本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒熱解處理裝置，具體為一種垃圾橫行篩分旋風(fēng)混燃熱解裝置。

背景技術(shù)：

垃圾熱解是發(fā)達國家廣泛采用的垃圾處理手段，在日本等耕地奇缺的國家，垃圾焚燒熱解處理比例達65-80%。但現(xiàn)有垃圾焚燒熱解處理裝置存在以下不足之處：

一是，現(xiàn)有垃圾焚燒熱解裝置不能實現(xiàn)在焚燒過程同時自動對垃圾進行篩分，不能實行分類分室漸進熱解，氣相物質(zhì)的進一步熱解除燼不充分，容易發(fā)生熱解滯堵，影響防止二噁英生成的垃圾環(huán)保熱解?，F(xiàn)有垃圾混合物中，含有生活有機物、以及塑料、玻璃、瓷片、金屬、水泥塊等多種成分，焚燒前分類處理難度大，成本高，故而多采用垃圾混合物直接入爐焚燒。但垃圾混合物不篩分直接入爐焚燒帶來的問題是，焚燒溫度難以同時適應(yīng)容易產(chǎn)生二噁英的有機垃圾和容易造成滯堵、影響焚燒狀態(tài)及排渣的無機垃圾。焚燒過程的擁堵阻滯，不僅增加維護成本，而且使焚燒狀態(tài)改變，影響焚燒前段抑制二噁英生成的把控，增加后續(xù)二噁英處理的難度和費用，增加了后續(xù)煙氣凈化脫除二噁英類物質(zhì)造成二次污染的可能性。

二是，現(xiàn)有焚燒裝置工藝流程機構(gòu)單元為橫向延展，垃圾熱解過程產(chǎn)生的濕氣、煙氣等容易向上升騰的氣相物質(zhì)，需要較大功率的引風(fēng)機才能使之橫向移動進入下一步處理，尤其是容易產(chǎn)生二噁英的有機物初步熱解生成的可熱氣體，二次風(fēng)再燃燒進一步處理耗能高，處理難以充分，效果不理想；而且機構(gòu)單元橫向延展，占地面積大，一次性投資大。建標142-2009規(guī)定，“新建爐排爐焚燒廠主體設(shè)備和系統(tǒng)以進口為主的投資估算可以按不高于50萬元/（t/d）控制；爐排爐焚燒廠主體設(shè)備全部國產(chǎn)化的投資估算可以按不高于40萬元/（t/d）控制；新建流化床爐焚燒廠的投資估算指標可以按不高于35萬元/（t/d）控制”。對此，沒有發(fā)達的經(jīng)濟基礎(chǔ)和強大的投資能力是難以建成的。

三是，現(xiàn)有垃圾焚燒熱解裝置需要輔助能源多，而垃圾焚燒本身產(chǎn)生的熱量的利用效能不夠高，導(dǎo)致垃圾焚燒成本高。并且，現(xiàn)有垃圾焚燒裝置對垃圾熱值和水分有較高的要求。CJ/T 118-2000規(guī)定，“入爐生活垃圾年均水分含量不宜大于50%，年均灰分含量不宜大于30%，年均低位發(fā)熱量不宜小于4.18MJ/kg”。為保證穩(wěn)定燃燒，《生活垃圾處理工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，“垃圾焚燒爐應(yīng)配置點火燃燒器和輔助燃燒器” ，需要耗費大量的輔助燃料。

