內(nèi)環(huán)文丘里引射管，所述外環(huán)引射管與爐頭外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ肋B通，所述內(nèi)環(huán)文丘里 引射管與爐頭中心燃?xì)饣旌贤ǖ肋B通；所述分氣盤的燃?xì)夥謿鈧}連通所述爐頭外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ?，所述分氣盤的中心出口連通所述爐頭中心燃?xì)饣旌贤ǖ馈?/p>

本發(fā)明還提供了一種燃?xì)庠詈?或烤箱，其包括灶身和/或烤箱主體及一個以上所述的燃燒器，所述燃燒器安裝于所述灶身和/或烤箱主體的燃燒器安裝位。

通過上述技術(shù)方案，該中心火蓋在中心孔處設(shè)置風(fēng)門調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)時直接在中心火蓋上方調(diào)節(jié)，無需翻轉(zhuǎn)燃?xì)庠?，且調(diào)節(jié)時直接從上方即可觀察到調(diào)節(jié)的位置，調(diào)節(jié)量更精準(zhǔn)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一個實(shí)施例中分氣盤的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2是圖1中A的細(xì)節(jié)圖；

圖3是圖1中B的細(xì)節(jié)圖；

圖4是本發(fā)明一個實(shí)施例中分氣盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中心火蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明外環(huán)火蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明一個實(shí)施例中燃燒器中爐頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一個實(shí)施例中燃燒器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的剖面示意圖；

圖10是圖8中自下而上觀察角度下燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖8的爆炸示意圖；

圖12是本發(fā)明一個實(shí)施例中分氣盤加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明一個實(shí)施例中中心火蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1分氣盤上部件； 2分氣盤下部件；

3燃?xì)夥謿鈧}； 4爐頭中心燃?xì)饣旌贤ǖ溃?/p>

5爐頭外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ溃? 6外環(huán)火蓋；

7中心火蓋； 8風(fēng)門調(diào)節(jié)螺栓；

9調(diào)節(jié)凹槽； 10臺階；

11燃?xì)夥謿鈧}的氣體出口； 12圓弧面；

13外環(huán)引射管； 14內(nèi)環(huán)文丘里引射管；

15分氣盤； 16中心進(jìn)氣管；

17中心火蓋的中心孔； 18凹槽；

19上模； 20分氣盤上結(jié)構(gòu)；

21導(dǎo)桿； 22滑塊；

23下模； 24分氣盤下結(jié)構(gòu)；

25爐頭組件； 26導(dǎo)流通孔；

27底部凸緣。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”“內(nèi)、外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

接下來將通過本技術(shù)的基礎(chǔ)設(shè)計、擴(kuò)展設(shè)計、替換設(shè)計等方面來進(jìn)行詳細(xì)描述：

基于現(xiàn)有分氣盤的風(fēng)量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)多設(shè)置在灶具底部，調(diào)節(jié)操作時不易觀察調(diào)節(jié)量，給調(diào)節(jié)帶來很多不方便，為此，本技術(shù)給出一種中心火蓋，如圖5所示，該中心火蓋將風(fēng)門調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置在分氣盤15的中心火蓋的中心孔17處，調(diào)節(jié)時直接在中心火蓋7上方調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時方便觀察調(diào)節(jié)量，調(diào)節(jié)易操作，且調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。

具體到風(fēng)門調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的具體設(shè)計，在一些實(shí)施例中采用調(diào)節(jié)軸，調(diào)節(jié)軸的底端處于分氣盤15的中心出口內(nèi)，調(diào)節(jié)軸能夠在驅(qū)動力下相對中心火蓋7的下底面上下運(yùn)動，調(diào)節(jié)軸和中心火蓋7之間設(shè)置限位件。通過調(diào)整中心火蓋7內(nèi)風(fēng)門調(diào)節(jié)片與出口距離，實(shí)現(xiàn)控制進(jìn)風(fēng)量，在混合腔進(jìn)行控制，能有效控制燃燒其空氣混合比，可有效調(diào)控回火界限。調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單可靠，結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。

