一種氣液混合吹灰裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于脈沖沖擊波吹灰【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種氣液混合吹灰裝置，包括：空氣壓縮機(jī)；調(diào)壓柜；脈沖激波引發(fā)器，其包括儲(chǔ)能罐、釋放器和噴嘴；進(jìn)液裝置，其包括一內(nèi)部盛放有酸溶液的酸儲(chǔ)液箱、一內(nèi)部盛放有堿溶液的堿儲(chǔ)液箱以及主液體管道，所述酸儲(chǔ)液箱通過第一支管連接至所述主液體管道，所述堿儲(chǔ)液箱通過第二支管連接至所述主液體管道，所述主液體管道連接至所述噴嘴，且所述第一支管上設(shè)置有第一閥門，所述第二支管上設(shè)置有第二閥門，所述主液體管道上設(shè)置有泵，所述主液體管道包括三個(gè)平行排列的豎直部分和兩個(gè)水平設(shè)置的圓弧形部分。本實(shí)用新型吹掃力度強(qiáng)，范圍廣，效率高，不用燃?xì)?，安全，操作方便靈活。
【專利說明】一種氣液混合吹灰裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于脈沖沖擊波吹灰【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種氣液混合吹灰裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)使用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃?xì)饷}沖吹灰器和聲波吹灰器和壓縮空氣吹灰器等。蒸汽吹灰器只能清除所吹到的受熱面，吹灰有死角，不便安裝。燃?xì)饷}沖吹灰器使用可燃?xì)怏w，限制在高溫段使用，有一定的危險(xiǎn)。聲波吹灰器的聲能量有限，影響其適用范圍。而且，這些裝置不能對(duì)一些硬灰、高粘結(jié)性和結(jié)渣進(jìn)行全方位的吹掃。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種氣液混合吹灰裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置擴(kuò)大了吹灰范圍，減少了吹灰死角，并且對(duì)一些硬灰、高粘結(jié)性和結(jié)渣進(jìn)行高效吹掃和清除。
[0004]本實(shí)用新型的方案是:
[0005]一種氣液混合吹灰裝置，包括:
[0006]空氣壓縮機(jī)；
[0007]調(diào)壓柜，其與所述空氣壓縮機(jī)連接；
[0008]脈沖激波引發(fā)器，其包括儲(chǔ)能罐、釋放器和噴嘴，所述儲(chǔ)能罐通過第一氣體通道與所述調(diào)壓柜連接，所述釋放器設(shè)置在所述儲(chǔ)能罐和所述噴嘴之間；
[0009]進(jìn)液裝置,其包括一內(nèi)部盛放有酸溶液的酸儲(chǔ)液箱、一內(nèi)部盛放有堿溶液的堿儲(chǔ)液箱以及主液體管道，所述酸儲(chǔ)液箱通過第一支管連接至所述主液體管道，所述堿儲(chǔ)液箱通過第二支管連接至所述主液體管道，所述主液體管道連接至所述噴嘴，且所述第一支管上設(shè)置有第一閥門，所述第二支管上設(shè)置有第二閥門，所述主液體管道上設(shè)置有泵，所述主液體管道包括三個(gè)平行排列的豎直部分和兩個(gè)水平設(shè)置的圓弧形部分，第一個(gè)圓弧形部分連接第一個(gè)豎直部分和第二豎直部分的底部，第二個(gè)圓弧形部分連接第二個(gè)豎直部分和第三個(gè)豎直部分的頂部。
[0010]優(yōu)選的是，所述的氣液混合吹灰裝置中，所述噴嘴包括兩端封閉的圓柱形殼體、多個(gè)主噴口和多個(gè)輔助噴口；
[0011]所述多個(gè)主噴口設(shè)置在所述殼體的前端，沿所述殼體的前端四周向邊緣均勻分布；
[0012]所述多個(gè)輔助噴口設(shè)置在所述殼體的上部和下部；
[0013]所述主噴口和所述輔助噴口的口徑范圍設(shè)定為0.5?0.9cm。
[0014]優(yōu)選的是，所述的氣液混合吹灰裝置中，所述計(jì)量輸配器設(shè)置在所述主液體管道上，位于所述泵和所述酸儲(chǔ)液箱和堿儲(chǔ)液箱之間。
[0015]優(yōu)選的是，所述的氣液混合吹灰裝置中，所述主液體管道的進(jìn)液口延伸至所述殼體內(nèi)，并且沿平行于所述殼體的長(zhǎng)度方向延伸。
