一種安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)和制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種安全環(huán)保的煤粉制備方法及系統(tǒng)，包括步驟：將原煤烘干工序中產(chǎn)生的粉煤A以及磨制工序中產(chǎn)生的一部分粉煤B收集于第一集粉器(5)中；將磨制工序中的另一部分粉煤C收集于第二集粉器(10)中；利用負(fù)壓管道A將煤粉從第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中吸出后進(jìn)行輸送。本發(fā)明結(jié)合傳統(tǒng)兩步法干法制粉工藝和負(fù)壓氣力輸送煤粉的方法，目的在于解決現(xiàn)有干法制備煤粉過程中煤粉儲罐及制粉系統(tǒng)煤粉易自燃爆炸的問題，從而達(dá)到安全環(huán)保制粉和儲粉的目的。
【專利說明】一種安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)和制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤炭加工領(lǐng)域，涉及以原料煤為原料的煤粉制備技術(shù)，尤其涉及一種安全環(huán)保的煤粉制備、煤粉真空輸送、煤粉儲存系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界第一產(chǎn)煤大國，也是煤炭消費(fèi)的大國。2013年全國煤炭產(chǎn)量完成37億噸左右，全年消費(fèi)量達(dá)36.1億噸，在我國能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，2013年煤炭消費(fèi)占一次能源消費(fèi)的比重為65.7%。我國以煤炭為主的格局決定了必須采用清潔、高效的煤炭加工利用方式來解決能源問題。
[0003]煤粉燃燒帶來了煤燃燒的一場革命，例如，煤粉鍋爐比傳統(tǒng)燃煤鍋爐節(jié)煤顯著，原因有以下幾個方面:第一，燃燒充分，燃盡率高；第二，空氣過剩系數(shù)小，排煙溫度低，排煙熱損失?。坏谌?，即開即停，因此不存在“無功”燃料消耗。煤粉燃燒幾乎是所有大型燃煤鍋爐的燃燒方式。
[0004]煤粉制備是電力、冶金、化工、建材及其它擁有工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯企業(yè)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是煤粉爐燃燒必不可少的輔助系統(tǒng)。煤粉制備一般分為濕法制備工藝和干法制備工藝。其中濕法制備安全性好，被廣泛用于水煤漿制備工藝中，但存在磨煤效率低、應(yīng)用范圍窄、運(yùn)輸成本高等問題；干法制粉可廣泛用于各種行業(yè)，具有磨煤效率高、運(yùn)輸成本低的優(yōu)點(diǎn)，但存在粉塵污染嚴(yán)重、煤粉易自燃爆炸的不足之處。
[0005]煤粉爆炸是由于在制粉系統(tǒng)內(nèi)突然有少量的煤粉懸浮燃燒引起的，此外，也包括少量煤和煤粉干燥逸出可燃?xì)怏w的燃燒。因此，煤粉爆炸必備的三要素是:點(diǎn)爆火源、懸浮煤粉、足夠量的氧氣，三者缺一不可。三要素具備時大量煤粉一瞬間懸浮燃燒，形成強(qiáng)大的沖擊力。
[0006]在煤粉制備、儲存、輸送和使用過程中，如處理不當(dāng)，不但容易污染環(huán)境，甚至發(fā)生安全事故，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。尤其以干法煤粉制備、煤粉儲存過程最易發(fā)生。干法制粉工藝又分為一步法和兩步法。
[0007]一步法:干燥和磨制工序合二為一，熱風(fēng)直接進(jìn)磨。適合大規(guī)模制粉，流程短、設(shè)備少、比投資小，安全保障措施要求高。
[0008]兩步法:干燥和磨制工序分離。適合中小規(guī)模制粉，安全保障措施簡單，但流程稍長、設(shè)備多、比投資稍大。
[0009]為了防止干法煤粉制備中的安全隱患問題，通常采取惰性氣體如氮?dú)饣驘煹罋膺M(jìn)行保護(hù)，其一般工藝流程為:原料煤經(jīng)過輸煤皮帶直接進(jìn)入來料倉，經(jīng)過破碎后進(jìn)入烘干機(jī)，利用高溫?zé)煔饣蝾A(yù)熱氮?dú)膺M(jìn)行干燥，干燥后的煤粒進(jìn)入磨煤機(jī)中磨制，氣體攜帶部分粉塵經(jīng)除塵后直接排放，磨煤機(jī)中煤粒磨制成煤粉進(jìn)入分離裝置，煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)或提升機(jī)送至成品儲罐。此工藝存在的主要問題是:
[0010](I)與烘干機(jī)配套的除塵器收集的煤粉粒度細(xì)、水分含量低。煤粉越細(xì)，含水率越低，煤粉爆炸的危險(xiǎn)性就越大；
[0011](2)煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)或提升機(jī)送至成品儲罐過程中，儲罐中的煤粉飄浮存在爆炸安全隱患；
[0012](3)輸送煤粉的螺旋輸送機(jī)或提升機(jī)停止工作時，其內(nèi)部易積存煤粉，積粉是導(dǎo)致爆炸的根源；
[0013](4)磨煤機(jī)出口保護(hù)氣體循環(huán)利用，均需要進(jìn)行冷凝除去水分重新加熱升溫，造成大量的能量損失，運(yùn)行成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)和制備方法，解決現(xiàn)有干法制備煤粉過程中煤粉儲罐及制粉系統(tǒng)煤粉易自燃爆炸的問題。
[0015]根據(jù)本發(fā)明提供的一種安全環(huán)保的煤粉制備方法，包括如下步驟:
[0016]將原煤烘干工序中產(chǎn)生的粉煤A以及磨制工序中產(chǎn)生的一部分粉煤B收集于第一集粉器5中；
[0017]將磨制工序中的另一部分粉煤C收集于第二集粉器10中；
[0018]利用負(fù)壓管道A將煤粉從第一集粉器5和第二集粉器10中吸出后進(jìn)行輸送。
[0019]優(yōu)選地，第一集粉器5處于負(fù)壓狀態(tài)以吸入所述粉煤A和所述一部分粉煤B。
[0020]優(yōu)選地，利用負(fù)壓管道A將煤粉從第一集粉器5和第二集粉器10中經(jīng)吸咀13吸出后輸送入儲粉倉15。
[0021]優(yōu)選地，儲粉倉15處于負(fù)壓狀態(tài)。
[0022]優(yōu)選地，利用管道將所述粉煤A和所述一部分粉煤B收集于第一集粉器5中。
[0023]根據(jù)本發(fā)明提供的一種安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，包括:原煤烘干系統(tǒng)、原煤磨制系統(tǒng)；
[0024]還包括:第一集粉器5、第二集粉器10、負(fù)壓管道A ;
[0025]第一集粉器5，用于收集來自于原煤烘干系統(tǒng)產(chǎn)生的粉煤A以及原煤磨制系統(tǒng)產(chǎn)生的一部分粉煤B ；
[0026]第二集粉器10，用于收集來自于原煤磨制系統(tǒng)產(chǎn)生的另一部分粉煤C ;
[0027]負(fù)壓管道A，用于將煤粉從第一集粉器5和第二集粉器10中吸出后進(jìn)行輸送。
[0028]優(yōu)選地，第一集粉器5處于負(fù)壓狀態(tài)以吸入所述粉煤A和所述一部分粉煤B。
[0029]優(yōu)選地,還包括:儲粉倉15 ;
[0030]儲粉倉15，用于儲存利用負(fù)壓管道A從第一集粉器5和第二集粉器10中經(jīng)吸咀13吸出的煤粉。
[0031]優(yōu)選地，儲粉倉15處于負(fù)壓狀態(tài)。
[0032]優(yōu)選地，利用管道將所述粉煤A和所述一部分粉煤B收集于第一集粉器5中。
[0033]優(yōu)選地，還包括:引風(fēng)機(jī)6、儲粉倉15、真空泵18 ；
[0034]原煤烘干系統(tǒng)包括:烘干裝置4 ；
[0035]原煤磨制系統(tǒng)包括:磨粉裝置8、鼓風(fēng)機(jī)9、閥門12、粉倉除塵器14;
[0036]烘干裝置4的粉塵顆粒輸出端與第一集粉器5的輸入端相連,第一集粉器5的氣體輸出端與引風(fēng)機(jī)6相連；
[0037]烘干裝置4的干燥原煤輸出端與磨粉裝置8的干燥原煤輸入端相連；
[0038]磨粉裝置8的輸出端與第二集粉器10的輸入端相連，第二集粉器10的氣體輸出端與鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口相連，鼓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口與磨粉裝置8的氣體輸入端相連，從而，磨粉裝置8、第二集粉器10、鼓風(fēng)機(jī)9之間形成研磨循環(huán)系統(tǒng)；
[0039]鼓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口又通過放風(fēng)管道與第一集粉器5的輸入端相連；