更進(jìn)一步的情況下可以將調(diào)節(jié)軸設(shè)計為風(fēng)門調(diào)節(jié)螺栓8，中心火蓋7的中心設(shè)置螺紋，中心火蓋7的風(fēng)門調(diào)節(jié)片與風(fēng)門調(diào)節(jié)螺栓8螺紋連接。

在一些實(shí)際操作中，為了方便對風(fēng)門調(diào)節(jié)螺栓8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使其上下運(yùn)動，風(fēng)門調(diào)節(jié)螺栓8的頂面設(shè)置調(diào)節(jié)部。操作該調(diào)節(jié)部則可以帶動風(fēng)門調(diào)節(jié)螺栓8轉(zhuǎn)動。

在一些實(shí)施例中將調(diào)節(jié)部設(shè)計為調(diào)節(jié)凹槽9，方便螺絲刀的刀頭置于調(diào)節(jié)凹槽9中。該調(diào)節(jié)凹槽9的形狀可以為條形也可以為十字形。

至于調(diào)節(jié)軸的軸截面，可以為圓形、方形、橢圓形、異形中的任一種。

基于目前分氣盤上經(jīng)常出現(xiàn)液體聚集，造成二次空氣補(bǔ)充量不夠的問題，在上述基礎(chǔ)設(shè)計或擴(kuò)展設(shè)計的基礎(chǔ)上，如圖13所示，分氣盤15的中心 火蓋7的側(cè)壁設(shè)置一個以上的導(dǎo)流通孔26，導(dǎo)流通孔26向內(nèi)延伸至中心火蓋7的中心孔。液體可以自導(dǎo)流通孔26排泄，有利于補(bǔ)充二次空氣。

為了對技術(shù)做更充分的保護(hù)，接下來提供一種包括上述中心火蓋的分氣盤，該分氣盤包括分氣盤上部件、分氣盤下部件、外環(huán)火蓋和所述的中心火蓋；所述分氣盤上部件安裝于所述分氣盤下部件上方，所述中心火蓋安裝于所述分氣盤上部件的中心區(qū)上方，所述外環(huán)火蓋搭接在所述分氣盤上部件和所述分氣盤下部件的邊緣處；所述分氣盤的中心火蓋(7)的中心孔(17)設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

自爐頭中心燃?xì)饣旌贤ǖ?排進(jìn)中心出口并進(jìn)入中心火蓋7出氣孔的氣體會出現(xiàn)回流現(xiàn)象，造成一定的氣體損失和能量損耗，為了改善該情況，本技術(shù)在基礎(chǔ)設(shè)計或上述任一種擴(kuò)展、替換設(shè)計的基礎(chǔ)上，將分氣盤15的中心出口的側(cè)壁加工成多層臺階10。由于該中心出口自下而上口徑逐漸放大，因此，階梯的側(cè)壁可以達(dá)到降渦效果，明顯減少回流損失。

基于上述設(shè)計，本技術(shù)還增加了防漏氣設(shè)計，具體為：在分氣盤上部件1的外邊緣和分氣盤下部件2的內(nèi)邊緣之間設(shè)置用于容納外環(huán)火蓋6的底部凸緣27的凹槽18。外環(huán)火蓋6在安裝中在凹槽18處與分氣盤上部件1、分氣盤下部件2間隙配合，增加了氣體漏出的路徑復(fù)雜度，增加了阻力密封面積，保證了密封效果。

凹槽和底部凸緣之間存在一定的間隙。凹槽18與外環(huán)火蓋6之間的連接關(guān)系構(gòu)成了三邊間隙配合結(jié)構(gòu)，三邊指的是凹槽兩個側(cè)邊及底邊。

在另一些實(shí)施例中，凹槽可以設(shè)置分氣盤上部件1、分氣盤下部件2中的任一個上。基于該設(shè)置，分氣盤上部件和分氣盤下部件中的一個與外環(huán)火蓋6的連接結(jié)構(gòu)接觸受力面配合結(jié)構(gòu)，另一個與外環(huán)火蓋6的連接結(jié)構(gòu)為凹槽的三邊間隙配合結(jié)構(gòu)。