[0016]優(yōu)選的是，所述的氣液混合吹灰裝置中，其特征在于，所述調(diào)壓柜包括順序設(shè)置有霧化器、壓力變送器、調(diào)壓閥、壓力表、第一過濾器的調(diào)壓管路，所述調(diào)壓管路的靠近所述第一過濾器的一端連接至所述空氣壓縮機(jī)。
[0017]優(yōu)選的是，所述的氣液混合吹灰裝置中，所述調(diào)壓柜包括排水閥和排水管，所述排水閥設(shè)置在排水管上，所述排水管連接至所述調(diào)壓管路的位于所述壓力表和所述調(diào)壓閥之間的部位。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]1、采用雙吹灰介質(zhì)，吹灰力度大，使一些硬灰、高粘結(jié)性積灰和結(jié)渣疏松，同時(shí)酸性儲(chǔ)備液能夠溶解疏松的硬灰、高粘結(jié)性積灰和結(jié)渣。
[0020]2、雙U形主液體管道，在第一次使用后，第一圓弧形部分儲(chǔ)存的液體，使下次進(jìn)液時(shí)，首先進(jìn)入到噴嘴，縮短了進(jìn)液時(shí)間，從而縮短了雙介質(zhì)吹掃的時(shí)間，提高吹掃效率。
[0021]3、擴(kuò)大了吹灰范圍，減少了吹灰死角，吹灰效果好。
[0022]4、裝置易于安裝拆卸，運(yùn)行成本低，投資小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型所述的氣液混合吹灰裝置結(jié)構(gòu)。
[0024]圖2為本實(shí)用新型所述的氣液混合吹灰裝置中的噴嘴和進(jìn)液裝置的結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的氣液混合吹灰裝置，包括:
[0027]電控柜I ;
[0028]空氣壓縮機(jī)2，通過電纜3與所述電控柜連接；
[0029]調(diào)壓柜4，其與所述空氣壓縮機(jī)連接；
[0030]脈沖激波引發(fā)器，其包括儲(chǔ)能罐17、釋放器16和噴嘴13，所述儲(chǔ)能罐通過第一氣體通道與所述調(diào)壓柜連接，所述釋放器設(shè)置在所述儲(chǔ)能罐和所述噴嘴之間；
[0031]進(jìn)液裝置,其包括一內(nèi)部盛放有酸溶液的酸儲(chǔ)液箱29、一內(nèi)部盛放有堿溶液的堿儲(chǔ)液箱30以及主液體管道12，所述酸儲(chǔ)液箱通過第一支管連接至所述主液體管道，所述堿儲(chǔ)液箱通過第二支管連接至所述主液體管道，所述主液體管道連接至所述噴嘴，且所述第一支管上設(shè)置有第一閥門28，所述第二支管上設(shè)置有第二閥門31，所述主液體管道上設(shè)置有泵26，所述主液體管道包括三個(gè)平行排列的豎直部分和兩個(gè)水平設(shè)置的圓弧形部分，第一個(gè)圓弧形部分23連接第一個(gè)豎直部分22和第二豎直部分25的底部，第二個(gè)圓弧形部分連接第二個(gè)豎直部分和第三個(gè)豎直部分的頂部。
[0032]所述的氣液混合吹灰裝置中，所述噴嘴包括兩端封閉的圓柱形殼體21、多個(gè)主噴口 14和多個(gè)輔助噴口 15 ；
[0033]所述多個(gè)主噴口設(shè)置在所述殼體的前端，沿所述殼體的前端四周向邊緣均勻分布；
[0034]所述多個(gè)輔助噴口設(shè)置在所述殼體的上部和下部；
[0035]所述主噴口和所述輔助噴口的口徑范圍設(shè)定為0.5?0.9cm。
[0036]所述的氣液混合吹灰裝置中，所述計(jì)量輸配器27設(shè)置在所述主液體管道上，位于所述泵和所述酸儲(chǔ)液箱和堿儲(chǔ)液箱之間。
[0037]所述的氣液混合吹灰裝置中，所述主液體管道的進(jìn)液口 24延伸至所述殼體內(nèi)，并且沿平行于所述殼體的長(zhǎng)度方向延伸。
[0038]所述的氣液混合吹灰裝置中，所述調(diào)壓柜4包括順序設(shè)置有霧化器9、壓力變送器
10、調(diào)壓閥8、壓力表7、第一過濾器6的調(diào)壓管路，所述調(diào)壓管路的靠近所述第一過濾器的一端連接至所述空氣壓縮機(jī)。
[0039]所述的氣液混合吹灰裝置中，所述調(diào)壓柜包括排水閥5和排水管，所述排水閥設(shè)置在排水管上，所述排水管連接至所述調(diào)壓管路的位于所述壓力表和所述調(diào)壓閥之間的部位。
