循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，包括流化床燃燒室(即爐膛)、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和煙風(fēng)系統(tǒng)；循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)還包括燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)；燃料在鍋爐的燃燒系統(tǒng)中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮芤约訜峁べ|(zhì)；汽水系統(tǒng)的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，再轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽的過程；煙風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)；循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)主要由燃燒用風(fēng)設(shè)備和輸送用風(fēng)設(shè)備兩部分組成；風(fēng)系統(tǒng)包括冷風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)系統(tǒng)。
【專利說明】循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及熱能設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系 統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在日常生產(chǎn)中，正在運行的75t/h容量等級的循環(huán)流化床鍋爐，由于國家當(dāng)時沒 有明確的指標(biāo)來控制NOx的原始排放，因此各個鍋爐制造商設(shè)計時均未考慮NOx的原始排 放量控制。造成正在運行的75t/h循環(huán)流化床鍋爐初始NOx排放濃度高達300?600mg/ Nm30
[0003] 2014年7月1日開始，國家要求正在運行的各容量等級的循環(huán)流化床鍋爐，NOx排 放量均彡l〇〇mg/Nm 3。循環(huán)流化床鍋爐主要采用"SNCR"脫硝工藝進行脫硝，具有設(shè)備成本 低、運行成本低的優(yōu)點，因此大多數(shù)循環(huán)床鍋爐用戶希望采用"SNCR"脫硝工藝。但由于鍋 爐勵1原始排放在300-60011^/_ 3，而"3從^"脫硝效率在50-65%左右，無法達到彡10011^/ Nm3的要求，因此就需要對鍋爐本體進行低氮燃燒改造，將NOx原始排放量控制到< 200mg/ Nm30
[0004] 但是目前針對原有的循環(huán)流化床鍋爐進行改造的系統(tǒng)設(shè)備仍然是個空白。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，以解決上述問 題。
[0006] 為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0007] 本實用新型提供了一種循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，包括流化床燃燒室（即爐 膛）、循環(huán)灰分離器1、飛灰回送裝置2、尾部受熱面和煙風(fēng)系統(tǒng)；
[0008] 所述循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)還包括燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)；燃料在鍋爐的所述燃燒系 統(tǒng)中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮苡糜谝约訜峁べ|(zhì)；所述汽水系 統(tǒng)的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，再轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸 汽的過程；
[0009] 所述煙風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)；所述循環(huán)流化床鍋爐的 風(fēng)系統(tǒng)主要由燃燒用風(fēng)設(shè)備和輸送用風(fēng)設(shè)備兩部分組成；所述風(fēng)系統(tǒng)包括冷風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng) 系統(tǒng)。
[0010] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述燃燒用風(fēng)設(shè)備包括一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、 播煤風(fēng)裝置（也稱三次風(fēng)）；所述輸送用風(fēng)設(shè)備包括回料風(fēng)裝置、石灰石輸送風(fēng)裝置和冷卻 風(fēng)裝置。
[0011] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述循環(huán)灰分離器1的進口水平段11澆注成向下 傾斜的螺旋狀；所述循環(huán)灰分離器1的中心筒12為階梯偏心結(jié)構(gòu)；所述階梯偏心結(jié)構(gòu)用于 縮小出口直徑。
[0012] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述飛灰回送裝置2包括再循環(huán)灰管道20、除塵器 21、灰調(diào)節(jié)閥22、引風(fēng)機23和煙囪24和灰倉泵25 ;其具有如下連接關(guān)系：所述除塵器的頂 部一端通過管道連通所述流化床燃燒室，另一端通過管道連通所述引風(fēng)機23 ;所述引風(fēng) 機23的末端連通所述煙@ 24 ;所述除塵器的底部連通所述灰倉泵25,所述灰倉泵25與墻 水冷壁之間還連通所述再循環(huán)灰管道20 ;所述再循環(huán)灰管道20上設(shè)置有所述灰調(diào)節(jié)閥22 ; 所述灰調(diào)節(jié)閥22用于調(diào)節(jié)灰量大小。
