一種內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管，該散熱管無縫鋼基管，以及位于無縫鋼基管內(nèi)的螺旋導(dǎo)流體，無縫鋼基管外套裝有鋁質(zhì)翅片，無縫鋼基管的半徑為鋁質(zhì)翅片管基厚度的18～22.5倍，鋁質(zhì)翅片的高度為其厚度的30～40倍，鋁質(zhì)翅片的節(jié)距為其厚度的9～10倍，鋁質(zhì)翅片基管厚度為鋁質(zhì)翅片厚度的1.3-1.6倍，螺旋導(dǎo)流體、無縫鋼基管和鋁質(zhì)翅片的軸心在同一條直線上。該散熱管結(jié)構(gòu)簡單，且具有傳熱面積大，散熱均勻，傳熱和散熱能力強，傳熱和散熱效率高的優(yōu)點，克服了傳熱不良，管體上下兩端面處溫差大且管外散熱不均的問題。
【專利說明】一種內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管，屬于以熱或冷流體介質(zhì)加熱或冷卻空氣的散熱裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在有很多空氣加熱器再利用疏水余熱的流體介質(zhì)加熱空氣的散熱管，在流體介質(zhì)通過管體時，存在流體介質(zhì)與散熱管管壁接觸不均，管體上下兩端面處溫差大且管外散熱不良、不均等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管，該散熱管結(jié)構(gòu)簡單，且具有傳熱面積大，散熱均勻，傳熱和散熱能力強，傳熱和散熱效率高的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有散熱管存在傳熱不良，管體上下兩端面處溫差大且管外散熱不均的問題。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的所采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管，包括無縫鋼基管，以及位于無縫鋼基管內(nèi)的螺旋導(dǎo)流體，無縫鋼基管外套裝有鋁質(zhì)翅片，無縫鋼基管半徑為鋁質(zhì)翅片基管厚度的18?22.5倍，鋁質(zhì)翅片的高度為其厚度的30?40倍，鋁質(zhì)翅片的節(jié)距為其厚度的9?10倍，鋁質(zhì)翅片基管厚度為鋁質(zhì)翅片厚度的1.3-1.6倍，螺旋導(dǎo)流體、無縫鋼基管和鋁質(zhì)翅片的軸心在同一條直線上。
[0006]螺旋導(dǎo)流體與無縫鋼基管為一體式結(jié)構(gòu)。
[0007]螺旋導(dǎo)流體的螺旋角87.5°?87.94°，螺旋導(dǎo)流體的螺距為無縫鋼基管直徑的
3.6 ?3.8 倍。
[0008]本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于:該散熱管結(jié)構(gòu)簡單，螺旋導(dǎo)流體與無縫鋼基管為一體式結(jié)構(gòu)，這種一體式結(jié)構(gòu)不僅避免了螺旋導(dǎo)流體與無縫鋼基管接觸的地方存在間隙而使螺旋導(dǎo)流體和無縫鋼基管受到流體介質(zhì)的腐蝕，而且使流體介質(zhì)呈S型雙環(huán)繞無縫鋼基管內(nèi)壁通過。翅片的材質(zhì)采用鋁，鋁的傳熱性能比較好，無縫鋼基管半徑為鋁質(zhì)翅片基管厚度的18?22.5倍，鋁質(zhì)翅片的高度為其厚度的30?40倍，鋁質(zhì)翅片的節(jié)距為其厚度的9?10倍，鋁質(zhì)翅片與無縫鋼基管的尺寸配合，大大提高了鋁質(zhì)翅片的散熱面積和散熱效率。螺旋導(dǎo)流體的螺旋角為87.5°?87.94°，螺旋導(dǎo)流體的螺距為無縫鋼基管直徑的3.6?3.8倍，螺旋導(dǎo)流體、無縫鋼基管和鋁質(zhì)翅片的軸心在同一條直線上，這樣的設(shè)計可增強流體介質(zhì)的流動性，增強流體介質(zhì)與無縫鋼基管管壁的接觸，使流體介質(zhì)與無縫鋼基管管壁接觸均勻，而流體介質(zhì)的熱或冷介質(zhì)能經(jīng)管體外的鋁質(zhì)翅片均勻、高效地釋放。因此，這種散熱管的傳熱面積大，傳熱、散熱能力強和效率高，管體上下兩端面處散熱均勻，溫差小。該散熱管在生產(chǎn)實踐中整體散熱面增加了 20?30%/M2，散熱效率達92%?93%。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型提供的內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型提供的內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管的主視圖；