現(xiàn)有垃圾焚燒熱解裝置的不足，極大地限制了垃圾焚燒熱解在我國的推廣應(yīng)用，尤其是在中小城市的應(yīng)用。

雖然國內(nèi)的一些單位和個人一直致力于垃圾焚燒熱解裝置的研究，力圖克服現(xiàn)有的不足。例如文獻CN201410085904.9，公開了在現(xiàn)有垃圾發(fā)電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加設(shè)了預(yù)處理系統(tǒng)、煙道氣處理系統(tǒng)，以及滲濾液處理系統(tǒng)，在減少二噁英前驅(qū)體的生成方面做了有益的嘗試；文獻CN201320090207.3，公開了使用富氧燃燒設(shè)備和二次風(fēng)系統(tǒng)，以最大限度保證焚燒爐廢氣燃燒溫度，使有利于二次燃燒室的擾流，延長在二次燃燒室停留時間，在分解二噁英方面取得了一定成效。但這些技術(shù)都不能在熱解中對垃圾進行自動篩分，不能分類分室漸進熱解，以防止滯堵和二噁英生成，實用性不強，熱解效益不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述不足，提供一種垃圾橫行篩分旋風(fēng)混燃熱解裝置，它能夠?qū)崿F(xiàn)在焚燒過程同時自動對垃圾進行篩分，實行分類分室漸進熱解，防止熱解過程的滯堵，尤其二次焚燒熱解節(jié)能、充分，能夠更好地實現(xiàn)防止二噁英生成環(huán)保熱解，而且空間利用率高，占地少，能夠降低建設(shè)投資，減少熱解能耗，運行維護成本低，垃圾處理的效果效益更好。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，該垃圾橫行篩分旋風(fēng)混燃熱解裝置，包括具有垃圾入口的腔體，所述垃圾入口設(shè)置在腔體的側(cè)壁或者檔壁，在所述垃圾入口的側(cè)下方設(shè)有使垃圾橫行篩分熱解的篩分機構(gòu)，在所述篩分機構(gòu)的下方設(shè)有固相熱解室，在所述篩分機構(gòu)的上方設(shè)有氣相熱解室，該氣相熱解室的下部具有混旋中腔、壓氣周腔，所述混旋中腔的上下端具有開口，所述混旋中腔通過其周壁的壓氣通道與壓氣周腔連通，所述壓氣周腔與熱空氣輸送機構(gòu)連接。

所述篩分機構(gòu)可以具有若干橫向間隔排列同向運動的篩輥，各篩輥之間具有篩距（間隔），在所述篩分機構(gòu)可以設(shè)置熱空氣輸送機構(gòu)，

所述壓氣通道沿混旋中腔軸向開設(shè)于混旋中腔的周壁。

所述壓氣通道下窄上寬。

所述壓氣通道斜切通過混旋中腔壁連通壓氣周腔與混旋中腔。

在設(shè)置垃圾入口的側(cè)壁或者檔壁與氣相熱解室之間設(shè)有濕氣通道，在所述氣相熱解室的上方設(shè)有混氣通道，所述濕氣通道、氣相熱解室分別與混氣通道連通，所述混氣通道與混氣熱解室連通。進一步，所述混氣熱解室可與熱交換機構(gòu)、凈化機構(gòu)連接。

在所述濕氣通道與氣相熱解室之間的下面設(shè)有導(dǎo)引隔。

在所述篩分機構(gòu)的下方設(shè)有至少兩個固相熱解室，所述各固相熱解室具有相互連接的斜壁，所述固相熱解室具有燃燼室、風(fēng)腔、灰渣通道，所述風(fēng)腔通過間層的風(fēng)道與燃燼室連通，所述灰渣通道連通燃燼室穿過間層、風(fēng)腔。