[0040]第一集粉器5的煤粉輸出端、第二集粉器10的煤粉輸出端均與儲粉倉15的輸入端相連，儲粉倉15的氣體輸出端與真空泵18相連，真空泵18將儲粉倉15內(nèi)抽成負(fù)壓，從而第一集粉器5、第二集粉器10內(nèi)的煤粉在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)入儲粉倉15內(nèi)。
[0041]所述第一集粉器5的煤粉輸出端、第二集粉器10的煤粉輸出端可通過共用的密閉管道或各自單獨(dú)的密閉管道與與儲粉倉15相連。
[0042]優(yōu)選地,還包括:喂料裝置7 ；
[0043]烘干裝置4的干燥原煤輸出端輸出的煤塊通過喂料裝置7輸送至磨粉裝置8的干燥原煤輸入端。
[0044]優(yōu)選地，第一集粉器5的煤粉輸出端和第二集粉器10的煤粉輸出端均設(shè)置有閥門12和吸咀13，閥門的出口通過密閉管道連接至儲粉倉15。
[0045]優(yōu)選地，所述儲粉倉15的側(cè)壁為雙層抽真空結(jié)構(gòu)，起到有效隔熱作用，從而可以有效防止煤粉存儲過程中在罐體側(cè)壁上結(jié)塊；
[0046]所述烘干裝置4的輸入端與干燥原煤輸出端設(shè)置有測溫裝置；
[0047]所述第一集粉器5為除塵裝置，除塵裝置的側(cè)壁和錐體底部分別設(shè)置有測溫裝置17和料位計(jì)16 ；
[0048]所述第二集粉器10的側(cè)壁和錐體底部分別設(shè)置有測溫裝置17和料位計(jì)16 ；
[0049]所述儲粉倉15的側(cè)壁從上至下依次設(shè)置有測溫裝置17和料位計(jì)16。
[0050]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0051]1、通過真空泵將煤粉傳輸管路、儲粉倉抽成負(fù)壓，煤粉在低氧環(huán)境下實(shí)現(xiàn)傳輸，并且在低氧環(huán)境下實(shí)現(xiàn)沉降收集，從而大大降低了傳統(tǒng)機(jī)械輸送以及沉降收集過程中煤粉易于自燃或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；
[0052]2、煤粉傳輸為低氧環(huán)境下的負(fù)壓氣力管道傳輸，因?yàn)椴捎玫氖枪艿纻鬏敺绞?，避免機(jī)械傳送中存在煤粉殘留的問題，所以克服了煤粉機(jī)械輸送中常出現(xiàn)的積粉問題；
[0053]3、第一集粉器的氣體輸出端與引風(fēng)機(jī)相連，通過引風(fēng)機(jī)的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)下述兩項(xiàng)作用:將烘干裝置中的熱煙氣以及粉塵顆粒抽至第一集粉器，將熱煙氣排出，并將粉塵顆粒留在第一集粉器內(nèi)；將研磨循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)混雜有粉碎后煤粉的空氣抽至第一集粉器，將氣體排出，并將粉碎后煤粉留在第一集粉器內(nèi)。
[0054]4、在第一集粉器內(nèi)可以中和來自原煤烘干工序和磨制工序這兩部分煤粉顆粒的含水率，避免第一集粉器內(nèi)因烘干裝置的煤粉顆粒的顆粒度過細(xì)，并且煤粉過于干燥，從而易引起自燃或爆炸的問題，具有非常高的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0056]圖1為本發(fā)明提供的一種安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)的流程圖；
[0057]圖2為本發(fā)明提供的一種共用管道的負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖3為本發(fā)明提供的一種單獨(dú)管道的負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]
1-原煤輸送裝罝|7-喂料裝.置I 13-吸m
2-熱源裝置8-磨粉裝置14-粉倉除塵器
3-原煤篩分斗9-鼓風(fēng)機(jī)15-儲粉倉
4-烘千裝置10-第:ft粉器16-料位計(jì)
5-第一集粉器1卜密W?管道17-測溫裝置
6-引風(fēng)機(jī)12-閥門18-真空聚

【具體實(shí)施方式】