在一個具體實(shí)施例中，凹槽18的側(cè)壁和底面夾角為90°±10度?？梢詫疾?8的側(cè)壁和底面夾角設(shè)計為90°，以增強(qiáng)間隙配合中接觸面的貼合密封性。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，可以對凹槽18的結(jié)構(gòu)做各種更復(fù)雜的設(shè)計，比如將凹槽18的底面由平面設(shè)計為波浪形表面，比如在凹槽18的側(cè)面上增加凹槽18或密封條、密封塊等，不做一一類聚。這些改進(jìn)都是基于凹槽18進(jìn)行的細(xì)節(jié)性改良，因此都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。

為了改善現(xiàn)有分氣盤加工方式復(fù)雜，砂芯澆鑄一體成型中內(nèi)壁不光潔，后處理操作復(fù)雜，產(chǎn)品一致性差，分體加工可靠性差，穩(wěn)定性不高的問題，本技術(shù)通過一體抽芯壓鑄方法生產(chǎn)的分氣盤。該分氣盤與現(xiàn)有分氣盤基本結(jié)構(gòu)類似，仍然包括分氣盤上部件1、分氣盤下部件2、中心火蓋7、外環(huán)火蓋6，如圖1-6所示，其中，中心火蓋7安裝在分氣盤上部件1的中心區(qū)上方，加工有若干出氣口，構(gòu)成中心進(jìn)氣；外環(huán)火蓋6套在分氣盤上部件1和分氣盤下部件2的邊緣處，也加工有若干出氣口，構(gòu)成外環(huán)進(jìn)氣。分氣盤上部件1和分氣盤下部件2構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，通過一體抽芯壓鑄加工而成。一體抽芯壓鑄成型能夠減少分體組裝的加工流程，降低成本，避免高溫老化變形造成的漏氣風(fēng)險。在該一體結(jié)構(gòu)中，分氣盤上部件1的下表面和分氣盤下部件2的上表面之間形成一個以上的燃?xì)夥謿鈧}3，燃?xì)夥謿鈧}3連通爐頭外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ?和外環(huán)火蓋6的出氣孔。在模具的燃?xì)夥謿鈧}3空間設(shè)置滑塊22，壓鑄后，燃?xì)夥謿鈧}3可通過抽芯步驟得到。

在該分氣盤15中，自爐頭外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ?出來的氣體經(jīng)過燃?xì)夥謿鈧}3到達(dá)外環(huán)火蓋6的出氣孔，燃燒成火。為了進(jìn)一步減小混合氣體流向上的阻力，本技術(shù)在上述基礎(chǔ)設(shè)計或擴(kuò)展設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)一步將外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ赖妮S向和燃?xì)夥謿鈧}3的軸向夾角大于90°。混合氣體在鈍角的流通方向上方向改變量不大，阻力相對較小。

至于具體的角度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。或者通過不同夾角大小的阻力測試確定較佳角度值。

當(dāng)燃?xì)庾匀細(xì)夥謿鈧}3進(jìn)入外環(huán)火蓋6的氣體空間時，燃?xì)馑查g從狹窄通道改為環(huán)向流動，燃?xì)夥謿鈧}的氣體出口11為燃?xì)飧南虻木唧w位置，由于改向較多較大，燃?xì)獯颂幨盏阶枇Σ豢珊鲆?，為了提高燃?xì)獾木鶆蚍植?，在基礎(chǔ)設(shè)計或上述任一擴(kuò)展設(shè)計的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在燃?xì)夥謿鈧}的氣體出口11處，燃?xì)夥謿鈧}3的一個以上的側(cè)壁與相鄰的分氣盤15外表面之間圓弧面12過渡，如圖4所示，圓弧面12的過渡減少了燃?xì)夥较蚣鞭D(zhuǎn)的阻力，利于氣體以均衡的速度，均衡的流量進(jìn)入環(huán)向。

需要說明的是，由于環(huán)向通道的高度高于燃?xì)夥謿鈧}的氣體出口11高度，因此，燃?xì)夥謿鈧}3的氣體會有一部分自氣體出口向上、向下運(yùn)動，因此，圓弧面12過渡結(jié)構(gòu)可以連接整個氣體出口的外邊緣。