在通過風(fēng)腔的灰渣通道周壁設(shè)有凸片。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)裝置比較，本發(fā)明所述垃圾入口設(shè)置在腔體的側(cè)壁或者檔壁，在所述垃圾入口的側(cè)下方設(shè)有使垃圾橫行篩分熱解的篩分機構(gòu)，在所述篩分機構(gòu)的下方設(shè)有固相熱解室，在所述篩分機構(gòu)的上方設(shè)有氣相熱解室，所述篩分機構(gòu)可以若干橫向間隔排列同向運動的篩輥實現(xiàn)垃圾橫行運動篩分，在篩分機構(gòu)、氣相熱解室、固相熱解室可以按需分別導(dǎo)入不同溫度的熱空氣。當垃圾從垃圾入口進入篩分機構(gòu)一端或者一邊的篩輥上，就會定向向著篩分機構(gòu)的另一端或者另一邊行進，垃圾中的各種成分在篩分機構(gòu)行進中實現(xiàn)不同段不同溫度的漸進干燥縮容（縮小體積）、篩分、熱解，垃圾中的某些物質(zhì)就會在行進中通過篩輥間的篩距（間隔）掉入篩分機構(gòu)下的固相熱解室，進一步進行不同溫度的熱解，垃圾在篩分機構(gòu)、固相熱解室熱解產(chǎn)生的水霧煙氣等會向上升騰，進入篩分機構(gòu)上方的氣相熱解室進一步熱解。這樣在行進中篩分分類分別熱解，不僅防止了熱解滯堵，而且由于在垃圾進入篩分機構(gòu)的初步熱解縮容階段，可以按需供給300℃以下的熱空氣，將進入熱解腔體的垃圾首先進行預(yù)熱、干燥、縮容、初步熱解，使產(chǎn)生二噁英的有機物在這種溫度下進行不生成二噁英的熱解氣化——生成非二噁英的可燃有機物（試驗表明，垃圾中容易生成二噁英的有機物，在300℃以下溫度可以熱解氣化為非二噁英的可燃有機物），這種可燃有機物進而被順勢向上導(dǎo)入到篩分機構(gòu)上方的氣相熱解室等，與300——600℃的熱空氣混合二次燃燒熱解，就可以完全熱解氧化而不生成二噁英，不產(chǎn)生熱解的二次污染，這樣就從源頭上阻止了二噁英類物質(zhì)的產(chǎn)生，而不是象現(xiàn)有的依靠對焚燒煙氣凈化使二噁英類物質(zhì)達標排放。

本發(fā)明在該氣相熱解室的下部設(shè)有混旋中腔，混旋中腔的外圍具有壓氣周腔，所述混旋中腔的上下端具有開口，所述混旋中腔通過其周壁的壓氣通道與壓氣周腔連通，所述壓氣周腔與熱空氣輸送機構(gòu)連接，所述壓氣通道沿混旋中腔軸向開設(shè)于混旋中腔的周壁，所述壓氣通道下窄上寬，所述壓氣通道斜切通過混旋中腔壁連通壓氣周腔與混旋中腔。當煙氣從混旋中腔的下開口進入，與從壓氣周腔進入的更高溫度的熱空氣混合后，就會形成旋風(fēng)混燃，旋轉(zhuǎn)上升燃燒，進一步熱解，在引風(fēng)機的作用下，可以更好地形成擠噴旋轉(zhuǎn)升騰燃燒，使燃燒熱解更充分，無死角，能耗低，效果好。

在設(shè)置垃圾入口的側(cè)壁或者檔壁與氣相熱解室之間設(shè)有濕氣通道，在所述氣相熱解室的上方設(shè)有混氣通道，所述濕氣通道、氣相熱解室分別與混氣通道連通，所述混氣通道與混氣熱解室連通，在所述濕氣通道與氣相熱解室之間的下面設(shè)有導(dǎo)引隔。這樣可以使氣相物質(zhì)更好地分類分室漸進熱解，更好地充分熱解，防止二噁英的生成。

在所述篩分機構(gòu)的下方設(shè)有至少兩個固相熱解室，所述各固相熱解室具有相互連接的斜壁，所述固相熱解室具有燃燼室、風(fēng)腔、灰渣通道，所述風(fēng)腔通過間層的風(fēng)道與燃燼室連通，所述灰渣通道連通燃燼室穿過間層、風(fēng)腔，在通過風(fēng)腔的灰渣通道周壁設(shè)有凸片。這樣可以更好地實現(xiàn)固相物質(zhì)分類分室在流化狀態(tài)下熱解，而且熱解的熱能可以通過灰渣通道充分地加熱風(fēng)腔，使風(fēng)道噴出的風(fēng)更好地滿足溫度、壓力的要求，使流化狀態(tài)更好，使熱解更節(jié)能。