[0060]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0061]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0062]根據(jù)本發(fā)明提供的一種安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，包括:原煤烘干系統(tǒng)、原煤磨制系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)6、喂料裝置7、儲粉倉15、真空泵18、第一集粉器5、第二集粉器10、吸咀13、負(fù)壓管道A ；
[0063]原煤烘干系統(tǒng)包括:原煤輸送裝置1、原煤篩分斗3、熱源裝置2、烘干裝置4、第一集粉器5、引風(fēng)機(jī)6、密閉的管道11、測溫裝置17以及料位計(jì)16 ；
[0064]原煤磨制系統(tǒng)包括:磨粉裝置8、鼓風(fēng)機(jī)9、閥門12、粉倉除塵器14。
[0065]更為具體地，烘干裝置4的粉塵顆粒輸出端與第一集粉器5的輸入端相連，第一集粉器5的氣體輸出端與引風(fēng)機(jī)6相連；
[0066]烘干裝置4的干燥原煤輸出端與磨粉裝置8的干燥原煤輸入端相連；
[0067]磨粉裝置8的輸出端與第二集粉器10的輸入端相連，第二集粉器10的氣體輸出端與鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口相連，鼓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口與磨粉裝置8的氣體輸入端相連，從而，磨粉裝置8、第二集粉器10、鼓風(fēng)機(jī)9之間形成研磨循環(huán)系統(tǒng)；
[0068]鼓風(fēng)機(jī)9的放風(fēng)管通過放風(fēng)管道與第一集粉器5的輸入端相連；
[0069]第一集粉器5的煤粉輸出端、第二集粉器10的煤粉輸出端均與儲粉倉15的輸入端相連，儲粉倉15的氣體輸出端與真空泵18相連，真空泵18將儲粉倉15內(nèi)抽成負(fù)壓，從而第一集粉器5、第二集粉器10內(nèi)的煤粉在負(fù)壓狀態(tài)下經(jīng)吸咀13吸入后進(jìn)入儲粉倉15內(nèi)。
[0070]其中，烘干裝置4的干燥原煤輸出端輸出的煤塊通過喂料裝置7輸送至磨粉裝置8的干燥原煤輸入端。第一集粉器5的煤粉輸出端和第二集粉器10的煤粉輸出端均設(shè)置有閥門12和吸咀13，閥門的出口通過密閉管道連接至儲粉倉15。所述儲粉倉15的側(cè)壁為雙層抽真空結(jié)構(gòu)，起到有效隔熱作用，從而可以有效防止煤粉存儲過程中在罐體側(cè)壁上結(jié)塊；所述烘干裝置4的輸入端與干燥原煤輸出端設(shè)置有測溫裝置；所述第一集粉器5為除塵裝置，除塵裝置的側(cè)壁和錐體底部分別設(shè)置有測溫裝置和料位計(jì)；所述第二集粉器10的側(cè)壁和錐體底部分別設(shè)置有測溫裝置和料位計(jì)；所述儲粉倉15的側(cè)壁從上至下依次設(shè)置有測溫裝置和料位計(jì)。
[0071]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述烘干裝置選取三筒烘干機(jī)；所述除塵裝置為氣箱式脈沖布袋除塵器；所述喂料裝置為提升機(jī)；所述第一集粉器5采用脈沖布袋除塵器，第二集粉器10采用旋風(fēng)分離器，以將空氣和煤粉分離。
[0072]所述第一集粉器、第二集粉器、吸咀、閥門、儲粉倉、真空泵通過密閉管道連接構(gòu)成煤粉負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)。所述鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與第一集粉器通過密閉管道連接構(gòu)成原煤磨制系統(tǒng)的放風(fēng)通道。所述磨粉裝置的干燥原煤輸入端與烘干裝置的干燥原煤輸出端通過喂料裝置連接構(gòu)成原煤磨制系統(tǒng)的進(jìn)料通道。所述的真空泵安裝在負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的尾端，通過粉倉除塵器與儲粉倉連接；所述第一集粉器和第二集粉器可以通過共用的密閉管道或單獨(dú)的密閉管道與儲粉倉連接。
[0073]第一集粉器的氣體輸出端與引風(fēng)機(jī)相連，通過引風(fēng)機(jī)的作用，實(shí)現(xiàn)下述兩項(xiàng)作用:
[0074]I將烘干裝置中的熱煙氣以及粉塵顆粒抽至第一集粉器，將熱煙氣排出，并將粉塵顆粒留在第一集粉器內(nèi)；