需要說明的是在一些情況下，為了形成單向的氣體流動，避免氣體多向流動時相互件的摩擦、沖擊力，在燃?xì)夥謿鈧}的氣體出口11處，燃?xì)夥謿鈧}3的左側(cè)壁或右側(cè)壁與相鄰的分氣盤15外表面之間圓弧面12過渡。即形成單向的圓弧面12過渡。

當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，可以采用平面替換圓弧面12實(shí)現(xiàn)過渡，平面雖然在接觸邊緣會出現(xiàn)非圓滑的過渡，但是，通過平面轉(zhuǎn)向緩解也可以在一定程度上改善氣體的分布效果。

將上述分氣盤15應(yīng)用在燃燒器，對燃燒器進(jìn)行保護(hù)。如圖7-11所示，其包括：爐頭組件25和分氣盤15，分氣盤15安裝于爐頭組件25上；爐頭組件25包括：外環(huán)引射管13、內(nèi)環(huán)文丘里引射管14，外環(huán)引射管13與爐頭外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ?連通，內(nèi)環(huán)文丘里引射管14與爐頭中心燃?xì)饣旌贤ǖ?連通，另一端與中心進(jìn)氣管16連通；分氣盤15的燃?xì)夥謿鈧}3連通爐頭外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ?，分氣盤15的中心出口連通爐頭中心燃?xì)饣旌贤ǖ?。

該分氣盤15與現(xiàn)有分氣盤15基本結(jié)構(gòu)類似，仍然包括分氣盤上部件1、分氣盤下部件2、中心火蓋7、外環(huán)火蓋6，如圖1-6所示，其中，中心火蓋7安裝在分氣盤上部件1的中心區(qū)上方，加工有若干出氣口，構(gòu)成中心進(jìn)氣；外環(huán)火蓋6套在分氣盤上部件1和分氣盤下部件2的邊緣處，也加工有若干出氣口，構(gòu)成外環(huán)進(jìn)氣。分氣盤上部件1和分氣盤下部件2構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，通過一體抽芯壓鑄加工而成。一體抽芯壓鑄成型能夠減少分體組裝的加工流程，降低成本，避免高溫老化變形造成的漏氣風(fēng)險。在該一體結(jié)構(gòu)中，分氣盤上部件1的下表面和分氣盤下部件2的上表面之間形成一個以上的燃?xì)夥謿鈧}3，燃?xì)夥謿鈧}3連通爐頭外環(huán)燃?xì)饣旌贤ǖ?和外環(huán)火蓋6的出氣孔。在模具的燃?xì)夥謿鈧}3空間設(shè)置滑塊22，壓鑄后，燃?xì)夥謿鈧}3可通過抽芯步驟得到。

為了對本技術(shù)進(jìn)行全方位的保護(hù)，將上述包含分氣盤15的燃燒器應(yīng)用于燃?xì)庠詈?或烤箱，其，包括灶身和/或烤箱主體及一個以上的燃燒器，燃燒器安裝于灶身和/或烤箱主體的燃燒器安裝位。

燃燒器的數(shù)目可以根據(jù)實(shí)際情況具體設(shè)置。

由于本技術(shù)中的分氣盤為一體化抽芯壓鑄而成，因此，制作一套對應(yīng)的加工模具，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的連續(xù)操作，提高加工效率，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。如圖12所示，該分氣盤的加工模具包括上模19、下模23，上模19和下模23之間開有分氣盤結(jié)構(gòu)的壓鑄腔室，分氣盤結(jié)構(gòu)的分氣盤上結(jié)構(gòu)20的下表面和分氣盤下結(jié)構(gòu)24的上表面形成的燃?xì)夥謿鈧}3空間填充滑塊22，上模19設(shè)置供滑塊22移動的導(dǎo)桿21。

加工時首先合模，然后將一定壓力的液體注入合模后的壓鑄腔室，保持壓力不變進(jìn)行壓鑄成型，成型后，移出滑塊，卸下上模，并將分氣盤自下模頂出，實(shí)現(xiàn)脫模，得到分氣盤。操作簡單、便捷、效率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。