[0040]當(dāng)位于第二氣體通道上的第二電磁閥19開啟后，所述排水閥關(guān)閉，壓縮空氣依次通過所述壓縮空氣管道、所述第一過濾器、所述壓力表、所述調(diào)壓閥、所述壓力變送器、所述霧化器、壓縮空氣管道11、所述第二過濾器20、所述第二氣體通道到達(dá)所述釋放器中的氣缸，壓縮空氣推動(dòng)活塞向下伸展并堵封與所述噴嘴連接的出口，同時(shí)壓縮空氣通過連接所述儲(chǔ)能罐和所述釋放器的第三通道進(jìn)入儲(chǔ)能罐，此時(shí)，連接管道上的第三電磁閥開啟，所述第三電磁閥設(shè)置在所述第二氣體通道與所述第三管道連接部位的上端，壓縮空氣與所述儲(chǔ)能罐中的常壓空氣混合形成激波。
[0041]然后關(guān)閉所述第二電磁閥和所述第三電磁閥，開啟所述泵，所述計(jì)量輸配器、所述第一閥門，使酸儲(chǔ)液箱中的1%?5% (體積比)鹽酸水溶液通過所述第一支管，所述主液體通道進(jìn)入所述噴嘴中，同時(shí)，第一圓弧形部分儲(chǔ)存了所需液體，為下次進(jìn)液縮短了時(shí)間，提高吹掃效率。
[0042]然后開啟所述第一電磁閥18，氣缸里的壓縮空氣通過所述第一氣體通道排出，所述活塞向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)打開所述第三電磁閥，激波通過所述第三管道快速?zèng)_到所述噴嘴，與鹽酸水溶液共同形成強(qiáng)大的沖擊波，由所述主噴口和輔助噴口噴出，進(jìn)行雙吹灰介質(zhì)吹掃。
[0043]第二輪吹掃，把鹽酸水溶液替換成的氫氧化鈉水溶液，既能達(dá)到吹灰目的，又能中和管道中殘留的鹽酸水溶液。
[0044]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液混合吹灰裝置，其特征在于，包括: 空氣壓縮機(jī)； 調(diào)壓柜，其與所述空氣壓縮機(jī)連接； 脈沖激波引發(fā)器，其包括儲(chǔ)能罐、釋放器和噴嘴，所述儲(chǔ)能罐通過第一氣體通道與所述調(diào)壓柜連接，所述釋放器設(shè)置在所述儲(chǔ)能罐和所述噴嘴之間； 進(jìn)液裝置，其包括一內(nèi)部盛放有酸溶液的酸儲(chǔ)液箱、一內(nèi)部盛放有堿溶液的堿儲(chǔ)液箱以及主液體管道，所述酸儲(chǔ)液箱通過第一支管連接至所述主液體管道，所述堿儲(chǔ)液箱通過第二支管連接至所述主液體管道，所述主液體管道連接至所述噴嘴，且所述第一支管上設(shè)置有第一閥門，所述第二支管上設(shè)置有第二閥門，所述主液體管道上設(shè)置有泵，所述主液體管道包括三個(gè)平行排列的豎直部分和兩個(gè)水平設(shè)置的圓弧形部分，第一個(gè)圓弧形部分連接第一個(gè)豎直部分和第二豎直部分的底部，第二個(gè)圓弧形部分連接第二個(gè)豎直部分和第三個(gè)豎直部分的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液混合吹灰裝置，其特征在于，所述噴嘴包括兩端封閉的圓柱形殼體、多個(gè)主噴口和多個(gè)輔助噴口 ； 所述多個(gè)主噴口設(shè)置在所述殼體的前端，沿所述殼體的前端四周向邊緣均勻分布； 所述多個(gè)輔助噴口設(shè)置在所述殼體的上部和下部； 所述主噴口和所述輔助噴口的口徑范圍設(shè)定為0.5?0.9cm。
3.如權(quán)利要求1所述的氣液混合吹灰裝置，其特征在于，還包括計(jì)量輸配器，其設(shè)置在所述主液體管道上，位于所述泵和所述酸儲(chǔ)液箱和堿儲(chǔ)液箱之間。
4.如權(quán)利要求2所述的氣液混合吹灰裝置，其特征在于，所述主液體管道的進(jìn)液口延伸至所述殼體內(nèi)，并且沿平行于所述殼體的長(zhǎng)度方向延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的氣液混合吹灰裝置，其特征在于，所述調(diào)壓柜包括順序設(shè)置有霧化器、壓力變送器、調(diào)壓閥、壓力表、第一過濾器的調(diào)壓管路，所述調(diào)壓管路的靠近所述第一過濾器的一端連接至所述空氣壓縮機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的氣液混合吹灰裝置，其特征在于，所述調(diào)壓柜包括排水閥和排水管，所述排水閥設(shè)置在排水管上，所述排水管連接至所述調(diào)壓管路的位于所述壓力表和所述調(diào)壓閥之間的部位。
【文檔編號(hào)】F23J3/00GK203980311SQ201420415982
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】鄧雪明 申請(qǐng)人:鄧雪明