[0075]2將研磨循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)混雜有粉碎后煤粉的空氣抽至第一集粉器，將氣體排出，并將粉碎后煤粉留在第一集粉器內(nèi)。
[0076]本發(fā)明的工作原理和工作過程如下:
[0077]—種安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，包括:烘干裝置4、磨粉裝置8、第一集粉器5、第二集粉器10、儲粉倉15，其中:
[0078]烘干裝置4的粉塵顆粒輸出端與第一集粉器5相連；
[0079]烘干裝置4的干燥原煤輸出端與磨粉裝置8相連，磨粉裝置8的煤粉輸出端與第二集粉器10相連；
[0080]在磨粉裝置8與第二集粉器10之間設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)9，鼓風(fēng)機(jī)9向磨粉裝置8內(nèi)吹入空氣，將磨粉裝置8研磨形成的煤粉吹至第二集粉器10中，同時第二集粉器10與鼓風(fēng)機(jī)9之間設(shè)有連通管路，從而磨粉裝置8、第二集粉器10、鼓風(fēng)機(jī)9、連通管路形成研磨循環(huán)系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)機(jī)9的放風(fēng)管與第一集粉器5相連，由放風(fēng)管實(shí)現(xiàn)將研磨循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)混雜有粉碎后煤粉的空氣排出至第一集粉器5，從而在研磨循環(huán)系統(tǒng)中形成負(fù)壓；
[0081]所述第一集粉器5收集來自烘干裝置4的煤粉顆粒以及來自于原煤磨制系統(tǒng)的煤粉顆粒，由于來自于原煤磨制系統(tǒng)的煤粉顆粒的含水率高于來自烘干裝置4的煤粉顆粒，所以在第一集粉器5內(nèi)可以中和兩部分煤粉顆粒的含水率，避免第一集粉器5內(nèi)因烘干裝置4的煤粉顆粒的顆粒度過細(xì)，并且煤粉過于干燥，從而易引起自燃或爆炸的問題。而本發(fā)明中，因?yàn)榈谝患燮?內(nèi)中和了兩部分煤粉顆粒的含水率，所以大大降低了第一集粉器5內(nèi)煤粉自燃或爆炸的可能性，具有非常高的安全性。
[0082]第一集粉器5、第二集粉器10兩者的煤粉輸出端均與儲粉倉15的輸入端相連，儲粉倉14的氣體輸出端與真空泵18相連，真空泵18將儲粉倉15內(nèi)抽成負(fù)壓，從而第一集粉器5、第二集粉器10的煤粉在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)入儲粉倉15內(nèi)。
[0083]真空吸送式氣力輸送方式具有物料容易被吸入、無粉塵飛揚(yáng)、供料器簡單、供料點(diǎn)可以敞開、工作條件要求低等優(yōu)點(diǎn)。它是采用真空泵從整個管道系統(tǒng)中抽氣，使管道內(nèi)的氣體壓力低于大氣壓力而處于負(fù)壓狀態(tài)，從而使氣流和物料形成的混合體從供料器被吸入輸料管內(nèi)。輸送到卸料點(diǎn)時，物料由分離器卸出，含塵氣體則通過除塵器除塵后經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。
[0084]在煤粉制備和煤粉儲存系統(tǒng)中，采用真空吸送式氣力輸送煤粉有很大優(yōu)越性:
[0085](I)整個系統(tǒng)在工作時處于負(fù)壓輸送過程，減少了車間的煤塵，解決了環(huán)境污染，保護(hù)了職工健康；
[0086](2)設(shè)備簡單，占地面積少，輸送煤粉不用螺旋輸送機(jī)或提升機(jī)，在正常運(yùn)行中維修量也較小，管道和設(shè)備內(nèi)不易有煤粉積存；
[0087](3)既可以由幾處向一處集中輸送,也可以由一處向幾處分散輸送；
[0088](4)煤粉儲罐采用負(fù)壓式，儲罐內(nèi)氧氣含量大量減少，從而有效避免儲罐內(nèi)煤粉爆炸事故發(fā)生；
[0089](5)系統(tǒng)的安全性和可靠性得到顯著提高。
[0090]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面還提供一種安全環(huán)保的煤粉制備方法，其結(jié)合傳統(tǒng)兩步法干法制粉工藝和負(fù)壓氣力輸送煤粉的方法，達(dá)到安全環(huán)保制粉和儲粉的目的。所述兩步法干法制粉所制備好的煤粉集中在第一集粉器和第二集粉器內(nèi)，最后采用負(fù)壓氣力輸送的方法將煤粉輸送及儲存到固定的儲粉倉中。