[0013] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述二次風(fēng)系統(tǒng)還包括下層二次風(fēng)管31 ;前墻數(shù) 量為2個，后墻數(shù)量3個共5根所述下層二次風(fēng)管，所述下層二次風(fēng)管接一次風(fēng)機34,運行 時風(fēng)門只開門角度設(shè)為5-15% ;
[0014] 還包括中層二次風(fēng)管32 ;前墻數(shù)量為2個，后墻數(shù)量為4個共6根所述中層二次 風(fēng)管，運行時風(fēng)門開門角度為30-50% ;
[0015] 還包括上層二次風(fēng)管33 ;所述前墻、所述后墻中的上層二次風(fēng)管向下傾斜角度減 小用于做到拉高還原區(qū)域的目的；所述前墻、所述后墻中所述上層二次風(fēng)管33直徑加大到 0219，以減小風(fēng)管阻力，降低風(fēng)機功率。
[0016] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案，還包括水冷屏4 ;所述流化床燃燒室內(nèi)布置兩片水 冷屏4作為蒸發(fā)受熱面；所述水冷屏4用于降低床溫、降低氧量。
[0017] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案，還包括風(fēng)帽5 ;所述風(fēng)帽5的頂部表面均勻設(shè)置有 多個小孔51 ;
[0018] 所述風(fēng)帽上小孔51直徑變小用于降低開孔率；所述風(fēng)帽上小孔為012。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的優(yōu)點在于：
[0020] 本實用新型提供的一種循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，分析上述循環(huán)流化床鍋爐 低氮燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可知：在循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，對其循環(huán)流化床鍋爐 低氮燃燒系統(tǒng)中的循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、風(fēng)帽、水冷屏以及二次風(fēng)系統(tǒng)等多種具體 設(shè)備及結(jié)構(gòu)進行改進，進而實現(xiàn)降低NOx生成量，降低CO生成量，降低飛灰、爐渣含碳量。還 通過結(jié)構(gòu)改進加大了燃燒還原反應(yīng)區(qū)域，進而進一步降低了 NOx生成量。通過上述等多種 結(jié)構(gòu)改進最終實現(xiàn)將NOx原始排放量控制到< 200mg/Nm3的目的，達到了規(guī)定排放要求。
[0021] 本實用新型實施例提供的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，具有節(jié)能、環(huán)保、減少氮 氧化合物污染的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型實施例的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)中的循環(huán)灰分離器二 視圖；
[0023] 圖Ia為改進前的現(xiàn)有技術(shù)中的分離器的二視圖；
[0024] 圖2為本實用新型實施例的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)中的飛灰回送裝置結(jié) 構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3為本實用新型實施例的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)的二次風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0026] 圖3a為改進前現(xiàn)有技術(shù)中的二次風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖4為本實用新型實施例的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)的水冷屏的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0028] 圖4a為圖4的橫截面示意圖；
[0029] 圖5為本實用新型實施例提供的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)的中風(fēng)帽的結(jié)構(gòu) 二視圖；
[0030] 圖5a為改進前現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)二視圖。

【具體實施方式】
[0031] 下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)描述。
[0032] 參見圖1，本實用新型實施例提供的一種循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，包括流化 床燃燒室（即爐膛）、循環(huán)灰分離器1、飛灰回送裝置2 (另參見圖2)、尾部受熱面和煙風(fēng)系 統(tǒng)；
[0033] 所述循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)還包括燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)；燃料在鍋爐的所述燃燒系 統(tǒng)中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮苡糜谝约訜峁べ|(zhì)；所述汽水系 統(tǒng)的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，再轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸 汽的過程；