[0011]圖3為本實用新型提供的內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管的俯視圖。
[0012]其中，1-螺旋導(dǎo)流體，2-無縫鋼基管，3-鋁質(zhì)翅片。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的具體說明。
[0014]本實用新型提供的內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，該散熱管包括無縫鋼基管2，以及位于無縫鋼基管內(nèi)的螺旋導(dǎo)流體，螺旋導(dǎo)流體與無縫鋼基管為一體式結(jié)構(gòu)，螺旋導(dǎo)流體I的大小視無縫鋼基管2的內(nèi)徑大小而定，并由專用機床加工而成。螺旋導(dǎo)流體的螺旋角為87.5°?87.94°，螺旋導(dǎo)流體I的螺距為無縫鋼基管直徑的3.6?3.8倍。無縫鋼基管2外套裝有鋁質(zhì)翅片3，鋁質(zhì)翅片3由鋁質(zhì)基管套穿在無縫鋼基管上用專用機床軋制成，鋁質(zhì)基管軋制成翅片后必須留有基管緊貼在鋼基管上使鋁制翅片成為一個整體。無縫鋼基管的半徑為鋁質(zhì)翅片厚度的18?22.5倍，鋁質(zhì)翅片的高度為其厚度的30?40倍，鋁質(zhì)翅片的節(jié)距為其厚度的9?10倍，鋁質(zhì)翅片基管厚度為鋁質(zhì)翅片厚度的1.3-1.6倍，螺旋導(dǎo)流體、無縫鋼基管和鋁質(zhì)翅片的軸心在同一條直線上。本實施例中，螺旋導(dǎo)流體的螺旋角為87.94°，螺旋導(dǎo)流體的螺距為無縫鋼基管直徑的3.8倍，無縫鋼基管的半徑為鋁質(zhì)翅片管基厚度的18倍，鋁質(zhì)翅片的高度為其厚度的31.6倍，鋁質(zhì)翅片的節(jié)距為其厚度的7.9倍，鋁質(zhì)翅片基管厚度為鋁質(zhì)翅片厚度的1.3倍，這種尺寸的散熱管的翅片化為15.17，翅片效率為93%。
[0015]在生產(chǎn)實踐中，該散熱管與現(xiàn)有普通散熱管相比，實際總體提高散熱面20?30%/M2，散熱效率達92%?93%，可廣泛用于紡織、印染、糧油、化工、干燥、電力等領(lǐng)域的空氣轉(zhuǎn)換設(shè)備中。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管，包括無縫鋼基管，以及位于無縫鋼基管內(nèi)的螺旋導(dǎo)流體，其特征在于:無縫鋼基管外套裝有鋁質(zhì)翅片，無縫鋼基管的半徑為鋁質(zhì)翅片基管厚度的18?22.5倍，鋁質(zhì)翅片的高度為其厚度的30?40倍，鋁質(zhì)翅片的節(jié)距為其厚度的9?10倍，鋁質(zhì)翅片基管厚度為鋁質(zhì)翅片厚度的1.3-1.6倍，螺旋導(dǎo)流體、無縫鋼基管和鋁質(zhì)翅片的軸心在同一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管，其特征在于:螺旋導(dǎo)流體與無縫鋼基管為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺旋式導(dǎo)流金屬翅片散熱管，其特征在于:螺旋導(dǎo)流體的螺旋角為87.5°?87.94°，螺旋導(dǎo)流體的螺距為無縫鋼基管直徑的3.6?3.8倍。
【文檔編號】F28F9/24GK203687729SQ201420043393
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】柯?lián)P, 楊朝華 申請人:湖北天冶機械有限公司