[0091]具體表現(xiàn)如圖1所示，原煤經(jīng)過(作為原煤輸送裝置I的)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入到原煤篩分斗3中，經(jīng)過篩分后，較細(xì)小的塊煤經(jīng)過由熱源裝置2供熱的烘干裝置4烘干，最后通過(作為喂料裝置7的)提升機(jī)進(jìn)入到磨粉裝置8中被研磨成煤粉，制備成的煤粉通過鼓風(fēng)機(jī)9吹送到第二集粉器10的進(jìn)口(即輸入端)，在第二集粉器10內(nèi)優(yōu)選地采用旋風(fēng)分離器，以將空氣和煤粉分離，大部分煤粉在集粉器離心力的作用下沉降到第二集粉器10內(nèi)，小部分煤粉隨密閉管道再次回到鼓風(fēng)機(jī)9進(jìn)口，該小部分煤粉中的一部分回到磨粉裝置8內(nèi)，一部分經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)9出口的放風(fēng)管進(jìn)入(作為第一集粉器5的)除塵裝置內(nèi)，使得最終的煤粉集中在第二集粉器10和第一集粉器5內(nèi)。
[0092]同時，在原煤烘干過程中，塊煤表面細(xì)小的粉煤經(jīng)烘干后揚(yáng)起，在引風(fēng)機(jī)6的抽力作用下進(jìn)入到除塵裝置被捕集下來，因此最終的煤粉被集中在第二集粉器10和第一集粉器5內(nèi)。
[0093]如圖3所示，最后真空泵18將儲粉倉15內(nèi)的空氣抽出，使儲粉倉15及煤粉輸送管道成負(fù)壓狀態(tài)，開啟第二集粉器10及第一集粉器5物料出口的閥門，煤粉在真空泵18的抽力作用下被送至儲粉倉15，在抽氣過程中，混合在空氣中的煤粉被粉倉除塵器14捕集下來。由于整個所述煤粉制備系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下，使得在煤粉制備過程中不會出現(xiàn)揚(yáng)塵和冒粉的現(xiàn)象，另外儲粉倉15內(nèi)的空氣稀薄，煤粉自燃爆炸的可能性大大降低，使得煤粉儲存的安全性得到有效保障。
[0094]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種安全環(huán)保的煤粉制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將原煤烘干工序中產(chǎn)生的粉煤A以及磨制工序中產(chǎn)生的一部分粉煤B收集于第一集粉器(5)中； 將磨制工序中的另一部分粉煤C收集于第二集粉器(10)中； 利用負(fù)壓管道A將煤粉從第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中吸出后進(jìn)行輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保的煤粉制備方法，其特征在于，第一集粉器(5)處于負(fù)壓狀態(tài)以吸入所述粉煤A和所述一部分粉煤B。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保的煤粉制備方法，其特征在于，利用負(fù)壓管道A將煤粉從第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中吸出后輸送入儲粉倉(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全環(huán)保的煤粉制備方法，其特征在于，儲粉倉(15)處于負(fù)壓狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全環(huán)保的煤粉制備方法，其特征在于，利用管道將所述粉煤A和所述一部分粉煤B收集于第一集粉器(5)中。