[0034] 所述煙風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)；所述循環(huán)流化床鍋爐的 風(fēng)系統(tǒng)主要由燃燒用風(fēng)設(shè)備和輸送用風(fēng)設(shè)備兩部分組成；所述風(fēng)系統(tǒng)包括冷風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng) 系統(tǒng)。
[0035] 優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述燃燒用風(fēng)設(shè)備包括一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、 播煤風(fēng)裝置（也稱三次風(fēng)）；所述輸送用風(fēng)設(shè)備包括回料風(fēng)裝置、石灰石輸送風(fēng)裝置和冷卻 風(fēng)裝置。
[0036] 需要說明的是，本實用新型提供的流化床燃燒室（即鍋爐）采用床下點火（油或 煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占50-60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰漁排放米用干 式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。
[0037] 上述流化床燃燒室（即爐膛）是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床。分離器 結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡化，其使用壽命較長。循環(huán)倍率以及床溫控制的改進也是 本實用新型的一個重要改進點。
[0038] 參見圖1，所述循環(huán)灰分離器1的進口 10寬度可以根據(jù)不同容量鍋爐尺寸而進行 選擇，在本實施例中循環(huán)灰分離器1的進口 10寬度優(yōu)選為850_ ;所述循環(huán)灰分離器1的 進口水平段11澆注成向下傾斜的螺旋狀；所述循環(huán)灰分離器1的中心筒12為階梯偏心結(jié) 構(gòu)；所述階梯偏心結(jié)構(gòu)用于縮小出口直徑。
[0039] 參見圖2,優(yōu)選的，作為一種可實施方案，所述飛灰回送裝置2包括再循環(huán)灰管道 20、除塵器21、灰調(diào)節(jié)閥22、引風(fēng)機23和煙囪24和灰倉泵25 ;其具有如下連接關(guān)系：所述除 塵器的頂部一端通過管道連通所述流化床燃燒室3,另一端通過管道連通所述引風(fēng)機23 ; 所述引風(fēng)機23的末端連通所述煙@ 24 ;
[0040] 所述除塵器的底部連通所述灰倉泵25,所述灰倉泵25與墻水冷壁之間還連通所 述再循環(huán)灰管道20 ;所述再循環(huán)灰管道20上設(shè)置有所述灰調(diào)節(jié)閥22 ;所述灰調(diào)節(jié)閥22用 于調(diào)節(jié)灰量大小。
[0041] 需要說明的是，本實用新型實施例提供的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，增加了 飛灰回送裝置，其主要包括飛灰再循環(huán)系統(tǒng)。鍋爐飛灰再循環(huán)系統(tǒng)是從除塵器下的灰倉泵 接出一根管道，管道上設(shè)置灰調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)灰量大小。管道另一頭接到爐子后墻水冷壁上。 當(dāng)燃料中灰份減小，分離器分離效率變差，啟動飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，人為地加大循環(huán)床鍋爐爐 腔中的循環(huán)灰量，保證床溫控制在< 900 C ;氧量控制在< 5%。
[0042] 參見圖3,例如二次風(fēng)系統(tǒng)還包括下層二次風(fēng)管31 ;前墻數(shù)量為2個，后墻數(shù)量3 個共5根所述下層二次風(fēng)管，所述下層二次風(fēng)管接一次風(fēng)機34,運行時風(fēng)門只開門角度設(shè) 為 5-15% ;
[0043] 需要說明的是，上述運行時風(fēng)門只開門角度設(shè)定為5-15%用于加大燃燒還原反應(yīng) 區(qū)域，降低NOx生成量用于降低CO生成量，降低飛灰、爐渣含碳量。
[0044] 還包括中層二次風(fēng)管32 ;前墻數(shù)量為2個，后墻數(shù)量為4個共6根所述中層二次 風(fēng)管，運行時風(fēng)門開門角度為30-50%;需要說明的是，上述運行時風(fēng)門開門角度為30-50% 用于補氧，攏動床料。
[0045] 還包括上層二次風(fēng)管33 ;所述前墻、所述后墻中的上層二次風(fēng)管向下傾斜角度減 小用于做到拉高還原區(qū)域的目的（即對比圖3a與圖3可以看出其傾斜角度由30度縮小 為20度了）；所述前墻、所述后墻中所述上層二次風(fēng)管33直徑加大到02 1 9,以減小風(fēng)管阻 力，降低風(fēng)機功率。
[0046] 需要說明的是，優(yōu)化一、二次風(fēng)系統(tǒng)，將原一、二次風(fēng)比例從60:40%調(diào)整到50 : 50%、抬高二次風(fēng)管位置到布風(fēng)板以上2. 0?2. 5m處；這樣做的目的是加大燃燒還原反應(yīng) 區(qū)域，降低NOx生成量。原鍋爐的下層和中層二次風(fēng)噴口保留，下層噴口風(fēng)源接一次風(fēng)機； 鍋爐運行時，控制下層二次風(fēng)風(fēng)量，以維持燃燒效率不降低。增加上層二次風(fēng)管，同時加大 中層和上層二次風(fēng)管直徑，減小阻力、降低風(fēng)機電耗，保證二次風(fēng)機不用更換。
[0047] 參見圖4以及圖4a，優(yōu)選的，作為一種可實施方案，還包括水冷屏4 ;所述流化床燃 燒室內(nèi)布置兩片水冷屏作為蒸發(fā)受熱面；所述水冷屏4用于降低床溫、降低氧量（另外在圖 4中還示意了前墻水冷壁13和水冷屏下集箱14等結(jié)構(gòu)）。
[0048] 需要說明的是，改造時爐膛內(nèi)增加水冷屏，可將床溫從1000攝氏度降到920攝氏 度；