本發(fā)明用于垃圾處理，它能夠?qū)崿F(xiàn)在焚燒過程同時自動對垃圾進行篩分，實行分類分室漸進熱解，防止熱解過程的滯堵，尤其二次焚燒熱解節(jié)能、充分，能夠更好地防止二噁英的生成，而且空間利用率高，占地少，能夠降低建設(shè)投資，減少熱解能耗，運行維護成本低，垃圾處理的效果效益好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明剖視圖。

圖2是圖1的氣相熱解室3沿A-A處剖面圖。

圖中，1. 腔體，2. 混氣熱解室，3. 氣相熱解室,4. 混氣通道，5. 濕氣通道，6. 混旋中腔，7. 壓氣周腔，8.，9. 垃圾入口，10. 篩分機構(gòu)，11. 燃燼室，12. 間層，13. 風(fēng)腔，14. 灰渣通道，15. 固相熱解室，16. 凸片，17. 壓氣通道。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明垃圾橫行篩分旋風(fēng)混燃熱解裝置，包括具有垃圾入口9的腔體1，垃圾入口9設(shè)置在腔體1的檔壁，在垃圾入口9的側(cè)下方設(shè)有使垃圾橫行篩分熱解的篩分機構(gòu)10，篩分機構(gòu)10具有六個橫向排列同向運動的篩輥，各篩輥之間具有篩距（間隔），篩輥通過動力機構(gòu)帶動同向運動，篩分機構(gòu)具有與熱空氣輸送機構(gòu)連接的熱空氣出口，垃圾在篩輥上移動同時實現(xiàn)干燥、篩分、熱解。

在篩分機構(gòu)10的上方設(shè)有氣相熱解室3，氣相熱解室3的下部具有混旋中腔6、壓氣周腔7，混旋中腔6的上下端具有開口，上開口連通氣相熱解室3，下開口朝向篩分機構(gòu)10的上方，進入煙氣，混旋中腔6通過其周壁的壓氣通道17與壓氣周腔7連通，壓氣周腔7與熱空氣輸送機構(gòu)連接，壓氣通道17沿混旋中腔6軸向開設(shè)于混旋中腔6的周壁，壓氣通道17斜切通過混旋中腔壁連通壓氣周腔7與混旋中腔6，可以產(chǎn)生擠噴、混旋效應(yīng)，使混旋上升燃燒熱解更均勻充分節(jié)能。

在設(shè)置垃圾入口9的檔壁與氣相熱解室3之間設(shè)有濕氣通道5，在氣相熱解室3的上方設(shè)有混氣通道4，濕氣通道5、氣相熱解室3分別與混氣通道4連通，混氣通道4與混氣熱解室2連通，進一步，混氣熱解室2與熱交換機構(gòu)、凈化機構(gòu)連接。

在濕氣通道5與氣相熱解室3之間的下面設(shè)有導(dǎo)引隔8，導(dǎo)引隔8傾斜向下凸出。

在篩分機構(gòu)10的下方設(shè)有三個固相熱解室15，各固相熱解室15具有相互連接的斜壁，固相熱解室15具有燃燼室11、風(fēng)腔13、灰渣通道14，風(fēng)腔13通過間層12的風(fēng)道與燃燼室11連通，灰渣通道14連通燃燼室11穿過間層12、風(fēng)腔13，在通過風(fēng)腔13的灰渣通道周壁設(shè)有若干凸片16，以增加散熱面。

在最后（面向圖1最右邊）固相熱解室的旁邊，可以設(shè)置無需或者不能熱解的渣室。

進一步，壓氣通道17可以下窄上寬，可以形成擠噴混旋升騰燃燒熱解，效果更好。

進一步，進一步，本發(fā)明篩分機構(gòu)10的篩輥與動力機構(gòu)連接，該動力機構(gòu)可與控制裝置連接，可以實現(xiàn)按需自動調(diào)節(jié)篩輥轉(zhuǎn)動的快慢和力度，這樣可以提高300℃以下溫度條件下對入腔垃圾預(yù)熱、干燥和不生成二噁英的初步熱解的效果和效率。