6.一種安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，包括:原煤烘干系統(tǒng)、原煤磨制系統(tǒng)； 其特征在于，還包括:第一集粉器(5)、第二集粉器(10)、負(fù)壓管道A ; 第一集粉器(5)，用于收集來自于原煤烘干系統(tǒng)產(chǎn)生的粉煤A以及原煤磨制系統(tǒng)產(chǎn)生的一部分粉煤B ； 第二集粉器(10)，用于收集來自于原煤磨制系統(tǒng)產(chǎn)生的另一部分粉煤C ; 負(fù)壓管道A，用于將煤粉從第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中經(jīng)吸咀(13)吸出后進(jìn)行輸送。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，第一集粉器(5)處于負(fù)壓狀態(tài)以吸入所述粉煤A和所述一部分粉煤B。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括:儲粉倉(15)； 儲粉倉(15)，用于儲存利用負(fù)壓管道A從第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中經(jīng)吸咀(13)吸出的煤粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，儲粉倉(15)處于負(fù)壓狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，利用管道將所述粉煤A和所述一部分粉煤B收集于第一集粉器(5)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括:引風(fēng)機(jī)(6)、儲粉倉(15)、真空泵(18)； 原煤烘干系統(tǒng)包括:烘干裝置(4)； 原煤磨制系統(tǒng)包括:磨粉裝置(8)、鼓風(fēng)機(jī)(9)、閥門(12)、粉倉除塵器(14)； 烘干裝置(4)的粉塵顆粒輸出端與第一集粉器(5)的輸入端相連，第一集粉器(5)的氣體輸出端與引風(fēng)機(jī)(6)相連； 烘干裝置(4)的干燥原煤輸出端與磨粉裝置(8)的干燥原煤輸入端相連； 磨粉裝置(8)的輸出端與第二集粉器(10)的輸入端相連，第二集粉器(10)的氣體輸出端與鼓風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口相連，鼓風(fēng)機(jī)(9)的出風(fēng)口與磨粉裝置⑶的氣體輸入端相連，從而，磨粉裝置(8)、第二集粉器(10)、鼓風(fēng)機(jī)(9)之間形成研磨循環(huán)系統(tǒng)； 鼓風(fēng)機(jī)(9)的出風(fēng)口又通過放風(fēng)管道與第一集粉器(5)的輸入端相連； 第一集粉器(5)的煤粉輸出端、第二集粉器(10)的煤粉輸出端均與儲粉倉(15)的輸入端相連，儲粉倉(15)的氣體輸出端與真空泵(18)相連，真空泵(18)將儲粉倉(15)內(nèi)抽成負(fù)壓，從而第一集粉器(5)、第二集粉器(10)內(nèi)的煤粉在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)入儲粉倉(15)內(nèi)； 所述第一集粉器(5)的煤粉輸出端、第二集粉器(10)的煤粉輸出端通過共用的密閉管道或各自單獨(dú)的密閉管道與儲粉倉(15)相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括:喂料裝置(7)； 烘干裝置(4)的干燥原煤輸出端輸出的煤塊通過喂料裝置(7)輸送至磨粉裝置(8)的干燥原煤輸入端。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，第一集粉器(5)的煤粉輸出端和第二集粉器(10)的煤粉輸出端均設(shè)置有閥門(12)和吸咀(13)，閥門的出口通過密閉管道連接至儲粉倉(15)。
14.根據(jù)權(quán)利要求書11所述的安全環(huán)保的煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，所述儲粉倉(15)的側(cè)壁為雙層抽真空結(jié)構(gòu)，起到有效隔熱作用，從而可以有效防止煤粉存儲過程中在罐體側(cè)壁上結(jié)塊； 所述烘干裝置(4)的輸入端與干燥原煤輸出端設(shè)置有測溫裝置；所述第一集粉器(5)為除塵裝置，除塵裝置的側(cè)壁和錐體底部分別設(shè)置有測溫裝置(17)和料位計(jì)(16)； 所述第二集粉器(10)的側(cè)壁和錐體底部分別設(shè)置有測溫裝置(17)和料位計(jì)(16)； 所述儲粉倉(15)的側(cè)壁從上至下依次設(shè)置有測溫裝置(17)和料位計(jì)(16)。
【文檔編號】F23K1/00GK104180383SQ201410370902
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】潘玉明, 賈明生 申請人:上海題橋能源科技發(fā)展有限公司