[0049] 參見圖5,優(yōu)選的，作為一種可實施方案，還包括風(fēng)帽5 ;所述風(fēng)帽5的頂部表面均 勻設(shè)置有多個小孔51 ;所述風(fēng)帽上小孔51直徑變小用于降低開孔率；所述風(fēng)帽上小孔直徑 為12mm。其中圖5a示意了改進前的現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)。
[0050] 需要說明的是，1、風(fēng)帽結(jié)構(gòu)尺寸總體不變，風(fēng)帽數(shù)量不變；小孔數(shù)量不變。2、風(fēng)帽 小孔向下傾斜15°，加強對小孔以下的大顆料的擾動作用；3、風(fēng)帽小孔直徑改為12mm;相 應(yīng)開孔率由5%降到3. 5% ;4、冷態(tài)試驗，在相同的料層厚度下，最小流化風(fēng)量由28000m3/h 下降到16000m3/h。上述改進結(jié)構(gòu)降低風(fēng)帽開孔率。開孔率從5%降低到3. 5%，目的是增 加布風(fēng)板阻力，從而減少一次流化風(fēng)量、抑制溫度型NOX生成、降低NOX初始濃度。
[0051] 在本實用新型實施例所提供的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，通過多種結(jié)構(gòu)改進 最終實現(xiàn)將NOx原始排放量控制到< 200mg/Nm3的目的，達到了規(guī)定排放要求。其保護環(huán) 境，節(jié)約能源，其高可靠性，高穩(wěn)定性，同時具有耐高溫變形，耐腐蝕、抗氧化好，易改造、易 拆裝、維修方便等特性，使用壽命更長，更為重要是填補了循環(huán)流化床鍋爐進行改造的系統(tǒng) 設(shè)備的技術(shù)空白。
[0052] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于， 包括流化床燃燒室、循環(huán)灰分離器（1)、飛灰回送裝置（2)、尾部受熱面和煙風(fēng)系統(tǒng)； 所述循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)還包括燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)；燃料在鍋爐的所述燃 燒系統(tǒng)中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮苡糜谝约訜峁べ|(zhì)；所述汽 水系統(tǒng)的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝俎D(zhuǎn)變?yōu)檫^ 熱蒸汽的過程； 所述煙風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)；所述循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng) 系統(tǒng)主要由燃燒用風(fēng)設(shè)備和輸送用風(fēng)設(shè)備兩部分組成；所述風(fēng)系統(tǒng)包括冷風(fēng)系統(tǒng)和熱風(fēng)系 統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于， 所述燃燒用風(fēng)設(shè)備包括一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、播煤風(fēng)裝置； 所述輸送用風(fēng)設(shè)備包括回料風(fēng)裝置、石灰石輸送風(fēng)裝置和冷卻風(fēng)裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于， 所述循環(huán)灰分離器（1)的進口水平段（11)澆注成向下傾斜的螺旋狀； 所述循環(huán)灰分離器（1)的中心筒（12)為階梯偏心結(jié)構(gòu)；所述階梯偏心結(jié)構(gòu)用于縮小出 口直徑。
4. 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于， 所述飛灰回送裝置（2)包括再循環(huán)灰管道（20)、除塵器（21)、灰調(diào)節(jié)閥（22)、引風(fēng)機 (23)和煙囪（24)和灰倉泵（25); 其具有如下連接關(guān)系： 所述除塵器的頂部一端通過管道連通所述流化床燃燒室，另一端通過管道連通所述引 風(fēng)機（23);所述引風(fēng)機（23)的末端連通所述煙@ (24); 所述除塵器的底部連通所述灰倉泵（25)，所述灰倉泵（25)與墻水冷壁之間還連通所 述再循環(huán)灰管道（20);所述再循環(huán)灰管道（20)上設(shè)置有所述灰調(diào)節(jié)閥（22); 所述灰調(diào)節(jié)閥（22)用于調(diào)節(jié)灰量大小。
5. 如權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于， 所述二次風(fēng)系統(tǒng)還包括下層二次風(fēng)管（31);前墻數(shù)量為2個，后墻數(shù)量3個共5根所 述下層二次風(fēng)管，所述下層二次風(fēng)管（31)接一次風(fēng)機（34)，運行時風(fēng)門只開門角度設(shè)為 5-15% ； 還包括中層二次風(fēng)管（32);前墻數(shù)量為2個，后墻數(shù)量為4個共6根所述中層二次風(fēng) 管（32)，運行時風(fēng)門開門角度為30-50% ; 還包括上層二次風(fēng)管（33);所述前墻、所述后墻中的上層二次風(fēng)管向下傾斜角度減小 用于做到拉高還原區(qū)域的目的；所述前墻、所述后墻中所述上層二次風(fēng)管（33)直徑加大到
，以減小風(fēng)管阻力，降低風(fēng)機功率。
6. 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于， 還包括水冷屏（4);所述流化床燃燒室內(nèi)布置兩片水冷屏（4)作為蒸發(fā)受熱面；所述水 冷屏⑷用于降低床溫、降低氧量。
7. 如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)，其特征在于， 還包括風(fēng)帽（5);所述風(fēng)帽（5)的頂部表面均勻設(shè)置有多個小孔（51);
【文檔編號】F23C10/18GK204254603SQ201420733102
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】蔣俊芳 申請人:蔣俊芳